2019年11月23~24號(hào)，為了適應(yīng)制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要、特別是現(xiàn)場(chǎng)管理、精益制造、現(xiàn)場(chǎng)改善的理念與運(yùn)用，應(yīng)6家企業(yè)客戶(hù)的集體邀請(qǐng)，李忠老師主講了《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與精益改善》。以“現(xiàn)場(chǎng)”、“精益”、“改善”為3個(gè)要點(diǎn)講授了從理念認(rèn)知、工具運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)案例分享。由于內(nèi)容新穎、案例鮮明、風(fēng)格活潑、觀點(diǎn)犀利而富有洞見(jiàn)而得到了絕大部分學(xué)員們的一致認(rèn)可與高度的滿(mǎn)意。

課程內(nèi)容綱要：

1、精益的崛起與精髓

01、精益簡(jiǎn)歷與4大經(jīng)典名著

02、豐田TPS4大核心思想

03、針對(duì)“成本”、“改善活動(dòng)”與“制造競(jìng)爭(zhēng)力”的3大思索

04、精益企業(yè)的藍(lán)圖構(gòu)建：改善基因、3T管理、2大支柱、1個(gè)終極目標(biāo)

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的核心

01、“決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在制造現(xiàn)場(chǎng)”的現(xiàn)場(chǎng)中心主義

02、卓越現(xiàn)場(chǎng)的QCDSMPF

03、大野耐一“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀”的3現(xiàn)主義

04、現(xiàn)場(chǎng)改善的3大著眼點(diǎn)

05、案例分享1）：改善“顯性問(wèn)題”的8D思維

06、案例分享2）：發(fā)掘“隱形問(wèn)題”的IE思維

07、思索1）：”脆弱“的精益系統(tǒng)背后的思量

08、改善內(nèi)容的8大維度

3、消除浪費(fèi)、提升效率的IE與VSM

01、基礎(chǔ)IE的3大研究課題與3大基本工具

02、案例分享1）：初級(jí)IE改善之動(dòng)作改善、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用

03、案例分享2）：中級(jí)IE改善之生產(chǎn)方式革新的2大舉措（單件流與單元式Cell）

04、案例分享3）：高級(jí)IE改善的VSM與精益優(yōu)化

4、挑戰(zhàn)零缺陷的防錯(cuò)法Poka Yoke

01、零缺陷的挑戰(zhàn)與防錯(cuò)法的崛起

02、防錯(cuò)法在現(xiàn)場(chǎng)改善中的運(yùn)用（品質(zhì)零缺陷、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、本質(zhì)化安全）

5、產(chǎn)供銷(xiāo)一體化聯(lián)動(dòng)的PSI計(jì)劃體系

01、制造2大一級(jí)流程：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程、訂單實(shí)現(xiàn)流程

02、案例分享：某企業(yè)PSI計(jì)劃體系與成功要素

任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場(chǎng)】是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值（利潤(rùn)）的唯一場(chǎng)所，被稱(chēng)之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場(chǎng)管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場(chǎng)4M1E的有效管理以提升QCDSMPF，是現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競(jìng)爭(zhēng)力】的關(guān)鍵!