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趙亮:工廠管理(四)
2016-01-20 40519

第二節(jié)  抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施

1、 什么是抽樣?

(1)      樣本:從總體中抽取的,用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。

(2)      抽樣:從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。

(3)      批量:一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量,以N表示。

(4)      樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小,以n表示。

(5)      抽樣計(jì)劃:一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù),(樣本大小或一連串的樣本大?。?,以及決定該批允收率的準(zhǔn)則(允收數(shù)及拒收數(shù))

(6)      抽樣時(shí)機(jī):樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取,或在批組裝時(shí)抽取,在這種情況下,批的大小須在任何樣本單位抽取前決定,如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取,如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù),則已完成的此部分產(chǎn)品,應(yīng)予拒收,不良產(chǎn)品的原因須先查明,并采取矯正措施,在此之后才可開始新的批。

當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí),每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。

2、  怎樣使用抽樣計(jì)劃?

(1)      單次抽樣計(jì)劃:檢驗(yàn)的樣本單位數(shù),應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小,如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí),則拒收該批。

(2)      雙次抽樣計(jì)劃:檢驗(yàn)的樣本單位數(shù),應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為可以允收該批,如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí),則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間,則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù),應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí),則應(yīng)拒收該批。

(3)      多次抽樣計(jì)劃:多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似,最多可以七次抽樣。

3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同?

全數(shù)檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)

(1)對全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn),實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。

 

(1)隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。

(2)檢驗(yàn)工作量大,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高,經(jīng)濟(jì)性差

(2)檢驗(yàn)工作量小,可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間,有利于降低檢驗(yàn)成本。

(3)當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí),合格批中只有合格品。

 

(3)合格批中可能含有不合格品;不合格批中也可能含有合格品

(4)檢驗(yàn)工處于長期緊張的工作狀態(tài)中,易于疲勞,造成檢驗(yàn)的無意差錯(cuò),有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中

(4)檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕,有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò),彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。

(5)有可能所不合格品判為合格品,或把合格品判為不合格品,錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品

(5)有可能把不合格批判定為合格批,或把合格批判定為不合格批,錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。

(6)當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí),拒收的僅是單位產(chǎn)品,生產(chǎn)方損失不大

(6)當(dāng)批不合格時(shí),拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批,生產(chǎn)方損失嚴(yán)重,迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量,強(qiáng)化質(zhì)量管理。

(7)檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練

(7)檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù),掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識和方法。

(8)適用于費(fèi)用低,易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量,不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。

(8)適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積(如資源及社會(huì)調(diào)查)調(diào)查。對于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)

4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值

(1)      計(jì)量值:在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系,由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成(如長度公差10mm±0.1).

(2)      計(jì)數(shù)值:由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系,在數(shù)軸上呈離散分布,是不連續(xù)的數(shù)值,計(jì)數(shù)值可分為:計(jì)件值(如不合格品數(shù))和計(jì)點(diǎn)值(如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等)。

(3)      計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值,計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。

5、抽樣檢驗(yàn)如何分類?

(1)      按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類

①   計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn):用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn),適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù),表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn);

②      計(jì)量抽樣檢驗(yàn):用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn),適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。

計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表:

 

計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)

計(jì)量抽樣檢驗(yàn)

計(jì)件值

計(jì)點(diǎn)值

質(zhì)量表示方法

合格品、不合格品

缺點(diǎn)數(shù)

 

檢驗(yàn)

不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)

檢驗(yàn)設(shè)備簡單

計(jì)算簡單

對多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定

 

 

需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)

檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜

計(jì)算復(fù)雜

需要對各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定

檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí),批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長

檢驗(yàn)記錄復(fù)雜

檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡單

檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡單

應(yīng)用時(shí)在理論上的限制

除隨機(jī)抽樣外,對進(jìn)行式無限制

除隨機(jī)抽樣外,限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況

優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)

要得到相同的判別力,樣本容量要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同,則判斷力下降

欲獲得相同的判別力,樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí),判別力提高

檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用

檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度

檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高

較低

適用場合

檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí),檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間,設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多,欲對批質(zhì)量綜合保證

檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí),檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。

不合格品全部替換成合格品

缺陷修理或修補(bǔ)面合格品

 

(2)      按抽取樣本的次數(shù)分類

①      一次抽樣檢驗(yàn):只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。

②      二次抽樣檢驗(yàn):根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。

③       多次抽樣檢驗(yàn):可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。

④       序列抽樣檢驗(yàn):事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù),每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品,將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較,作出接收,拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷,直到作出最終判斷。

不同次數(shù)的抽樣方案對比,見下表:

項(xiàng)  目

一次抽樣方案

二次抽樣方案

從次抽樣方案

序貫抽樣方案

檢驗(yàn)費(fèi)用

檢驗(yàn)量的變化

稍有

操作繁簡的程度

簡單

中等

復(fù)雜

復(fù)雜

心理效果

平均抽驗(yàn)件數(shù)

最小

適用場合

單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場合

單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高,力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場合

單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高,抽樣方便,檢驗(yàn)簡單,強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合

單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高,抽樣方便,檢驗(yàn)簡單,及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合

 

6.計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的?

(1)       抽樣方案

實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí),規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則,以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。

(2)       計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)

①  某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N;

②  隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本;

③  接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac(Acceptance);

④  拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re(Rejection);

(3)       計(jì)數(shù)抽樣方案的判定

①  當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac,判交驗(yàn)批合格;

②  當(dāng)Ac<c<Rc,判不定,繼續(xù)抽檢;

③  當(dāng)d≥Re,判交驗(yàn)批不合格。

(4)       計(jì)數(shù)抽樣的表示

①  用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作(N、n、Ac、Re);

②  當(dāng)批量比樣本足夠大(N≥10n)時(shí),記作(n、Ac、Re);

③  對一次抽樣Re=Ac+1,在廠中最為常用;

④  對多次抽樣,每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。

7.什么是AQL(合格質(zhì)量水平)?

(1)       合格質(zhì)量水平

抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質(zhì)量水平,也可稱可接收質(zhì)量水平(AQL)

AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。

(2)       合格質(zhì)量水平的確定方法

①  根據(jù)過程平均確定

②  由供需雙方協(xié)商確定;

③  根據(jù)用戶要求確定;

④  根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定;

⑤  根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量;

(3)       AQL確定的參考數(shù)據(jù)(見下表)

 

選定AQL的參考數(shù)據(jù)

分類

AQL(%)

按產(chǎn)品最終使用要求

很高

≤0.1

≤0.65

一般

≤2.5

≥4.0

按不合格品類別

進(jìn)廠驗(yàn)收

重不合格品

0.65        1.5          2.5

輕不合格品

4.0         6.5

出廠驗(yàn)收

重不合格品

1.5    2.5

輕不合格品

4.0      6.5

按缺陷類別

進(jìn)廠驗(yàn)收

致命缺陷

0.25

重缺陷

1.0

輕缺陷

2.5

按產(chǎn)品質(zhì)量性能

電器性能

0.4∽0.65

機(jī)械性能

1.0∽1.5

外觀

2.5∽4.0

按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)

重不合格數(shù)

輕不合格數(shù)

項(xiàng)目數(shù)

AQL(%)

項(xiàng)目數(shù)

AQL(%)

1∽2

0.25

1

0.65

3∽4

0.40

2

1.0

5∽7

0.65

3∽4

1.5

8∽11

1.0

5∽7

2.5

12∽19

1.5

8∽18

4.0

20∽48

2.5

﹥18

6.5

﹥48

4.0

 

 

(4)樣本大小字碼

①     調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母;

②     批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大;

③     檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大;

④     批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼.

8、樣本大小字碼

批量范圍

特殊檢查水平

一般檢查水平

S—1

S—2

S—3

S—4

I

II

III

1∽8

A

A

A

A

A

A

B

9∽15

A

A

A

A

A

A

C

16∽25

A

A

V

B

B

C

C

26∽50

A

B

V

C

C

D

E

51∽90

B

B

C

C

C

E

F

91∽150

B

B

C

D

D

F

G

151∽280

B

C

D

E

E

G

H

281∽500

B

C

D

E

F

H

J

501∽1200

C

C

E

F

G

J

K

1201∽3200

C

D

E

G

H

K

 

3201∽10000

C

D

F

G

J

L

M

10001∽35000

C

D

F

H

K

M

N

35001∽150000

D

E

G

J

L

N

P

150001∽500000

D

E

G

J

M

P

Q

≥500001

D

E

H

K

N

Q

R

9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用?

(1)       決定品質(zhì)水準(zhǔn)

定下良品、不良品的判定基準(zhǔn),對于無法用文字表述的部分,必須設(shè)定實(shí)物樣品。

(2)       設(shè)定AQL

不良率從0。01到10,共有16級,每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000,共有26級,選定其中合適的一級。

具體級別為:0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。

(3)       設(shè)定檢查水準(zhǔn)

從檢查水準(zhǔn),I,II,III中選定一種。

①     如果沒有特別指定時(shí),采用水準(zhǔn)II。

②     一些簡單的物品,即使批次誤判的比率大于II,也不會(huì)有太大影響時(shí),為了縮小采樣數(shù)量,可用水準(zhǔn)I。

③     對一些重要的物品,為了減少誤判的比率,可以用水準(zhǔn)III。

④     特別水準(zhǔn)為S—1,S—2。S—3,S—4四級,像一些破壞性檢查,由于費(fèi)用高昂,為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時(shí),可以用特別水準(zhǔn)來判定。

(4)       設(shè)定抽檢方式

確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種;

(5)       確定檢查的松緊度

確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種,最初一般都是從正常檢查開始的,取得實(shí)績之后,再調(diào)整松緊度。


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