引爆效益：精益管理快速增效36戰(zhàn)法  

——企業(yè)易學(xué)易用的精益管理降本增效實戰(zhàn)落地課程

主講導(dǎo)師 ：劉 靖

松下幸之助：“培訓(xùn)，是有成本的，但不培訓(xùn)成本會更高！”

任正非：“使用沒有培訓(xùn)的員工，造成人力成本浪費(fèi)；使用沒有培訓(xùn)的管理干部，造成無法估算的無形成本浪費(fèi)！”

張瑞敏：中國制造業(yè)可以挖掘的降本增效空間還很大，應(yīng)該在學(xué)習(xí)精益管理上下更大功夫！

劉 靖：精益管理是制造業(yè)降本增效的必由之路！

【課程背景】

制造業(yè)將精益管理運(yùn)用在生產(chǎn)線，是降本增效的可行性措施，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！

企業(yè)經(jīng)營，取決于市場和現(xiàn)場兩個戰(zhàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)計劃、流程、質(zhì)量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現(xiàn)的高發(fā)區(qū)，許多企業(yè)因生產(chǎn)現(xiàn)場管理薄弱、混亂，使企業(yè)確定的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等經(jīng)營目標(biāo)無法實現(xiàn)，最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略上的失敗。 因此，生產(chǎn)線實施精益管理極為重要。

【課程目標(biāo)】

課程內(nèi)容實戰(zhàn)、解決方法易學(xué)、易用，能有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。

劉靖導(dǎo)師講授主要課程：《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《生產(chǎn)效率提升與成本降低》、《生產(chǎn)線精細(xì)化管理》、《生產(chǎn)成本控制》、《精益管理：打造高效低耗生產(chǎn)線》、《精益倍增效益：制造業(yè)增效降本實戰(zhàn)課》、《5S、6S、7S管理實務(wù)》、《低成本卓越現(xiàn)場打造》、《生產(chǎn)型班組長團(tuán)隊建設(shè)》、《卓越班組長》系列課程，是劉靖教授根據(jù)外資企業(yè)13年生產(chǎn)管理經(jīng)驗和17年企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗以及對中國企業(yè)現(xiàn)狀研究，經(jīng)30年企業(yè)管理精耕和出版的9部管理著作精選，為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

1.學(xué)習(xí)《引爆效益：精益管理快速降本增效36戰(zhàn)法》課程，讓學(xué)員了解精益管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，認(rèn)知精益管理的重大意義，知曉現(xiàn)場管理的基本規(guī)則；

2.讓學(xué)員清晰認(rèn)知精益管理與精益生產(chǎn)的不同概念，從而深入理解精益管理在企業(yè)管理中的深遠(yuǎn)意義和重要價值；

3.講解精益管理的實用方法：PDCA循環(huán)法、SWOT分析法、SMART管理法、八何工作法、WBS任務(wù)分解法、四象限法則；

4.領(lǐng)悟、掌握生產(chǎn)線精細(xì)化管理的基本要求和方法，包括看板管理、精益6S管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場五現(xiàn)管理、七大浪費(fèi)、5W2H、OJT、4M1E、PQCDSM管理六大要素等方法；

5.教導(dǎo)學(xué)員運(yùn)用精益思維，學(xué)習(xí)并掌握通過規(guī)劃實施和強(qiáng)化精細(xì)管理措施，有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、物料浪費(fèi)、人力浪費(fèi)、機(jī)器設(shè)備浪費(fèi)問題的可行方法；

6.教導(dǎo)學(xué)員高效利用時間、空間、物品、材料等，逐步消除各種浪費(fèi)的方法；

7.讓學(xué)員學(xué)習(xí)精細(xì)化生產(chǎn)線過程控制的科學(xué)方法，認(rèn)知均衡生產(chǎn)的重要意義，掌握均衡生產(chǎn)和過程管理的科學(xué)方法；

8.教導(dǎo)學(xué)員精益現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備管理、物料管理的具體方法和實施精細(xì)化管理的舉措，以及通過機(jī)器設(shè)備、物料/零部件管理的降成本的措施。

【培訓(xùn)對象】

制造業(yè)老板、高層干部、各部門負(fù)責(zé)人/文職人員、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長等

【課程時間】

3天（18小時）

                  課 程 大 綱                      

課程引言

一. 精益管理與精益生產(chǎn)的差異

1.極易混淆的兩個概念

2.管理者要理清兩個名詞的含義

二. 正解精益管理

1.精益管理的發(fā)展

2.精益管理的內(nèi)涵

故事

3.精益管理的價值

動畫：

4.精-精的意義

5.益-益的價值

第一講：精益管理的要素/法則

一. 精益管理六大要素

1.精益PQCDSM綜述

2.提高生產(chǎn)效率

案例：果農(nóng)運(yùn)用精益思維嫁接果樹提高嫁接效率和成活率

視頻：

（1）低效的普通嫁接：效率低、成活率低

（2）精益思維嫁接法：效率高、成活率高

思考：

只要思想不滑坡，提高效率辦法多

3.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

4.控制產(chǎn)品成本

5.保證訂單交期

6.保證生產(chǎn)安全

7.提升團(tuán)隊士氣

二. 精益管理五項法則

1.精益SMART綜述

2.績效指標(biāo)具體性

3.績效指標(biāo)可衡量

4.績效指標(biāo)可達(dá)成

5.績效指標(biāo)與其他目標(biāo)相關(guān)聯(lián)

6.績效指標(biāo)完成期限

三. 精益管理四象限法則

1.關(guān)于四象限的說明

2.四象限圖示認(rèn)知

四. 精益思維訓(xùn)練

1.精益降本增效游戲

（1）用一張紙板，沿四邊畫格子，每邊4個格（四邊相加共12個格）；

（2）用20個扣子分四行，使每一行的扣子總數(shù)都是6個（不得有空格）

2.精益游戲啟示

（1）用精益思想進(jìn)行調(diào)整：即用最少的扣子占據(jù)所有格子，使每一邊4個格子的扣子總數(shù)相加仍是等于6個。

（2）經(jīng)過精益思想調(diào)整后，能節(jié)省多少扣子。

五. 精益管理的工匠精神

1.認(rèn)知什么是工匠精神

2.工匠精神的6大內(nèi)涵

3.工匠精神的特質(zhì)體現(xiàn)

4.案例：

（1）袁隆平院士研究高產(chǎn)雜交水稻的工匠精神

（2）賴大發(fā)做陶瓷石膏模具精益求精的工匠精神

（3）晉紀(jì)書老師研究培訓(xùn)師授課藝術(shù)的工匠精神

第二講：精益生產(chǎn)步驟措施

一. 精益生產(chǎn)的兩大特征

1.準(zhǔn)時生產(chǎn)

2.全員參與現(xiàn)場改善

二. 精益生產(chǎn)5大原則

1.價值-產(chǎn)品價值明確定義

案例：瓊斯的旅行

案例分析

2.價值流-培養(yǎng)識別的慧眼

案例：飲料生產(chǎn)流程

價值流分析

3.流動-精益管理的要塞

案例：自行車生產(chǎn)流程

各環(huán)節(jié)流動分析

4.拉動-精益生產(chǎn)的導(dǎo)向

案例：豐田的零部件倉庫示意圖

5.盡善盡美-持續(xù)完善細(xì)節(jié)

三. 推行精益生產(chǎn)5個步驟

1.建立樣板生產(chǎn)線

2.優(yōu)化生產(chǎn)流程

3.研討提高生產(chǎn)效率措施

案例：本人主導(dǎo)某沙發(fā)企業(yè)實施精益管理變革項目時，經(jīng)綜合分析，將捫皮車間從三樓調(diào)整到一樓。節(jié)省大量人力和場地、提高效率降低成本

案例分析：

（1）提高生產(chǎn)效率有多種方式

（2）從宏觀找方法比從微觀效果更大

4.營造支持精益管理文化

5.推行到整個公司

四. 精益管理實施5大措施

1.培訓(xùn)先行，引導(dǎo)精益意識

思考：用精益思想思考兩個圖的內(nèi)容并回答問題

（1）圖中兩個圓球分別沿斜線和曲線滾落，哪條線的球能先從A滾到B

（2）圖中有一條斜線和四條曲線，圓球從A滾落，哪條線最先到B點

視頻：轉(zhuǎn)變意識，運(yùn)用精益思想尋找高效方法

分析：

2.建立精益組織，做好計劃

3.推行7S管理，增效降耗

4.改善示范線，用成果說話

5.重點環(huán)節(jié)督導(dǎo)，全員改善

案例：視頻《萊州蔚儀公司董事長帶隊檢查6S管理》

第三講：精益生產(chǎn)線現(xiàn)場分析

一. 生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成

1.現(xiàn)場管理的重要目標(biāo)

2.構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素

3.現(xiàn)場存在的10大問題

二. 生產(chǎn)現(xiàn)場分析8項內(nèi)容

1.生產(chǎn)問題分析

2.生產(chǎn)流程分析

3.人員使用分析

4.作業(yè)高效分析

5.布局科學(xué)分析

6.環(huán)境規(guī)劃分析

7.效率空間分析

8.成本運(yùn)用分析

三. 精益生產(chǎn)現(xiàn)場檢查分析方法

1.精益生產(chǎn)現(xiàn)場檢查要點

2.精益現(xiàn)場管理分析方法

四. 精益管理的系統(tǒng)性完善

1.從都江堰看精益管理的系統(tǒng)性

視頻：都江堰水利工程

提示：精益管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性完善

2.精益管理系統(tǒng)性4大要素

3.精益管理的10大模塊

思考：精益管理的局部效益與整體效益

第四講：精益生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)要求

一. 精益生產(chǎn)線條件認(rèn)知

1.精益生產(chǎn)線3個一流

2.精益生產(chǎn)線15個關(guān)鍵點

3.精益生產(chǎn)線9大目標(biāo)

二. 精益生產(chǎn)線3大標(biāo)準(zhǔn)

1.精益現(xiàn)場一流團(tuán)隊8項標(biāo)準(zhǔn)

2.精益現(xiàn)場一流環(huán)境8項標(biāo)準(zhǔn)

3.創(chuàng)造一流業(yè)績PQCDSME標(biāo)準(zhǔn)

三. 精益生產(chǎn)線可視管理要求

1.精益生產(chǎn)線可視管理4項原則

2.精益生產(chǎn)線可視管理5個特點

3.精益生產(chǎn)線可視管理9大要項

第五講：精益6S增效法科學(xué)應(yīng)用

一. 6S在精益管理中的意義

1．企業(yè)推行6S管理的意義

視頻短片《為什么要推行6S》

2. 推行6S與不推行的對比

案例：

（1） 某沙發(fā)廠生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象

（2） FY公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場

二. 影響6S管理效果的誤區(qū)

1.錯以為推行6S很簡單

2.將6大要素齊頭并進(jìn)

案例：FY公司在生產(chǎn)線推行6S時遇到的困惑

思考：

三．精益企業(yè)高效推行6S管理7項措施

1.成立6S領(lǐng)導(dǎo)小組４項標(biāo)準(zhǔn)

2.制定6S推行計劃

3.宣傳造勢３大意義

4.宣傳造勢５項措施

5.制定獎懲措施２項注意

6.有效獎懲4種方法

7.檢查督導(dǎo)２個做到

案例：廣西交投集團(tuán)推行精益管理與7S實施

（1）培訓(xùn)：高層中層先培訓(xùn)

（2）推行：中基層培訓(xùn)→推進(jìn)→檢查

（3）視頻：精益求精建設(shè)高速路橋

四. 精益6S管理的精髓

1.高層/中層/基層：全員參與是保障

2.前期/中期/后期：全過程努力不放松

3.各層級各部門：全力以赴抓細(xì)節(jié)

4.精益管理宗旨：6S有起點沒終點

互動：談?wù)勀銓?S檢查的認(rèn)識

思考：

第六講：精益現(xiàn)場標(biāo)識化管理手段

一. 精益現(xiàn)場物料的標(biāo)識管理

1.精益現(xiàn)場標(biāo)識管理的重要作用

2.精益現(xiàn)場使用顏色做標(biāo)識管理

3.精益現(xiàn)場大力推廣目視化管理

4.目視化管理5個特點

5.目視化管理4項原則

6.目視化管理6個要求

二. 精益現(xiàn)場的標(biāo)識要求

1.精益現(xiàn)場地面區(qū)劃標(biāo)識要求

2.精益現(xiàn)場墻體 梁柱標(biāo)識要求

3.精益現(xiàn)場貨架 盛器標(biāo)識要求

三. 精益現(xiàn)場模具標(biāo)識管理措施

1.標(biāo)識的規(guī)范性

2.標(biāo)識的統(tǒng)一性

3.標(biāo)識的系統(tǒng)性

第七講：精益生產(chǎn)過程降成本秘訣

一. 精益生產(chǎn)線時間段控制方法

1.一天時段特效管控：抓好兩頭

2.訂單高效管控：抓兩頭促中間

3．工作/生產(chǎn)計劃實效控制法

案例：某公司生產(chǎn)計劃是如何改觀的

二.精益生產(chǎn)線數(shù)據(jù)管理規(guī)則

1．生產(chǎn)數(shù)據(jù)保證真實性

2．認(rèn)真做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作

3．精益生產(chǎn)線要及時、隨時盤點

4．務(wù)必做到賬物相符

案例：華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾

三. 精益生產(chǎn)線過程管理與要點檢查

1．精益管理重在生產(chǎn)制程控制

2．管理者將過程控制落實在工作中

3．做好生產(chǎn)過程控制的8項要求

4．管理者認(rèn)清要點檢查的重要性

5．生產(chǎn)線要點檢查的3大作用

案例：奧雅公司的過程控制為什么不到位

四. 精益生產(chǎn)線工作質(zhì)量保證

1．生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量保證

2．崗位工作質(zhì)量保證

五．精益現(xiàn)場質(zhì)量問題7步解決法

1.描述質(zhì)量問題

2.界定質(zhì)量問題

3.分析質(zhì)量原因

4.繪因果分析圖

案例：

我在給某煤礦干部授課時，強(qiáng)調(diào)讓學(xué)員現(xiàn)場練習(xí)畫魚骨圖

5.制定改善對策

6.實施改善計劃

7.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)

六. 精益生產(chǎn)線打好執(zhí)行力基礎(chǔ)

1．精益現(xiàn)場執(zhí)行力的5步技巧

2．精益現(xiàn)場執(zhí)行力的5大素養(yǎng)

思考：

第八講：精益改善增效降本七大妙策

一. 明確需要改善的問題點

1.問題就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距

2.企業(yè)存在問題3大類型

二. 精益改善對企業(yè)的意義

1.精益改善的重要定義

2.為什么要做精益改善

三. 精益增效八何工作法(6M2H)

1.八何工作法的由來

2.八何工作法適用事項

3.八何工作法實施步驟

四. 精益增效SMART工作法

1.SMART工作法簡析

2.SMART工作法的作用

3.SMART法則的應(yīng)用方法

五. 精益改善降本SWOT工作法

1.SWOT工作法解析

2.SWOT工作法奧妙

3.SWOT工作法在精益改善的應(yīng)用

六. 精益改善降本PDCA工作法

1.PDCA工作法解析

2.PDCA工作法應(yīng)用方法

3.PDCA工作法8個步驟

七. 精益降本W(wǎng)BS分解法

1.認(rèn)知WBS工作分解法

2.WBS分解法圖示解析

3.WBS分解法應(yīng)用要求

思考與作用

八. 精益倍增效益的四觀功效

圖示：精益管理結(jié)構(gòu)圖

1.宏觀：高層的策略

2.中觀：中層的職能

3.微觀：基層的執(zhí)行

4.綜觀：監(jiān)督與獎懲

【授課圖片】

劉靖教授為勁嘉集團(tuán)高層講授《高績效團(tuán)隊建設(shè)》課程