鞋企生產(chǎn)常規(guī)操作標準
一：空氣槍的標準操作:
1.首先檢查所用楦頭的型號.
2.查看中底弧度,長度,寬度是否與楦頭相合,打釘后,中底要緊貼楦頭不可有縫隙.中底上不可有斷釘,如有需用鉗子拔干凈方可往下放.
二：鞋面如果是真皮或布類,鞋面需用蒸汽蒸過,且水里要加醋(2 5公斤水加0.5公斤醋),鞋面在蒸汽中蒸10分鐘才可攀鞋,其他材質(zhì)如PU則不可蒸.
三：刷中底白膠,刷膠時,膠水不可流到楦頭上,白膠刷薄薄一層,膠中不可加水.
四：放港寶
1.先核對港寶弧度是否與鞋面相合.
2.港寶水(甲苯+快干)配制與氣溫有關,夏季 3:7,冬季2:8.
3.理順鞋面與內(nèi)里.
五：鞋面刷膠:
1.膠水不可貼污鞋面.
2.幫腳膠位為10~12mm.
六：前幫攀鞋:
1.核對鞋面與楦頭的號碼是否相符.
2.注意后包,內(nèi)外腰之高度,后包以楦頭記號為準,內(nèi)腰一般比腰高出1~1.5mm.
七：拉腰幫的標準:
1.首先核對后包高度是否標準,如后包高度超出楦頭記號點,用腰幫鉗夾住鞋面下拉,以達到標準為止.
2.左手拿鞋子于兩腿間夾住,理順內(nèi)里和港寶,右手握住腰幫鉗拉幫.
3.先拉內(nèi)腰,再拉外腰.內(nèi)里,港寶拉幫后不能有波折現(xiàn)象.
4.將釘子拔干凈,不能有斷釘,再放入流水線.
八：后包操作:注意對準鞋子后包高度.
九：后包按摩機的操作:標準見<按摩機操及保養(yǎng)>工作說時書.
十：加硫箱作業(yè)標業(yè)標準:根據(jù)不同材質(zhì)調(diào)制溫度各時間PU溫度為60~90度,時間5分鐘,真皮溫度為150度,時間為10分鐘.
十一：打磨的標準:
1.打磨的作用是貼底平順,增加大底與鞋面的粘著力.
2.打磨人員必須先檢查鞋面是否有發(fā)角或松開,腰才不順,釘子未拔干凈,應及進反應給干部處理.
3.金屬,真皮材質(zhì)必須畫線打磨.
4.布類材料須和砂輸將表層磨起毛,以利粘膠牢固.
5.打磨后灰塵必須擦干凈.
十二：配大底標準
1.按楦頭,型體,鞋面,顏色,中底號碼配相同號碼大底.
2.鞋面,大底配雙后,同時輕放于輸送帶.
十三：洗鞋面藥水標準
1.藥水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
2.鞋面洗藥水主要是破環(huán)材質(zhì)和清潔鞋子上的灰塵,讓藥水完全滲透,增加拉力,所以藥水必須洗到位.
3.洗藥水的刷子及碎布必須保持干凈.
4.洗完藥水經(jīng)過一次烤箱,烘干后再擦膠.
十四：洗大底標準:
1.藥水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
2.大底洗藥水主要是破壞材質(zhì)和清潔大底上的灰塵,讓藥水完全滲透,增加拉力,所以藥水必須洗到位.
3.洗大底用的碎布必須經(jīng)常換以使大底不受污染.
4.大底洗完藥水后經(jīng)過一次烤箱,烘干后再擦膠.
十五：面膠,底膠標準:
1.膠水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
2.每個型體在擦膠前必須參照確認鞋,拿大底與鞋面比對,根據(jù)大底過沿之深淺刷膠以免欠膠或溢膠。
3.擦膠時膠水不可貼鞋面,膠水打到鞋子上,用刷子把膠打開,從鞋頭擦至后跟,再從后跟擦至鞋頭,轉(zhuǎn)動手腕,不可轉(zhuǎn)動刷子,膠水要薄而均勻,周過要擦到位,剩余膠水,擦在中底板上,然后放上填腹,填腹必須放正,并擦上膠水.
4.將擦好膠的鞋子輕放于輸送帶上,經(jīng)過烤箱,烤箱溫度以能烘干膠水為準.
十六：刷底膠標準:
1.膠水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
2.擦底膠的姿勢必須正確,打上膠水,刷子是由中間斜著往邊沿擦,擦到轉(zhuǎn)彎處刷子要稍微往上蹺,經(jīng)免造成溢膠.
3.擦好時注意,膠水不能太多或太少,要薄而均勻,大底是間也不能漏膠.
4.擦好膠的大底,對好鞋面號碼,輕放于輸送帶上過烤箱.烤箱溫度以能烘干膠水為準,同時注意大底材質(zhì),不得使大底變形.
十七：貼底標準
1.參照樣品鞋,對好楦頭,型體,鞋面,大底,號碼,顏色,注意填腹是否放正,幫腳是否有松開,防水臺包皮是否有裂開,如有異及時反映干部處理.
2.貼底按膠線,先固定鞋頭,內(nèi),外腰三點,再按膠線推壓,不能有波浪狀.反過來看正面,鞋頭是否端正,最后貼后跟.
3.貼好底后,自行檢查一次,再輕放于輸送帶上.
十八：敲鞋子
鞋子貼底后,大底邊沿須敲平順,敲時用力均勻,處理好后輕放于輸送帶上.
十九：壓底標準
1.根據(jù)楦頭型號,鞋面,大底材質(zhì)調(diào)整壓底機,做好壓底模,壓力為20~25公斤,時間為5~8秒.
2.壓底模必須符合鞋型,壓桿和后踵頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換.
3.新型體量產(chǎn)前必須先試一雙,檢查比對左右腳蹺度,著地點無誤,方可量產(chǎn).
二十：壓邊標準
1.一手拿鞋掌部分,一手拿后跟部分,大底面靠在輸送帶工作臺面邊沿,從后跟至鞋頭用力推壓,致使大底牢固,平順.
2.壓好后,檢查無誤,輕放于輸送帶上.
二十一：冷凍標準:
1.冷凍以使鞋子有固定的形狀和外觀.
2.鞋子整齊放入冷凍箱,不能重疊,冷凍時間為10~15分鐘.
二十二：拔楦的標準:
1.拔楦人員左手拿鞋子,右手拔楦頭.
2.不同型體的鞋子必須調(diào)整好拔楦模的高低,以免損壞鞋子.
3.新型體拔楦時,必須檢查鞋里及外觀,有異狀則反映給出干部處理.
4.拔出的楦頭分型體,號碼輕放于楦頭筐中,鞋子整齊放在車架上.
二十三：打釘?shù)淖鳂I(yè)標準
1.根據(jù)鞋跟的型號,用不同的釘子,調(diào)整鉆頭的長度.
2.鉆跟時,鉆機不能歪斜,不得鉆穿跟.
3.釘子要打平順,不能突出中底.
二十四：刷中底標準:
1.視材質(zhì)使用白膠或黃膠.
2.后跟部位刷滿膠,且要均勻適度.
二十五：靴筒定型的標準:
1.視鞋子材質(zhì)調(diào)整模具溫度,根據(jù)靴筒的寬度調(diào)整模具張開的寬度.
2.打開吹風機,把波的地方烘平,嚴重的用熨斗燙平.
二十六：塞套板的標準:
1.根據(jù)鞋型選用合適的套板.
2.紙板必須用白色包裝紙包住,不致使紙板上的紙屑露出.
3.套板要塞到位,不得長短不一,要保持鞋子的形狀.
二十七：塞紙團的標準:
1.視鞋子大小決定土塞紙的張數(shù).
2.上塞紙花卷團,外面包一層白色單光紙,塞進鞋子里,整理好鞋子的形狀.
二十八：打鞋乳:
1.鞋乳薄薄一層,均勻適度,不可太多.
2.鞋乳上好5~10分鐘再拋光.
二十九：拋光:
拋光時用力均勻,亮度要一致,且配雙作業(yè).
三十：撐筷:
1.視鞋子號碼大小決定撐筷之長度.
2.撐筷對準鞋頭和后跟,不能歪斜,且松緊適度.
3.撐筷撐好后,整理鞋子形狀.
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