課程背景：

決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在車間，執(zhí)行在班組，基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖！生產(chǎn)管理看似簡(jiǎn)單，卻不容易管好。全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)需要提高競(jìng)爭(zhēng)力以保持市場(chǎng)地位。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式無(wú)法滿足當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)需求，因此需要引進(jìn)新的管理方法。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以通過數(shù)字化、自動(dòng)化等方式進(jìn)行生產(chǎn)管理，但這并不能完全解決生產(chǎn)效率低下和質(zhì)量問題。因此需要引入更為有效的管理方法。相比于傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制，精益管理強(qiáng)調(diào)“精益生產(chǎn)”的理念，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下最大限度地減少浪費(fèi)，以提高效率、降低成本。精益管理是一種具有實(shí)踐性的管理方法，它能夠在工作中逐步落地，并不斷改進(jìn)完善，是一種開放式、靈活性強(qiáng)的管理方法，符合當(dāng)今企業(yè)快速變化的需求。

黃繼峰老師18年來，通過對(duì)多家企業(yè)咨詢和內(nèi)訓(xùn)，總結(jié)出一套行之有效的《精益管理專家》教練式課程輔導(dǎo)體系，幫助中國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)管理國(guó)際化！通過培訓(xùn)輔導(dǎo)，讓一線干部不愿而愿！讓一線干部不能而能！通過深度刨析精益管理的熱點(diǎn)、冰點(diǎn)、疑點(diǎn)、難點(diǎn)問題，幫助企業(yè)打造出一流車間、班組！

課程結(jié)構(gòu)：

● 模塊一：揮動(dòng)效率之箭；

● 模塊二：舞動(dòng)成本之刀；

● 模塊三：砍下質(zhì)量之斧；

● 模塊四：掄起庫(kù)存之戟；

● 模塊五：射出交期之箭；

● 模塊六：握緊標(biāo)準(zhǔn)之棍；

● 模塊七：舉起6S 之盾；

● 模塊八：砸下團(tuán)隊(duì)之錘；

課程目標(biāo)：

● 現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合生產(chǎn)管理現(xiàn)實(shí)問題，反思管理的不足之處；

● 借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)案例經(jīng)驗(yàn)，提高生產(chǎn)管理的意識(shí)；

● 采用體驗(yàn)式實(shí)戰(zhàn)教練法，形成有效的管理行動(dòng)方案。

課程時(shí)間：

2天，6小時(shí)/天

課程特點(diǎn)：

感性講授、理性點(diǎn)評(píng)、案例分析、應(yīng)用比對(duì)、體驗(yàn)教學(xué)、課堂考試。

課程大綱：

第一天：

一、        揮動(dòng)效率之劍

1.1 五種物料停留途徑 六種物料現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài) 七種物料運(yùn)輸方式 物料運(yùn)輸活性系數(shù)

1.2 生產(chǎn)效率與成本曲線 運(yùn)營(yíng)成本概念 視頻展示《傳統(tǒng)生產(chǎn)》與《智能制造》

1.3 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（五大模塊）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)錄像法（SOR）

1.4 設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)字化 設(shè)備維護(hù)數(shù)字化 設(shè)備數(shù)字化管理系統(tǒng)（MMD）搭建

1.5 快速換模（SMED）概念與六大技巧 流水線快速切換指導(dǎo)書 模治具快速切換指導(dǎo)書

1.6 小工具小發(fā)明（四個(gè)方向）圖片展示《數(shù)檢》與《質(zhì)檢》

1.7 崗位操作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算 員工效率與員工利用率計(jì)算

1.8 動(dòng)作分析技術(shù)（MOD）動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算

1.9 線平衡概念 線平衡率計(jì)算 線平衡率提升技巧

二、        舞動(dòng)成本之刀

2.1 生產(chǎn)成本概念 生產(chǎn)成本管控系統(tǒng)（KPI）搭建

2.2 崗位結(jié)構(gòu)圖 崗位生產(chǎn)成本核算 崗位材料消耗核算 崗位能源消耗核算

2.3 柏拉圖 物料（ABC）分類法 備份供應(yīng)商系統(tǒng) 采購(gòu)競(jìng)價(jià)平臺(tái)搭建

2.4 生產(chǎn)流程圖 價(jià)值流程圖 價(jià)值流程圖爆破

2.5 八大浪費(fèi) 團(tuán)隊(duì)解決問題八步法

三、        砍下質(zhì)量之斧

3.1 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 不良品記錄表 因果分析 質(zhì)量曝光臺(tái) 不良品數(shù)量（TOP5）

3.2 崗位質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 防錯(cuò)技術(shù)

3.3 檢查表 直方圖 關(guān)聯(lián)圖 層化圖 箱體圖 散點(diǎn)圖 對(duì)策表

3.4 計(jì)量型控制圖 計(jì)數(shù)型控制圖

3.5 品管圈技術(shù)（QCC）循環(huán)改善法（PDCA）客戶投訴數(shù)據(jù)庫(kù)

3.6 質(zhì)量成本（PONC+POC）系統(tǒng) 質(zhì)量成本（TOP5）質(zhì)量原因（TOP5）

3.7 質(zhì)量三檢制度 基于訂單管理的（PPM）控制系統(tǒng)

3.8 測(cè)量?jī)x器計(jì)劃性維護(hù)保養(yǎng) 過程能力分析（CPK）測(cè)量?jī)x器能力評(píng)估（MSA）

四、        掄起庫(kù)存之戟

4.1 庫(kù)位、貨架和料箱三合一 進(jìn)出庫(kù)掃描系統(tǒng)

4.2 貨位布局（ABC法）先進(jìn)先出（FIFO）盤點(diǎn)

4.3 呆滯庫(kù)存率（S&E）庫(kù)存天數(shù)（DSI）物料直送車間法

4.4 相關(guān)性分析 回歸分析 預(yù)測(cè)生產(chǎn)需求

4.5 動(dòng)態(tài)庫(kù)存法（EOQ）安全庫(kù)存（SS）計(jì)算

課程答疑與回顧

第二天：

五、        射出交期之箭

5.1 訂單數(shù)字化地圖 總資產(chǎn)利用率（TAU）計(jì)算 計(jì)劃資產(chǎn)利用率（SAU）計(jì)算

5.2 工廠交付率（PDR）計(jì)算 生產(chǎn)完成率（MCR）計(jì)算

5.3 線頭看板 車間看板 電子看板

5.4 工單監(jiān)控系統(tǒng) 成品標(biāo)簽掃描

六、        握緊標(biāo)準(zhǔn)之棍

6.1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 程序標(biāo)準(zhǔn)化 管理標(biāo)準(zhǔn)化 理念標(biāo)準(zhǔn)化 文件受控管理（DCC）系統(tǒng)

6.2 視覺管理工作步驟 視覺管理顏色使用

6.3 車間布局評(píng)價(jià)方法 車間布局圖

6.4 崗位技能需求矩陣 崗位技能培訓(xùn)與考核 上崗證 實(shí)習(xí)證

七、        舉起6S之盾

7.1 污染源 危險(xiǎn)源 泄漏源 死角源 標(biāo)準(zhǔn)源 習(xí)慣源 源頭的識(shí)別與管理

7.2 物流通道 人流通道 消防通道 逃生通道

7.3 六大難點(diǎn)區(qū)域 定點(diǎn)巡檢表 特種車輛和特種設(shè)備

7.4 定置管理概念 辦公區(qū)域 工作臺(tái)面 工裝工具 周轉(zhuǎn)器具 移動(dòng)設(shè)備

7.5 6S概念 紅牌作戰(zhàn) 看板管理

7.6 自然環(huán)境保護(hù) 員工健康防護(hù) 設(shè)備操作安全 廠區(qū)消防安全 廠區(qū)交通安全

7.7 安全程序 安全手冊(cè) 應(yīng)急程序 應(yīng)急預(yù)案 視頻展示《安全管理》

7.8 6S檢查標(biāo)準(zhǔn) 6S檢查表 監(jiān)控系統(tǒng)

八、        砸下團(tuán)隊(duì)之錘

8.1 A3報(bào)告法 A3報(bào)告財(cái)務(wù)收益計(jì)算

8.2 五大班前會(huì) 四大助手專員 勞動(dòng)技能競(jìng)賽

8.3 自主管理理念 不字訣 自主管理（OPL）法

8.4 工作教導(dǎo)法（JI）四大步驟 工作崗位步驟與要點(diǎn)解析

8.5 工廠級(jí)別（AMMP）車間級(jí)別（AMMP）

8.6 精益管理專刊 精益管理體系 精益項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)制度 視頻展示《精益管理》

8.7 工業(yè)1.0~工業(yè)4.0 智慧工廠 商業(yè)智能 智能制造