——（本文已刊登于《深圳家具》） 新視角企業(yè)管理研究中心理事長 張 屹 工資成本是家具制造型企業(yè)的重要成本之一，是企業(yè)的管理者和所有者都極為關(guān)注的大問題。不同的企業(yè)對于工資成本的控制有不同的做法。幾乎沒有人會懷疑“計件”能給企業(yè)帶來莫大的好處。 然而，用不好卻也會給企業(yè)帶來麻煩甚至造成損失。 有的企業(yè)實(shí)行了計件工資，卻發(fā)現(xiàn)工資多發(fā)了許多，但效率并沒有提高多少；有的企業(yè)“計時”時風(fēng)平浪靜，一搞“計件”滿廠怨言；有的企業(yè)不但沒有激發(fā)員工的積極性，員工們反而故意放慢作業(yè)速度。還有的企業(yè)品質(zhì)問題突然增多，量少的產(chǎn)品無人去做等等……使得一些企業(yè)不能不無奈的放棄計件工資，或者覺得“計件”還不如“計時”好。 問題出在哪里？ 就出在企業(yè)的計件單價有問題，并且沒有做好相應(yīng)的配套工作。 這里，就向大家介紹一下：如何進(jìn)行計件工資管理。 實(shí)施計件工資，是企業(yè)的一件大事，可以說是一項(xiàng)工程，要遵循嚴(yán)格的工作程序去進(jìn)行，靠二、三個人去主觀臆定，肯定會出問題，要專人、專項(xiàng)、專題去管理。這項(xiàng)工作盡管繁重而復(fù)雜，但終究是一種階段性工作，三、五個月就見成效，然后一勞永逸，這種投入實(shí)在是太必要了。 一、建立計件工資系統(tǒng)的工作程序 建立計件工資系統(tǒng)，應(yīng)遵照以下的程序進(jìn)行： 1、 成立計件工資管理領(lǐng)導(dǎo)小組 2、 小組動員會及小組成員分工 3、 整理產(chǎn)品資料 4、 產(chǎn)品分類 5、 確定代表產(chǎn)品 6、 確定各產(chǎn)品工價分配比例 7、 確定各車間工價分配比例 8、 計件測試 9、 工序工資分配 10、制定計件工資初稿 11、試 行 12、修改完善 13、定 稿 14、制定《計件工資手冊》 二、企業(yè)計件工資領(lǐng)導(dǎo)小組的工作要點(diǎn) 成立企業(yè)的計件工資領(lǐng)導(dǎo)小組，是工作的第一步，小組是工作順利完成的組織保證，小組的人員應(yīng)來自于與計件工作相關(guān)的各個部門。 1、成員結(jié)構(gòu) 顧問：總經(jīng)理 總經(jīng)理的介入，體現(xiàn)了工作的重要性，也同時給予了小組至高的權(quán)力。 總監(jiān)：財務(wù)部負(fù)責(zé)人 財務(wù)的介入，可以協(xié)助解決許多專業(yè)問題。 組長：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)過程是計件工資運(yùn)用的過程，生產(chǎn)部門當(dāng)然的擁有發(fā)言權(quán)。 副組長：人力資源部負(fù)責(zé)人、技術(shù)部負(fù)責(zé)人 最終的結(jié)果由人力資源部頒發(fā)實(shí)施，而技術(shù)部了解生產(chǎn)工藝，對于工時的設(shè)定可以提出正確的意見。 組員：各車間負(fù)責(zé)人 專職人員：2人 有咨詢師在企業(yè)工作時，還要請咨詢師擔(dān)任指導(dǎo)老師，以便工作進(jìn)行的更加規(guī)范和專業(yè)。 2、小組會議 各種小組會議貫穿整個工作過程，對于工作的開展起著重要的作用。 （1）工作動員會 組建小組，講解工作意義、紀(jì)律要求、工作要求。 （2）技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn) 進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、講解方法和工作程序。這項(xiàng)工作也可由咨詢師來做。 （3）工作碰頭會 每天一次約10分鐘，交流當(dāng)天工作。 （4）工作協(xié)調(diào)會 及時解決工作中出現(xiàn)的各類問題。 （5）工作總結(jié)會 對每一階段、周期的工作進(jìn)行總結(jié)。 3、小組管理 實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，小組管理應(yīng)注意以下原則： u 確定工作職責(zé)； u 任務(wù)明確分工； u 限時完成工作任務(wù)。 4、組員培訓(xùn) 對小組人員進(jìn)行工作的培訓(xùn)是十分必要的，這些培訓(xùn)主要包括： （1）工作程序與要求； （2）計件工資建立的方法； （3）工時測試技巧。 三、計件工資工價確定的工作步驟 （1）列出企業(yè)所有產(chǎn)品的工藝流程及工序。 （2）財務(wù)部定出各種產(chǎn)品的指導(dǎo)性總工價?？偣r占產(chǎn)品價格比例在6%～10%之間。 （3）對產(chǎn)品進(jìn)行分類，企業(yè)的產(chǎn)品一般很多，不可能同時進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量大小，確定工作順序。分三批，將各種產(chǎn)品進(jìn)行計件單價設(shè)定。 大量產(chǎn)品：第一批，占總產(chǎn)量的60%以上； 少量產(chǎn)品：第二批，占總產(chǎn)量的30%以下； 微量產(chǎn)品：第三批，占總產(chǎn)量的10%以下。 4、將相似產(chǎn)品進(jìn)行合并，每一款找出1～2個代表產(chǎn)品，首先研究代表產(chǎn)品單價，代表產(chǎn)品單價確定后，參照“代表產(chǎn)品”，對其類似產(chǎn)品進(jìn)行定價。 5、產(chǎn)品的定價方法 （1）對產(chǎn)品的每一道工序進(jìn)行工時測試，統(tǒng)計所有工時。 （2）在有了各工序工時的情況下，根據(jù)工時、工資標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)含量，定出大的工序組合的工價比例，也就是車間級工價。 （3）在車間級工價基礎(chǔ)上，分解出各小組的工價。 （4）在小組工價的基礎(chǔ)上，分解出各工序的工價。 （5）按工序工價進(jìn)行二次測試，對照和修正總工價。 （6）編制工價總表（《工價手冊》）的初稿，工價表分三級： 一級工價表，即車間產(chǎn)品級工價。 二級工價表，即車間產(chǎn)品工序級工價。 三級工價表，即班組零部件工序級工價。 （7）試行 工價確定之后，應(yīng)當(dāng)先選擇部分車間和工序進(jìn)行試行。 （8）修訂 在試行的基礎(chǔ)上，根據(jù)所反饋的信息進(jìn)行工價的修訂。 （9）執(zhí)行 在全企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行全面地推行。 四、標(biāo)準(zhǔn)工時的確定 要準(zhǔn)確的確定計件單價，對于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時的確定是至關(guān)重要的，只有首先確定所實(shí)行計件的各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，才可能設(shè)定準(zhǔn)確的計件工資。 工時是最基本的、工作時間長短的度量單位。工時量的大小以及產(chǎn)能的大小都可以用工時的形式反映出來。 所謂“工時”指的是在正常的生產(chǎn)條件下，車間、班組或個人從事工作的時間。 比如說“某某車間投入了6個工時，就是指該車間使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，在現(xiàn)有場地，全部人員工作6個小時?！? 不同的部門、車間或班組相同的“工時”，并不意味著勞動量的相同。比如：A車間的20個工時的總勞動量可能會比B車間80個工時的總勞動量還大，因?yàn)橐苍SA車間的人員多，設(shè)備先進(jìn)。 1、如何制定工時工價 “工時”代表著一定的人類勞動，所以工時的多少可以反映在單位時間內(nèi)完成任務(wù)的多少。 理解“工時”應(yīng)從兩個角度考慮，一方面是標(biāo)準(zhǔn)工時，另一方面是實(shí)際工時。 標(biāo)準(zhǔn)工時是指具有一定工作熟練程度的作業(yè)員工，在既定的生產(chǎn)作用條件下，使用現(xiàn)有的設(shè)備，按照規(guī)范的作業(yè)程序與動作要求，完成單位工作量所用的時間。 格如：某家具企業(yè)包裝車間“單位工時”為一件產(chǎn)品，即：要求員工每小時完成10件產(chǎn)品的包裝任務(wù)，某員工包裝了80件產(chǎn)品，那么這位員工就完成標(biāo)準(zhǔn)工時的任務(wù)量，這個員工就能拿到當(dāng)天的基本工資。如果某員工一天包裝了90件產(chǎn)品，這個員工就超額完成了標(biāo)準(zhǔn)工時的1個“單位工時”工作任務(wù)量，他就要多領(lǐng)取一個“單位工時”的工資，對于超額完成一天所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工時工作任務(wù)的員工，理應(yīng)多取得其超額部分的工資。 但是，如果有相當(dāng)一部分員工一天實(shí)際完成生產(chǎn)任務(wù)超出標(biāo)準(zhǔn)工時30%以上。這就說明企業(yè)制定的“單位工時”不合理，“單位工時”作業(yè)量偏低，要進(jìn)一步修正調(diào)整“單位工時”的生產(chǎn)任務(wù)量。“單位工時”的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是：生產(chǎn)員工工作的總平均情況控制在標(biāo)準(zhǔn)工時所要求的范圍上下5%之內(nèi)浮動。 對于完成不了工作任務(wù)的，也不能一概認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)定高了，要對各方面的因素去進(jìn)行綜合評估，以找到原因加以改進(jìn)，一味的降低標(biāo)準(zhǔn)，只會助長個別人的懶惰行為。這些原因包括： ◆員工進(jìn)廠時間短，崗位技能不夠熟練； ◆員工工作態(tài)度不積極，存在消極怠工現(xiàn)象； ◆工作現(xiàn)場的布局不合理； ◆部門管理的問題，“5S”工作開展得不好； ◆管理人員缺乏監(jiān)督作用； ◆沒有制定相應(yīng)的獎勤罰懶規(guī)章制度； ◆設(shè)備問題； ◆材料供應(yīng)問題； ◆能源供應(yīng)等。 如果存在以上問題就不可能完成標(biāo)準(zhǔn)工時的生產(chǎn)任務(wù)。 確定了工時，就要著手制定工時工價，工資水平過高，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，甚至出現(xiàn)虧損；工時工價過低，造成人力資源流失，員工經(jīng)常跳槽，隊(duì)伍不穩(wěn)。 企業(yè)的特點(diǎn)不同，工時工價的高低有所不同，勞動密集型的家具企業(yè)，每個產(chǎn)品生產(chǎn)要經(jīng)過許多人的勞動，整個家具生產(chǎn)線需要大量的勞動力，家具企業(yè)對員工素質(zhì)要求不高，工資成本占產(chǎn)品總成本比例較大。工時工價制定的就應(yīng)該低一些，如果工時工價高，成本就會上升，企業(yè)就會降低效益。 生產(chǎn)部門的不同，生產(chǎn)特點(diǎn)不同，其工作的難易程度、疲勞程度、環(huán)境條件也不同。制定工時工價時，工序較多的部門，單位時間加工產(chǎn)品少，工時工價就應(yīng)高一些；工藝較簡單的部門，工作效率較高，工時工價就應(yīng)該低一些。不同部門工作的員工疲勞程度不同工時工價也應(yīng)不同。消費(fèi)體力較大的部門，工時工價應(yīng)高一些；而體力消耗較少，員工產(chǎn)生疲勞程度較低的部門，工時工價應(yīng)該低一些。作業(yè)環(huán)境惡劣的部門，工時工價就應(yīng)當(dāng)高；作業(yè)環(huán)境條件好的部門，工時工價應(yīng)當(dāng)?shù)汀? 同一部門由于員工工種的不同，工時工價也應(yīng)不同：有的是手工作業(yè)；有的操作一般機(jī)器設(shè)備；有的操作較精密的機(jī)器設(shè)備；完成相同的工作量所付出的勞動也就不同，設(shè)定“單位工時”工價時也應(yīng)給予考慮。 各工序、各部門之間的工資如何進(jìn)行比較呢？這就要用到工價系數(shù)的概念。 工價系數(shù)是這樣的一種含義：比如一個學(xué)校中同班的兩個學(xué)生，一個的物理分?jǐn)?shù)是90分，一個的數(shù)學(xué)分?jǐn)?shù)是40分，如何比較這兩個學(xué)生學(xué)習(xí)成績的好壞呢？這就要用到一個系數(shù)。物理成績和數(shù)學(xué)成績之間沒有可比性，引入了這個系數(shù)，二者就可比了。假如系數(shù)是K=2.1，哪么，數(shù)學(xué)成績的40分就相當(dāng)于物理成績的2.1╳40=84分。工價系數(shù)就是這樣一種概念。 工價系數(shù)使各工序之間的工資有了可比性，為計件工資的確定提供了基準(zhǔn)。工價系數(shù)的確定要考慮下列因素： ◆技術(shù)含量； ◆勞動力價值； ◆工藝難易程度； ◆作業(yè)特點(diǎn)； ◆危險性； ◆污染性； ◆體力； ◆腦力； ◆工作時間長短； ◆人力的供求狀況； ◆產(chǎn)品利潤； ◆企業(yè)導(dǎo)向。 2、工時工價制定的程序 （1）收集本地區(qū)同行業(yè)的工資和工時工價資料作為企業(yè)制定工時工價的參考依據(jù)。 （2）組織專人測定生產(chǎn)過程中各工序的“單位工時”。 （3）根據(jù)外部同行業(yè)的工資和工時工價資料，結(jié)合企業(yè)實(shí)際及經(jīng)濟(jì)情況，根據(jù)不同的部門、不同工序、不同崗位的特點(diǎn)，確定各工序的工序系數(shù)。 （4）根據(jù)企業(yè)的性質(zhì)，制定不同部門、不同工序、不同工作崗位的工時工價。 （5）各工序工時工價方案上報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。 （6）工時工價方案的落實(shí)執(zhí)行，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行修改完善。 3、制定工時工價的原則 （1）確保85%以上的員工經(jīng)過努力能領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)工資，其中5%的員工超過標(biāo)準(zhǔn)工資，1%以下人經(jīng)過努力也拿不到標(biāo)準(zhǔn)工資。 （2）便于激發(fā)廣大員工生產(chǎn)的積極性。 （3）體現(xiàn)“多勞多得、按勞分配”的分配原則。 （4）公平、公開、公正，避免人為因素對個別工序工時工價的影響。 （5）實(shí)事求是，使工時工價規(guī)范、科學(xué)，具有可操作性。 （6）嚴(yán)防營私舞弊現(xiàn)象的發(fā)生，以及工時工價制定人員的親戚、朋友所在的工序工時工價偏高。 （7）應(yīng)實(shí)行“回避”制度，不宜參與制定工時工價人員不能參與此項(xiàng)工作，使工時工價的制定更合理。 4、工時測試 工時的多少，通過實(shí)際的測試與分析而獲得，測試在作業(yè)現(xiàn)場完成，應(yīng)注意以下要點(diǎn)： （1）測試人員應(yīng)事先做好了充分的準(zhǔn)備，包括測試工具、表單、測試計劃等。 （2）不要事前告知被測試人員，這樣做是為了避免產(chǎn)生心理影響，目的是使被測試人能以正常狀態(tài)工作。 （3）觀測的方向、位置、時間等都要事前有全面的籌劃，不能以一次數(shù)據(jù)來確定。 （4）企業(yè)管理的最終目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，因此，工時測試不要影響正常生產(chǎn)程序。 （5）現(xiàn)場記錄的一切原始數(shù)據(jù)和材料要裝訂、編號、簽字、封存，不允許任何人隨意更改或銷毀。 五、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)工時建立在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)上，作業(yè)不規(guī)范所得出的標(biāo)準(zhǔn)工時必然是錯誤的。企業(yè)必須首先全面地規(guī)范作業(yè)行為。要不斷發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，提高作業(yè)效率。 1、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作要點(diǎn)： 各環(huán)節(jié)的具體要求： （1）觀察與記錄 觀察要全面深入，甚至不放過一個眼神。 （2）尋找浪費(fèi)及不合理現(xiàn)象 既要尋找整個過程中的浪費(fèi)與不合理，又要尋找個別動作的浪費(fèi)與不合理。 （3）對分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善 去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費(fèi)的動作，將費(fèi)時的動作改為較快的動作。 （4）動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作改善 對照動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行逐項(xiàng)分析。 （5）重新編制作業(yè)方法 打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效。設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是動作研究的目的。也要注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響，從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手改善作業(yè)。 2、如何進(jìn)行作業(yè)分析 動作是作業(yè)的基礎(chǔ)，也是作業(yè)本身，從動作入手進(jìn)行研究和改善，將是最直接和見效最快的方式。要根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)，不同的工序，去選擇不同的方法。 （1）分析方法 ①概括分析法 概括分析法是一種粗線條的動作研究方法，所謂粗線條不等于是不準(zhǔn)確，它是對一些不必要十分精細(xì)的動作所進(jìn)行的分析，它更能十分清晰地讓我們看到整個動作的全貌，不至于凡事都在細(xì)枝末梢上糾纏。 u 對動作較為復(fù)雜而動作功能又單一的動作類型先要總體去把握。 u 概括分析要抓大的浪費(fèi)和不合理方面，暫時放棄小的問題。 u 多以目視觀察為主，一般不借助計時工具和攝像設(shè)備。 u 一般將觀察與改善同時進(jìn)行，現(xiàn)場解決問題。 ②細(xì)微分析法 細(xì)微分析是對于動作進(jìn)行深入研究，進(jìn)而精確確定動作時間的一種方法。比如，對于作業(yè)時間要求比較精細(xì)的電了行業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)者，他們的每一個動作是否規(guī)范都將直接影響其作業(yè)，影響生產(chǎn)線的流動以及下工序的工作。因?yàn)樯a(chǎn)線的速度是一定的，它留給每一個操作者的操作時間也是一定的，如果操作者不能按照規(guī)范的要求進(jìn)行操作，就無法在既定的時間里完成既定的動作，所以細(xì)微分析法在這里就顯得十分重要。 但細(xì)微分析法絕不能到處濫用，也不是凡是動作分析都一定越細(xì)越好，比如象家具廠的木工裝配作業(yè)，都會因?yàn)槟鹃镜慕Y(jié)合部位的公差問題而使裝配工作存在著更多的變數(shù)。這時，只能規(guī)定總的作業(yè)行為，如果進(jìn)行過細(xì)的動作分析，不但是不必要的，也是沒有意義的。 細(xì)微分析法常采用的方法有： u動素分析 即將作業(yè)者的動作全部分解為不同的“元素”，然后把一個整體的動作用這些元素聯(lián)系起來，常用的動素一般可分成18種，歸為三類： A類：有效的作業(yè)動作； B類：協(xié)助A類動作實(shí)施的動作； C類：不能對作業(yè)產(chǎn)生直接作用的動作。 u影像分析 影像分析對于進(jìn)行細(xì)微的動作分析既簡單又方便，它還可以克服動素分析中常犯的觀察不細(xì)致、不準(zhǔn)確的問題，并且可以反復(fù)觀看以及共同討論。影像分析不但可以使我們認(rèn)識動作的性質(zhì)，還可以讓我們認(rèn)識動作的軌跡。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對于細(xì)微動作研究將會有更多的地方用到影像分析，傳統(tǒng)的動素分析也將一步步被影像分析所取代。 影像分析還可以將動作分解到十分之一甚至百分之一秒，使研究更加深入。 （2）分析要點(diǎn) ①要正確選擇方法 方法的選擇應(yīng)依據(jù)以下原則： ◆變換較快較多的作業(yè)動作，應(yīng)進(jìn)行細(xì)微動作分析；變換較慢，某項(xiàng)工作耗時較長的，應(yīng)進(jìn)行概括分析。 ◆進(jìn)行動作改善可分兩步走，第一步先進(jìn)行概括分析，解決大方向上的浪費(fèi)與不合理；然后再進(jìn)行細(xì)微分析，使改善更深一步。 ◆方法的選擇要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，一般以生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)形式，應(yīng)重視細(xì)微分析，而非生產(chǎn)線形式的多進(jìn)行概括分析。 ◆以眾多人合作的小組式生產(chǎn)方式的，多進(jìn)行概括分析，而以個人生產(chǎn)作業(yè)為主的多進(jìn)行細(xì)微分析。 ◆人一機(jī)系統(tǒng)的方式會影響研究方法的選擇，一般機(jī)械化程度大的，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行細(xì)微分析，而機(jī)械化程度小的應(yīng)對作業(yè)員進(jìn)行概括分析。當(dāng)然，如果是自動化程度高，人只是看看儀表而已，進(jìn)行人的動作的細(xì)微分析也就完全沒有必要了。 ②要選擇有代表性的工序 不是所有的工序都有必要進(jìn)行動作研究，規(guī)范的動作對于它們反而是有害的，比如手工雕刻，就是如此。 許多仿古家具上常常有許多手工雕刻的地方，這些雕刻在制做時，會因?yàn)椴牧系膯栴}，圖案的變化，刀具的鋒利程度，木紋的方向而臨時決定先刻哪里、后刻哪里。 （3）如何取得最真實(shí)的基礎(chǔ)資料 資料的真實(shí)與否，將直接影響分析的結(jié)果，要取得真實(shí)可靠的資料要注意以下的問題： ①進(jìn)行現(xiàn)場動作研究記錄的人員要具有專業(yè)知識，這樣才不至于被作業(yè)中的表面所迷惑。 ②要盡量更多地運(yùn)用現(xiàn)代化手段，比如攝像機(jī)，監(jiān)視器等，以便反復(fù)分析并且不影響操作者的正常工作。 ③有時，在不告知操作者的情況下進(jìn)行觀測，會更有助于資料的準(zhǔn)確。 ④應(yīng)該在正常生產(chǎn)情況下進(jìn)行。 ⑤要選擇有代表性的工序，工序中有代表性的人員進(jìn)行分析研究。 ⑥類似或相同的動作要選擇幾組進(jìn)行分析研究。 ⑦要盡量使資料豐富，不能以偏概全。 ⑧對同一類動作的資料收集，最好派不同的人員同時去做，這樣可以減少觀測者的個人誤差。 （4）分析的內(nèi)容 ①制程分析 u 研究制程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否合適； u 檢查搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否合適； u 檢查有無等待現(xiàn)象，可否縮短； u 考慮是否可同時加工或檢驗(yàn)； u 研究品質(zhì)狀況及品質(zhì)成本。； u 檢查報廢與返工。 ②動作分析 u 對工作全過程的基本動作進(jìn)行分類； u 找出哪些動作是必要的，哪些應(yīng)該減少的，哪些根本不用；進(jìn)行最佳動作組合的設(shè)計，以求達(dá)到最經(jīng)濟(jì)。