一、講師簡介

李老師，企業(yè)管理顧問，培訓講師，曾在大型外資企業(yè)擔任質(zhì)量負責人、管理高層。對中國中車，時代新材、愛瑪電動車業(yè)、比亞迪集團、偉易達集團、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標帆集團、勝宏科技股份、惠倫晶體、聯(lián)誠集團、亞倫集團、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進行培訓與咨詢，講授500多場培訓課程，迄今直接聆聽李老師授課的學員超過幾萬人，課程滿意度90%以上。

  李老師系國內(nèi)生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理領域權威人士，8年日系汽車業(yè)工廠管理經(jīng)驗，16年企業(yè)顧問與質(zhì)量培訓經(jīng)驗，曾在日本大阪研修質(zhì)量管理。是實戰(zhàn)型培訓老師及咨詢師，并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實踐。

二、課程特色

1、沿著新產(chǎn)品開發(fā)的思路，將各階段的關鍵文件與PPAP要求結合，講解PPAP各項資料的產(chǎn)生、制作和相關要求；

2、情景演練PPAP產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和收集過程；

3、直觀呈現(xiàn)整套PPAP案例資料，讓學員更清楚PPAP的制作過程；

三、課程收益

1、正式生產(chǎn)件批準程序PPAP 是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。

2、以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，指導如何進行提交零件和相應文件，指導何種情況需要提交零

件和相應文件。

四、授課形式

理論講解+案例分析+案例實戰(zhàn)+互動答疑服務時間：2天培訓

五、參訓人員：項目經(jīng)理，設計、質(zhì)量，工藝、設備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系。

六、課程綱要

(2) PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC之間的關系

(3)為什么要做PPAP

(4) PPAP的適用范圍

(5) PPAP的工作流程

 --零件材質(zhì)報告

 --聚合物的標識

(2)任何授權的技術文件更改

(3)顧客技術批準，如果要求

(4)設計失效模式及后果分析(設計FMEA)

(5)過程流程圖

(6)過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

(7)控制計劃

(8)測量系統(tǒng)分析(MSA)

(9)全尺寸測量結果

(10)材料/性能試驗結果的記錄

 --材料試驗記錄

 --性能試驗記錄

(11)初始過程研究

 --總則

 --質(zhì)量指數(shù)

 --接受準則

 --非穩(wěn)定過程

 --單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

--不滿足接受準則時的策略

(12)具有資格的實驗室文件要求

(13)外觀件批準報告(AAR)，如果適用

(14)生產(chǎn)件樣品

(15)標準樣品

(16)檢查輔具

(17)顧客的特殊要求

(18)零件提交保證書（PSW）

--零件重量（質(zhì)量）

第三章顧客的通知和提交要求

(2)提交要求

(3)提交等級

(2)PPAP批準狀態(tài)

第六章PPAP實戰(zhàn)指導和案例

(1)PPAP實戰(zhàn)指導

(2)客戶PPAP批準的各項難題應對

(3)案例研究