機(jī)械設(shè)備，工廠賺錢的工具

------精益生產(chǎn)之TPM管理推行實(shí)務(wù)

（課程結(jié)構(gòu)圖）

【課程背景】

提升效率、降低成本、保證質(zhì)量是企業(yè)永恒追求的主題。TPM活動(dòng)便是達(dá)到此目的的有效方法。

TPM(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)性維護(hù))初始于美國，TPM的觀念定位在"預(yù)防保養(yǎng)"，有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù)，認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更經(jīng)濟(jì)，也符合我國有句諺語"預(yù)則立、不預(yù)則廢"的精神。生產(chǎn)活動(dòng)的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率，伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴也"水漲船高"，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響著"產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全"各項(xiàng)指標(biāo)的順利完成

全國很多企業(yè)已經(jīng)開始或正準(zhǔn)備推進(jìn)TPM，但在推進(jìn)過程中總是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場人員抵觸或遇到很多困惑，推進(jìn)無法深入。本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理工程師。同時(shí)建立推進(jìn)企業(yè)間的溝通交流平臺，共同討論解決推進(jìn)過程中的難題。

【課程對象】

企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組核心成員、成本與效率改善主管、生產(chǎn)維護(hù)主管等。

【培訓(xùn)時(shí)間】 2天

【課程大綱】

?  前言   為什么要開展TPM活動(dòng)？

l  設(shè)備管理的歷史

l  TPM的定義、目的及重要性

l  TPM體系介紹

第一章          

TPM基礎(chǔ)工作

l  方針與目標(biāo)

l  （重要）設(shè)備清單

l  （重要）設(shè)備臺賬

第二章          

如何開展自主保全

l  自主保全點(diǎn)檢表的制定

l  日常點(diǎn)檢

l  PM卡的應(yīng)用

第三章          

如何實(shí)施專業(yè)保全

l  定期保全

l  計(jì)劃保全

l  保全履歷表

第四章          

如何進(jìn)行故障管理

l  長時(shí)間故障

l  突發(fā)故障

l  重要故障

l  故障統(tǒng)計(jì)與分析

第五章          

如何進(jìn)行潤滑管理

l  年度潤滑計(jì)劃

l  潤滑基準(zhǔn)

l  潤滑點(diǎn)檢表

l  潤滑站點(diǎn)

第六章          

如何實(shí)施設(shè)備改善

l  設(shè)備改善的方法

l  改善課題發(fā)表

l  挑戰(zhàn)設(shè)備零故障活動(dòng)

第七章          

保全會(huì)議

l  保全聯(lián)絡(luò)會(huì)

l  月度推進(jìn)會(huì)

l  年度總結(jié)大會(huì)

第八章          

保全人員技能育成

l  保全技能分類

l  培訓(xùn)教材與培訓(xùn)道場

l  技能水平評定

第九章          

TPM活動(dòng)的推進(jìn)

l  三個(gè)階段

l  十大步驟

l  現(xiàn)場目視化

l  設(shè)備5S管理

總結(jié)

三位一體，缺一不可；

持續(xù)改善，堅(jiān)持不懈。