一、講師簡介
李老師,企業(yè)管理顧問,培訓講師,曾在大型外資企業(yè)擔任質量負責人、管理高層。對中國中車,時代新材、愛瑪電動車業(yè)、比亞迪集團、偉易達集團、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標帆集團、勝宏科技股份、惠倫晶體、聯(lián)誠集團、亞倫集團、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進行培訓與咨詢,講授500多場培訓課程,迄今直接聆聽李老師授課的學員超過幾萬人,課程滿意度90%以上。
李老師系國內生產管理,質量管理領域權威人士,8年日系汽車業(yè)工廠管理經驗,16年企業(yè)顧問與質量培訓經驗,曾在日本大阪研修質量管理。是實戰(zhàn)型培訓老師及咨詢師,并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實踐。
二、課程特色
為什么很多企業(yè)有通過IATF16949, 有實施SPC控制,但一直有大量客訴,一致很高的制程不良,設備也經常有異常停機?----原因是企業(yè)對SPC工具理解不足,停留在形式,沒有有效運行SPC解決質量管控、設備管理的問題!請記住,工具是給來用的,不是給來看的;本課程凝聚了講師近二十年來在企業(yè)輔導推行SPC,策劃SPC、培訓SPC的經驗總結;是緊密結合企業(yè)實際情況而推出的經典課程。在培訓過程中,講師通過SPC的原理以及本質糾正學員對SPC的錯誤的認識。
本課程以產品特性為主線,提出了企業(yè)高效策劃具體方案。課程內容厚積薄發(fā)、深入淺出;并通過咨詢案例的方式向學員展示如何高效策劃與落實SPC.具有極強的針對性和實用性,為數(shù)十家大中型企業(yè)提供過培訓,獲得了一致好評。
三、課程收益
1、讓學員掌握SPC基本原理,如何有效落實SPC的精神。
2、讓學員掌握SPC計量型、計數(shù)型運用原則與方法。
3、讓學員掌握SPC如何在試生產,量產中的運用,并產生價值。
4、通過真實的案例與練習,讓學員具備策劃與實操能力。
四、授課形式
理論講解+案例分析+案例實戰(zhàn)+互動答疑服務時間:2天培訓
五、參訓人員:項目經理,設計、質量,工藝、設備和制造工程師,質量檢驗員,質量體系。
六、課程綱要
第一章SPC概述
1.什么是SPC
2. SPC作用
3. SPC產生背景
4. SPC分析與研究的對象
5、直方圖與正態(tài)分布
6、SPC與其它五大工具之間關系
第二章統(tǒng)計過程控制--基礎知識
1、過程控制管理過程管理的基本模型過程控制類型2、什么是變差波動—變差的概念總變差與過程變差與測量變差的關系
3、變差的分類:普通變差、特殊變差普通變差; 穩(wěn)定狀態(tài)的分布模型特殊變差: 非穩(wěn)定狀態(tài)的分布模型普通原因、特殊原因區(qū)別
4.控制圖的原理說明控制圖定義控制圖數(shù)理說明 變異警界限
第三章統(tǒng)計過程控制--變差分析
1、變差數(shù)據統(tǒng)計數(shù)據與平均值案例說明
全距(極差):R定義與計算
離散程度Deviation 標準差 S
標準差S偏差計算案例
2、直方圖觀察3、變差共性研究
4、過程能力--PC
什么是過程能力-PC
PC計算案例
5、過程能力指數(shù)—CP與計算公式
過程能力指數(shù)—CP數(shù)理模型
6、過程能力指數(shù)—CPK
第四章統(tǒng)計過程控制--控制圖的種類計量型控制圖四大類型
計數(shù)值控制圖四大類型
2、按控制圖的用途分類
分析用控制圖
控制用控制圖
3、控制圖的選擇
計量型標準化控制圖
計數(shù)型標準化控制圖
4、控制圖的應用流程
第五章統(tǒng)計過程控制--計量型數(shù)據控制圖2、均值-標準差圖(X-s)案例
3、中位數(shù)與極差控制圖案例
4、單值和移動極差圖(X-MR)案例
5、UCL /LCL的計算說明
MR計算說明
第六章統(tǒng)計過程控制--計數(shù)型數(shù)據控制圖2、不合格品數(shù) np chart 案例說明
3、單位產品不合格數(shù) U char案例說明t
4、不合格數(shù) C chart案例說明
第七章控制圖原理與判異準則2、控制圖的數(shù)學演變
3、八大判異準則(特殊原因檢查)
4、異常處理與對策
5、專用SPC軟件實操