汽車生產(chǎn)組織一般使用8D作為問題解決的方法（見QS-9000要求之4.14.1.1）。當(dāng)顧客的供方具有零件或過程的問題時(shí)，顧客要求供方完成8D過程以確定根本原因并實(shí)施糾正措施，避免問題的再發(fā)生。

       現(xiàn)狀困擾：企業(yè)在實(shí)際解決問題時(shí)，覺得8D過于繁瑣，甚至排斥使用這種格式，有時(shí)企業(yè)提供的8D報(bào)告，經(jīng)常得不到顧客的認(rèn)可，搞得質(zhì)量人員非常頭疼，有時(shí)還會(huì)影響到組織供貨。 同時(shí)質(zhì)量工具很多，在8D過程中，如何正確選用其他QC工具輔助問題的分析和解決，也經(jīng)常使質(zhì)量人員困惑。    

       如何改變：如何利用8D方法，快速解決質(zhì)量問題，又符合顧客的要求和得到認(rèn)可，本人結(jié)合8D要求和長(zhǎng)期的質(zhì)量實(shí)踐探索，編制了此課程，希望能給企業(yè)的8D應(yīng)用提供有益的借鑒或予以提示指引。課堂上重視8D的案例講解和練習(xí)，包括質(zhì)量工具的正確綜合選用，便于學(xué)員快速掌握使用。

       課程時(shí)間：1天

       課程培訓(xùn)內(nèi)容：

       1.何謂8D及其背景?

       2.PDCA

       3.8D的好處和報(bào)告的格式

       4.8D的有效實(shí)施需仰賴的其他QC質(zhì)量工具

       5.8D的步驟要求

       6.案例講解

       7.課堂輔導(dǎo)（培訓(xùn)前，企業(yè)提供1-3問題，結(jié)合企業(yè)實(shí)際問題，課堂練習(xí)應(yīng)用，并給問題解決提供指導(dǎo)。）