●培訓(xùn)意義、目標(biāo)或收益：

     JIT精益生產(chǎn)原理及目標(biāo)很好，但大多屬于方向性的先進(jìn)理念，具體可落地的工具不多，通常需要基礎(chǔ)IE、規(guī)劃設(shè)計(jì)、TQM等工具的支持。毫無(wú)疑問(wèn)，精益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須有與其配套的完整且可落地的原理工具支持。而精益體系的建立及運(yùn)行，可以促使這些工具的應(yīng)用及其效率效益實(shí)現(xiàn)。

     通過(guò)培訓(xùn)，促使企業(yè)技術(shù)研發(fā)、運(yùn)營(yíng)/改善IE人員、技術(shù)/生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)識(shí)到JIT的不足，除了強(qiáng)化JIT認(rèn)知以外，重點(diǎn)掌握及應(yīng)用精益體系原理，學(xué)會(huì)有邏輯地建立和運(yùn)行精益體系和應(yīng)用其工具，通過(guò)精益體系的組合拳促使企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效及經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)突破。

●課程內(nèi)容綱要：

第一講 相關(guān)定義及程序

1.JIT精益生產(chǎn)

2.精益研發(fā)/管理

3.精益體系及其目標(biāo)

4.精益體系活動(dòng)邏輯

5.精益體系與JIT的區(qū)別

6.精益體系建立程序

第二講 精益體系適用原理工具

1.JIT精益生產(chǎn)

（七大不良八大浪費(fèi)；精益生產(chǎn)四化；JIT十一大手段和工具）

2.基礎(chǔ)IE手法

（作業(yè)/工程/動(dòng)作分析改善法；搬運(yùn)及布局優(yōu)化；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及線平衡；防錯(cuò)法；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）

3.技術(shù)規(guī)劃設(shè)計(jì)適用工具

（產(chǎn)品定位及產(chǎn)能規(guī)劃；可行性研究及次序優(yōu)選；基于IPD原理的產(chǎn)品研發(fā)管理含項(xiàng)目管理、并行工

  程、模塊化設(shè)計(jì)等；價(jià)值工程；生產(chǎn)類(lèi)型及自制件優(yōu)選；成組技術(shù)；生產(chǎn)方式優(yōu)選；自動(dòng)智能制造）

4.TQM策劃及改善工具

（APQP；FMEA；SPC；六西格瑪；工程能力研究；QC活動(dòng)及PDCA循環(huán)）

5.全面成本管控

第三講 制造型企業(yè)精益營(yíng)銷(xiāo)

1.可以借鑒的精益原理

2.精益營(yíng)銷(xiāo)組織管理

3.精細(xì)的營(yíng)銷(xiāo)業(yè)績(jī)支持體系

4.精準(zhǔn)的產(chǎn)品定位

5.新產(chǎn)品可行性研究

6.技術(shù)設(shè)計(jì)績(jī)效監(jiān)控

7.全面營(yíng)銷(xiāo)成本管控

8.營(yíng)銷(xiāo)績(jī)效持續(xù)改善

第四講 精益技術(shù)研發(fā)

1.精益研發(fā)活動(dòng)邏輯

2.項(xiàng)目可行性研究

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)及評(píng)審

4.工藝和工裝設(shè)計(jì)

5.工藝定額制訂

6.布局物流設(shè)計(jì)

7.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

8.技術(shù)研發(fā)績(jī)效管理

第五講 精益生產(chǎn)及改善

1.精益生產(chǎn)體系運(yùn)行

2.生產(chǎn)要素管控

（人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息管控）

3.生產(chǎn)績(jī)效管控

（產(chǎn)量、交期、成本、采供、效率管控）

生產(chǎn)績(jī)效精益改善

（產(chǎn)量、交期、成本、采供、效率改善）

第六講 工廠精益管理

1.精益組織管理

2.管理活動(dòng)浪費(fèi)的消除

3.基于精益流程的運(yùn)營(yíng)

4.優(yōu)良機(jī)制降成本