精益生產(chǎn)，稱之為L(zhǎng)ean，指改善企業(yè)內(nèi)之生產(chǎn)管理,透過多種的管理技術(shù),將企業(yè)內(nèi)的浪費(fèi)、贅肉、無附加價(jià)值的活動(dòng)消除。

　　要消除浪費(fèi)，首先是要定義什么是浪費(fèi)？簡(jiǎn)單地說，沒有能夠創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。豐田公司已識(shí)別出企業(yè)或制造流程中存在的八大浪費(fèi)：

　　1、生產(chǎn)過剩。過早或過多地生產(chǎn)出產(chǎn)品，這通常會(huì)造成其他的浪費(fèi)，例如人員過多、因存貨過多而導(dǎo)致儲(chǔ)存與輸送成本。存貨可能指的是實(shí)物存貨，或是排隊(duì)等候的大批信息。

　　2、在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間。員工只是在一旁監(jiān)視自動(dòng)化機(jī)器，還是必須站在一旁等候下一個(gè)處理步驟、工具、供應(yīng)、零部件等，或是因?yàn)榇尕浻猛辍⒄幚硌舆t、機(jī)器設(shè)備停工、生產(chǎn)力停滯不前等因素造成員工暫時(shí)沒有工作可做。

　　3、不必要的運(yùn)輸。在流程中把在制品從一地搬運(yùn)到另一地（即便只是短距離）；或是必須進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終成品。

　　4、過度處理或不正確的處理。采取不必要的步驟以處理零部件；因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致不必要的動(dòng)作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當(dāng)產(chǎn)品超出必要的質(zhì)量時(shí)，也會(huì)造成浪費(fèi)。有時(shí)，必須做一些額外的“工作”，以填補(bǔ)多出的時(shí)間，避免無所事事地等候。

　　5、存貨過剩。過多的原材料、在制品或者最終的成品，導(dǎo)致較長(zhǎng)的提前期，堆積過時(shí)品、毀損品、較高的運(yùn)輸與儲(chǔ)存成本及延遲。此外，過多的存貨還造成其他的隱性問題，例如生產(chǎn)不均衡、供應(yīng)者延遲遞送、瑕疵品、機(jī)器設(shè)備停工、拉長(zhǎng)準(zhǔn)備期等。

　　6、不必要的移動(dòng)搬運(yùn)。員工在執(zhí)行工作的過程中，必須做一些不必要、不能創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走動(dòng)也是浪費(fèi)。

　　7、瑕疵。生產(chǎn)出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報(bào)廢、更換、檢驗(yàn)等都代表浪費(fèi)的處理、時(shí)間和精力。

　　8、未被使用的員工創(chuàng)造力。由于未使員工參與未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，從而使員工失去改進(jìn)和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。

　　以上這八種浪費(fèi)不光只是存在于生產(chǎn)過程中，同樣也存在公司的各個(gè)角落、各個(gè)流程中，由于要發(fā)現(xiàn)和挖掘其他的浪費(fèi)相對(duì)比較難一些，因此很多公司首先是從生產(chǎn)過程中推行精益。