現(xiàn)代ETO (特殊訂單工程)實(shí)戰(zhàn)行動(dòng)特訓(xùn)營(yíng)

課程背景

ETO(Engineer to Order)最初在1983年由德裔美籍工程專家沃爾特曼(J.C. Wortmann)和德裔法籍工程專家貝格(C. Berg, D)共同推出，其核心思想是使用迭代設(shè)計(jì)流程、取代傳統(tǒng)的串行設(shè)計(jì)流程，從工程方法上，大幅縮短交付期，滿足顧客的特殊訂單需求，同時(shí)，壓縮成本、提升并保障產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)。

現(xiàn)代ETO以并行工程(CE/Concurrent Management)、現(xiàn)代項(xiàng)目管理(Advanced Project Management)、供應(yīng)鏈管理、運(yùn)營(yíng)、整合與優(yōu)化(Supply Chain Management, Operation, Integration, Optimization)、跨界團(tuán)隊(duì)(Cross-field/Functions Team)技術(shù)、現(xiàn)代精益研發(fā)(Advanced Lean Product Development)為核心技術(shù)，涵蓋了產(chǎn)品全部生命周期策劃與實(shí)施的全部企業(yè)活動(dòng)。

現(xiàn)代ETO已經(jīng)廣泛應(yīng)用于西方軍品制造巨頭(例如：美國(guó)波音、通用，德國(guó)Winkelmann、日本三菱等)，和跨國(guó)500強(qiáng)制造集團(tuán)(例如：Magna international)。制造企業(yè)實(shí)施ETO流程，是一場(chǎng)從思維到行動(dòng)，不折不扣的徹底變革。

現(xiàn)代ETO是針對(duì)顧客特殊訂單的綜合執(zhí)行行動(dòng)流程和總則，涉及面寬廣，切入層次很深，細(xì)致而縝密。從企業(yè)組織架構(gòu)、到樣品3D模型數(shù)據(jù)交互溝通格式，到新員工快速上崗規(guī)范，都有具體的流程或要求。

本課程針對(duì)國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍面臨的一線現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)代ETO給出深入的工業(yè)級(jí)、企業(yè)級(jí)、單兵技能級(jí)和工程技術(shù)級(jí)實(shí)戰(zhàn)解析，歸納總結(jié)了現(xiàn)代ETO流程17大類28個(gè)專題專項(xiàng)工具/方法/手法，助推制造工廠迅速滿足顧客的特殊訂單需求。

為使現(xiàn)代ETO切實(shí)落地企業(yè)，本課程站對(duì)傳統(tǒng)制造、精益制造、敏捷制造做再梳理與再認(rèn)識(shí)，對(duì)企業(yè)快速發(fā)展過(guò)程中，遺留的弱項(xiàng)短板做針對(duì)性的補(bǔ)課追課。本課程綜合多家跨國(guó)500強(qiáng)制造巨頭案例解析，為工廠厘清ETO特殊訂單全生命周期管理落地的抓手，輸出核心、業(yè)務(wù)骨干單兵一線個(gè)人技能，明晰工廠實(shí)施ETO運(yùn)營(yíng)，變革與創(chuàng)新的行動(dòng)要點(diǎn)，助推工廠根據(jù)自身實(shí)際情況，鎖準(zhǔn)鎖定企業(yè)級(jí)動(dòng)作層級(jí)切入點(diǎn)。

本課程不是知識(shí)類講解，結(jié)構(gòu)性游說(shuō)，而是“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”動(dòng)作式教練與剖析。力求透徹穿越制造企業(yè)一線常見(jiàn)實(shí)際問(wèn)題，使工廠迅速掌握可復(fù)制、可操作、可傳遞手法，駕馭制造工廠特殊訂單的管理與運(yùn)營(yíng)。課程結(jié)合制造企業(yè)一線運(yùn)營(yíng)實(shí)際案例，品味落地，以點(diǎn)帶線、以線帶面、拉動(dòng)全局！

本課程結(jié)合龘衛(wèi)老師20年德系企業(yè)級(jí)管理運(yùn)營(yíng)與工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理解析ETO實(shí)戰(zhàn)行動(dòng)，助推國(guó)內(nèi)制造企業(yè)破題突圍、轉(zhuǎn)型升級(jí)、黑馬逆襲、變道超車！

課程對(duì)象

企業(yè)研發(fā)、項(xiàng)目、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流、設(shè)備等一線業(yè)務(wù)功能主管、主力工程師

(要求學(xué)員有閱讀英語(yǔ)文獻(xiàn)基礎(chǔ)能力)

課前要求

1學(xué)員課前熟悉一下英文版APQP、PPAP、FMEA、MSA或SPC文件之一，作為語(yǔ)言熱身；

2準(zhǔn)備與自身崗位課題相關(guān)問(wèn)題或想法(文件、樣件/樣機(jī)等)用于課堂研討。

課程安排

18-30課時(shí) (6課時(shí)/天)

課程總目錄

課前熱身

概念導(dǎo)入

問(wèn)題導(dǎo)出

第一部分  ETO基礎(chǔ) ——現(xiàn)代管理與行動(dòng)

第二部分  ETO基礎(chǔ) ——現(xiàn)代項(xiàng)目管理認(rèn)知

第三部分  現(xiàn)代ETO實(shí)戰(zhàn)行動(dòng)解析

第四部分  研討/互動(dòng)/總結(jié)/互勉

龘衛(wèi)介紹

課程細(xì)化大綱

熱身：什么是精益？ 什么是敏捷？ 什么是智能？

概念導(dǎo)入：智能制造 開(kāi)放制造

熱身：現(xiàn)代制造業(yè)工程師必察 ——語(yǔ)言障礙

小小總復(fù)習(xí)：效率與效能 E&E  

                   可靠性 可用性 可維護(hù)性 安全性 Reliability/Availability/Maintainability/Safety

【大企業(yè)  小故事】【企業(yè)小  故事大】

熱身：德國(guó)智庫(kù)頒布現(xiàn)代制造業(yè)九大雷區(qū)

熱身：現(xiàn)代制造業(yè)工程師必察 ——產(chǎn)品護(hù)衛(wèi)

熱身：贏在思維 ——潛入制造業(yè)深水區(qū)

破冰：東西方迥異的工程思維習(xí)慣

問(wèn)題導(dǎo)出：現(xiàn)代ETO 研修方法

第一部分：ETO基礎(chǔ) ——現(xiàn)代管理與行動(dòng)

1.1 跨國(guó) 500 強(qiáng)制造巨頭內(nèi)部密訓(xùn)

     ——東西方迥異的工程思維習(xí)慣

1.2 現(xiàn)代制造業(yè)工程師必察 ——什么是流程？

1.3 現(xiàn)代制造業(yè)工程師必察 ——什么是“抓手”？

1.4 流程中的流程 ——瓶頸管理

1.5 企業(yè)非財(cái)務(wù)成本 The No Financial Cost

1.6 制造業(yè)“鐵三角”  Pick-Any-Two

1.7 權(quán)變管理  Contingency Management

1.8 西方文獻(xiàn)管理術(shù)語(yǔ)(基礎(chǔ))

1.9 警惕 ICS/CCS 差異 ——夯實(shí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工程

1.10 迭代開(kāi)發(fā)工程 Iterative Development Engineering

1.11并行工程 Concurrence Engineering

本章小節(jié)

第二部分：ETO基礎(chǔ) ——現(xiàn)代項(xiàng)目管理認(rèn)知

2.1 英語(yǔ)專業(yè)文獻(xiàn)閱讀與理解技巧

2.2 跨國(guó)500強(qiáng)制造巨頭ETO認(rèn)知

2.3 ETO綜合案例：德國(guó)大眾VW供應(yīng)鏈與供應(yīng)商管理體系

本章小結(jié)

第三部分：現(xiàn)代ETO實(shí)戰(zhàn)行動(dòng)解析

1 ETO Scope ETO操作域

  什么是現(xiàn)代RFQ？  

  什么是操作半徑 Operation Scope？

2 General project specifications 項(xiàng)目總要求

  什么是原型工程樣件Prototype？  

  什么是”最適”方案Optimized Alternatives？

  什么是項(xiàng)目節(jié)點(diǎn) Deadline？  

  什么是里程碑 Milestone？

  什么是WBS/Work Breakdown Structure？

什么是項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖 Project Specific Organization Chart?

什么是跨界項(xiàng)目小組Cross functions, Cross field, Cross industries Team？

什么是現(xiàn)代項(xiàng)目管理？

什么是節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)制 Trouble Point Responsibility？

什么是工業(yè)萬(wàn)有系統(tǒng)Advanced Resilience System？

      敏捷性Agility    穩(wěn)健性Robustness   易碎性Brittleness   萬(wàn)有性Resiliency    

      適應(yīng)能力Adaptive Capacity    適應(yīng)不足 Adaptive Insufficiency  

什么是彌散流？

什么是失效優(yōu)先級(jí) Customer Fault Priority Classification？  

什么是現(xiàn)代采購(gòu)流程？

  尋找確認(rèn)供應(yīng)商O(píng)utsourcing /Sourcing

  采購(gòu)(具體采購(gòu)操作) Purchase

  項(xiàng)目立項(xiàng)  商務(wù)協(xié)議  工程展開(kāi)  生產(chǎn)平布展開(kāi)

8D報(bào)告深度認(rèn)知 8D Report in Depth Understanding

試驗(yàn)規(guī)范與試驗(yàn)報(bào)告 Testing Specification and Report

   區(qū)分試驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)Testing pk Experimenting

可靠性工程師工作職責(zé) Role of Reliability Engineer

品保工程師工作職責(zé) Role of Quality Assurance Engineer

  維護(hù)工程師工作職責(zé) Role of Maintainability Engineer

  ETO大廈認(rèn)知

  如何規(guī)避技術(shù)侵權(quán)？

  什么是技術(shù)訣竅 Know-how？

  什么是偏離管理 Variant management？

  什么是客戶對(duì)供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)補(bǔ)償金？

  項(xiàng)目變更與變更管理Change management

3 Project scheduling 項(xiàng)目進(jìn)度

  典型ETO項(xiàng)目流程圖 Product Creation Process

  項(xiàng)目審核 (設(shè)計(jì)審核) 正規(guī)軍Design Review

      美帝國(guó)防部采購(gòu)要求指導(dǎo)書(shū)和項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)流程 Defense Acquisition Guidebook

  保障項(xiàng)目進(jìn)度 Project on Schedule

  整機(jī)聯(lián)合調(diào)試關(guān)鍵技術(shù)

4 Reporting and documentation 報(bào)告文件

  未關(guān)閉項(xiàng)清單 To-do list / Open items list

  善用電話會(huì)議提高效率

  文件存檔和專門(mén)入口崗位

  文件存檔優(yōu)先級(jí)

  文件可追溯性

  知識(shí)管理與企業(yè)級(jí)知識(shí)積累

  易損件和備用件管理

5 Quality requirements 品質(zhì)要求

  品質(zhì)貢獻(xiàn)

  技術(shù)清潔度 Technical cleanliness

      殘余污染微粒 Residual particle

      產(chǎn)品清潔度規(guī)范

  FMEA深度解析

      美帝軍標(biāo)MIL-STD-1629A/882E

      為什么很多企業(yè)FMEA做成文件游戲？

    “6+4原則(“勢(shì)利眼”原則)”      

      FMEA 工具手冊(cè)

      FMEA 工具與專業(yè)平臺(tái)

  面向制造,裝配,可維護(hù)性的設(shè)計(jì) DfMAS

      Design for Manufacture, Assembly and Serviceability

  (統(tǒng)計(jì))公差累積分析 Tolerance stack-up analysis

  供應(yīng)鏈成熟度確認(rèn) Maturity validation in the supply chain

      供應(yīng)鏈成熟度

      供應(yīng)鏈管理KPIs

      德國(guó)大眾供應(yīng)鏈管理與評(píng)價(jià)

      德系500強(qiáng)大區(qū)CEO供應(yīng)鏈封閉內(nèi)訓(xùn)

  (工業(yè)產(chǎn)品)特殊特性 Special characteristics

6 Product safety, product liability 產(chǎn)品安全 責(zé)任條款

7 Product data management 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

  計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD數(shù)據(jù)要求 CAD requirements

  什么是原始數(shù)據(jù)？

  嚴(yán)禁數(shù)據(jù)作假 without post-processing

  剔除(按圖)來(lái)樣加工件(另行設(shè)置專職崗位或部門(mén)) build-to-print supplier

  嚴(yán)禁使用電子郵件傳遞數(shù)據(jù)

  數(shù)字化仿真要求 DMU requirements

  零部件參照點(diǎn)系統(tǒng) RPS Component reference system

     主測(cè)試臺(tái) Bench

8 Environmental compatibility 環(huán)境相容性

  循環(huán)利用要求 Recycling requirements

  材料環(huán)境性能 Environmental properties of materials

9 Materials specification & surfaces 材料規(guī)范 表面涂層

  什么是零件交換程序 exchange program？

  什么是再利用件 COP：carry-over parts？

  再利用后，有可能粘附、附著、輻射或理化反應(yīng)的零件設(shè)計(jì)與管理

  國(guó)際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng) IMDS International Material Data System

  抗干擾干涉EMC electromagnetic compatibility

  (靜電放電) 照射 輻射 ESD electrostatic discharge

  低可燃性要求 Low flammability

  產(chǎn)品表面邊角毛刺要求

  厚涂層表面要求 Heavy surface

10 Logistics requirements 物流要求

11 Requirements for after-sales service 售后服務(wù)要求

    定向零部件(研討中文說(shuō)法)設(shè)計(jì)與管理 Directed parts

    原裝件 Genuine parts

12 Standard parts & multi-use parts 標(biāo)準(zhǔn)件多用件

13 Requirements for tools 工具和工裝夾具檢具零件要求

    工具樣件和工具原型 Test tools and prototype tools

    仿真文件

    測(cè)試樣件/樣機(jī)和原型樣件/樣機(jī) Test parts and prototype parts

    設(shè)計(jì)原理樣件/樣機(jī) Design principle sample

14 Definitions terms & abbreviations 定義 術(shù)語(yǔ)  縮略語(yǔ)

    Applicable documents 內(nèi)部外部適用文件清單

    (示例)

本章小節(jié) ——ETO流程17大類28專題專項(xiàng)工具/方法/手法

第四部分：研討/互動(dòng)/總結(jié)/互勉

                結(jié)合企業(yè)實(shí)際問(wèn)題研討答疑