課程背景：

我們的中基層管理、班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……  

   技術人才走上管理崗位存在轉型問題，技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉換。

班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基，班組長就是混凝土當中的鋼筋，班組長群體培養(yǎng)的重要性不言自明。

在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)。國內大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴酷的挑戰(zhàn)。特別是生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理人員素質、能力需要在新的經(jīng)濟形勢下有質的提升，在此我們開發(fā)了《中基層管理、班組長實戰(zhàn)訓練營》，讓中國廣大制造型企業(yè)基層管理人員素質、能力快速提升。

課程收益：

1、通過培訓及切實運用能使班組長創(chuàng)造出比原有基礎翻倍的效益；

2、對制造型企業(yè)班組長提供簡單實用的工作規(guī)范、思路；

3、全面掌握現(xiàn)場管理的基本技能、方法；

4、提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍；

5、大量國內本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；

訓練方式：針對一個企業(yè)中基層管理、班組長人員進行：實戰(zhàn)培訓+現(xiàn)場指導

訓練營時間：時間跨度4個月時間：實戰(zhàn)培訓6天、現(xiàn)場輔導10天；

第一部分 實戰(zhàn)培訓

班組長認知及日常工作開展（2天）

6S基礎與實戰(zhàn)（1天）

七大浪費與效率提升（0.5天）

精益生產(chǎn)5天突破法（0.5天）

全員設備管理-TPM（0.5天）

問題分析與解決-5WHY分析法（0.5天）

TQM實戰(zhàn)-品質管理與品質改善（0.5天）

帶團隊就是帶人心、執(zhí)行力（0.5天）

部分培訓內容展示：

第一講：精益的起源與發(fā)展

一、精益管理的起源

二、精益管理在中國的發(fā)展

1. 從5S發(fā)展看中國精益

2. 傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀

案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)

第二講：班組長的角色認知和必備的技能

1. 班組長定位

2. 班組長三個作用

3. 班組長七種類型

4. 班組長的八種能力

5. 班組長的九個妙招

6. 積極心態(tài)

案例分析：什么樣班組長是最受人歡迎的？如何改善？

第三講：如何做個杰出的班頭

一、班組長的領導技能

1.班組長的領導力，職位雖低，責任重大

2.領導力的大小如何判斷？

3.班組長如何獲得他人支持？

4.班組長提升自己領導力的6大武器（情景演練）

如何獲得上司的信任，下屬的擁護?

二、班組長的溝通藝術

1.何為溝通？

2.溝通3要素

3.班組長“明溝”與“暗溝”與暗溝的巧妙應用（案例分析）

4.班組管理日常溝通的8大手法

“案例研討”什么樣的溝通是最困難的？

第四講：如何做個稱職的教頭

一、部屬的培育與激勵

1.培養(yǎng)部屬的幾種途徑？

2.案例分析，某著名企業(yè)如何做基層員工培育工作？（案例分析）

3.何時需要培訓

4.如何在工作中激勵下屬，激勵的8大技巧

5.正激勵與負激勵合理運用

激勵小互動，游戲感知

二、班組長的日常業(yè)績管理與評價

案例分析：世界五百強企業(yè)評價班組長業(yè)績管理考評準則

第五講：如何開展日常工作

一、生產(chǎn)班組長的一日管理

1、班前早會管理

班前會的意義

班前會工作內容準備

如何開早會？

2、班中要控制的事情

班中控制的關鍵點（走動式管理）

班中控制的現(xiàn)場巡檢

班中控制的瓶頸解除（3現(xiàn)主義）

班中控制的安全督導

3、班后要掌握的事情

班后掌握的5項關鍵要素

班后報表的填寫與工作總結

認真做好交接班管理

交接班管理常見的問題

二、日常標準化工作開展

1、小時單元記分卡

2、站立會議

3、巡回會議

4、SQDIP挃標體系

5、維持性改善

6、響應機制

7、停止、呼叫等待系統(tǒng)

8、紙卡系統(tǒng)

9、早會

10、多能工管理

11、轉產(chǎn)管理

第六講：如何開展改善工作-精益工具應用

一、6S及目視化管理

1、如何理解6S

2、為什么開展6S

3、6S如何開展

4、目視化理解

5、如何開展目視化

二、生產(chǎn)設備管理

1. TPM的發(fā)展與作用

2. TPM的特點與四個要素

3. 八大支柱—具體實施內容（案例）

研討:員工自主點檢為何流于形式

三、卓越品質控制

質量管理的7大控制方法

問題研討:自檢互檢為何流于形式

班組質量檢驗誤差的解決措施

質量問題重復發(fā)生的解決策略

PDCA法的概念和應用意義

四、精益8大浪費識別

1. 庫存的浪費

2. 制造不良品的浪費

3. 制造過多/過早的浪費

4. 停滯（等待）的浪費

5. 過度加工的浪費

6. 搬運的浪費

7. 動作的浪費

8. 管理的浪費

案例：案例分享

五、單元設計

1、精益一個流模式

2、精益一個流實施

1）“一件流”的前提條件

2）科學布局的四大方式

3）科學布局中的定置管理原則

3、單元如何設計

六、IE改善手法

案例：改善案例分享

七、解決問題工具

案例：5WHY改善案例分享

八、自動化和防錯（Jidoka和防錯）

案例：改善案例分享

九、快速換模（SMED）

1. SMED概念

1）什么是SMED

2）SMED的價值

2. SMED實施方法

1）SMED四大原則

2）開展SMED六步法

3）實施SMED八步驟

小組活動SMED

十、快速切換線

1. 快速切換線體的準備

1）人員準備

2）物料準備

3）設備準備

4）工裝夾具準備

5）作業(yè)SOP準備

2. 清線方法

1）線體干凈的原則

2）只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在

3）清線檢查

3. 清線后的檢查確認

4. 每次清線的時間記錄與對比

小組模擬生產(chǎn)活動練習

第七講：執(zhí)行力

1、如何理解執(zhí)行力？

2、怎樣才算有執(zhí)行力？

第二部分 現(xiàn)場輔導

對企業(yè)現(xiàn)場診斷與訪談，重點輔導方向與企業(yè)達成共識，制定現(xiàn)場輔導10天計劃，手把手幫助中基層管理人員、班組長人員進行相關精益工具實戰(zhàn)應用；