家具企業(yè)生產(chǎn)管理金典之二

家具生產(chǎn)企業(yè)常見“瓶頸”及處理

                       張屹

一個例子

中山某家具廠，前不久接到了一個很急的大單，于是各部門全面動員，終于如期到了包裝車間，廠長經(jīng)理們松了一口氣：明天可以按時出貨了！

然而，卻沒有想到，在家具包裝的時候，組長發(fā)現(xiàn)一種抽屜的面板還沒有交過來，——白身車間竟然把它忘了！

問題引出

在一條生產(chǎn)線上，或者是一個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，其進(jìn)度、效率和生產(chǎn)能力常常存在著很大差異，這必然會導(dǎo)致在整體運(yùn)行上出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，象木桶短板原則中，最短的一條板決定水位高度一樣，“生產(chǎn)瓶頸”也是最大作用地限制了生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率，發(fā)現(xiàn)“生產(chǎn)瓶頸”，找到“生產(chǎn)瓶頸”和解決“生產(chǎn)瓶頸”，是生產(chǎn)管理人員的首要工作任務(wù)。

瓶頸表現(xiàn)

◆    一些工序加班趕貨，而另一些工序任務(wù)輕松。

◆    一些工序的半成品堆積過多，而另一些工序卻積壓很少。

◆    個別工序在等材料、等設(shè)備，其它工序進(jìn)展正常。

◆    整體進(jìn)度緩慢，生產(chǎn)效率下降。

◆    出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象。

◆    個別生產(chǎn)線流動停止，出現(xiàn)在制品滯留時間過長的情況。

根源剖析

（1）材料供應(yīng)因素：

個別工序或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料供應(yīng)不及時。

（2）品質(zhì)因素：

個別工序的產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)不能保證，以至于長期返工。

（3）工藝因素：

工藝設(shè)計或圖紙跟不上。

（4）生產(chǎn)因素：

各工序生產(chǎn)能力設(shè)計不均衡，大小不一或生產(chǎn)協(xié)調(diào)及靈活性不夠。

（5）人力資源因素

個別工序人員或熟練工人數(shù)量不足。

（6）設(shè)備因素

個別工序的設(shè)備配置不足。

（7）技術(shù)因素

一些工序的工藝較為復(fù)雜或工藝不成熟，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

（8）突發(fā)性因素：

因偶然事件或異動而造成瓶頸問題。

（9）需要時間來決定的因素：

有些工序必須要等待若干時間才能完成的，如烘干就必須要等待，而不可人為決定，這類工序?qū)⒂锌赡艹霈F(xiàn)瓶頸。

出現(xiàn)瓶頸并不可拍，只要認(rèn)真進(jìn)行分析并找出解決問題的根源，就有可能迅速解決問題。等、靠、看的做法，只能使頸問題越來越嚴(yán)重。

處理的基本原則

原則一：認(rèn)真進(jìn)行工序研究，實現(xiàn)各工序生產(chǎn)能力平衡。

原則二：掌握生產(chǎn)的靈活性，根據(jù)產(chǎn)品不同、工藝不同，及時進(jìn)行工序能力的調(diào)整。

原則三：理順材料供應(yīng)環(huán)節(jié)，使材料供應(yīng)工作密切配合生產(chǎn)需要。

原則四：加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，消除其對生產(chǎn)的影響。

原則五：加強(qiáng)人力資源管理，實現(xiàn)人員的充分配置，把人員因素降到最低。

原則六：不斷進(jìn)行員工的技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到一人多能，實現(xiàn)崗位的互換性，以便應(yīng)付緊急狀況，及進(jìn)行必須的崗位調(diào)整與補(bǔ)充。

要點解讀

（1）“生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸”

生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸，指的是在整個生產(chǎn)過程之中，或各生產(chǎn)工序中，進(jìn)度最慢的時刻或工序。

進(jìn)度瓶頸是生產(chǎn)進(jìn)度的最大障礙，他破壞了整體工序的平衡造成堵塞。

工序進(jìn)度瓶頸示意圖：

進(jìn)行過程瓶頸示意圖

找到瓶頸位置是解決瓶頸問題的前題，每一個管理人員都應(yīng)該主動深入基層，調(diào)查了解生產(chǎn)實際。

發(fā)現(xiàn)瓶頸的手段：

◆現(xiàn)場巡視

◆聽取匯報

◆查看統(tǒng)計報表

◆下工序投訴

如果瓶頸工序與其它工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的地位形成先后關(guān)系，那么將會影響后續(xù)工序的進(jìn)度。

如果瓶頸工序與其它工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的地位是平行的，那么，瓶頸問題影響產(chǎn)品配套。如圖：

（2）材料供應(yīng)瓶頸

材料供應(yīng)不及時，會造成瓶頸或者影響產(chǎn)品某一零部件的生產(chǎn)，或者影響最后的安裝與配套；也可能影響產(chǎn)品的總體進(jìn)度，這主要看瓶頸材料在全部材料中所處的地位。

因為材料的供應(yīng)工作存在著一定的周期性和時間性，因此需及早發(fā)現(xiàn)。及早預(yù)防并及早解決。

（3）人力資源瓶頸

人力資源瓶頸主要是指存在于生產(chǎn)線某個工序或崗位上的人員，特別是技術(shù)人員不足，人員不足將會嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，而特殊崗位的特殊人才或者是技術(shù)人員，重要的設(shè)備操作手，一但缺失又不是一下子可以得到補(bǔ)充的，因此人力資源瓶頸也常常成為困擾生產(chǎn)進(jìn)度的重要問題。

在生產(chǎn)空間允許的情況下，特別是實行計件工資的企業(yè)，應(yīng)注意人員的充分配置。在這一點上，可能企業(yè)中高層與基層的出發(fā)點不同?；鶎庸芾砣藛T，因為擔(dān)心生意淡季的時候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意無意地減少人員，這是基層管理者的誤區(qū)，他們寧可讓自己的員工整夜加班，也不愿意增加人員，這對于企業(yè)是莫大的損失，因為加班會造成加班費(fèi)用的支出，水電費(fèi)的增加，并且加班的效率低下，品質(zhì)問題增生，甚至工傷事故也多發(fā)生在加班時間里，而基層管理人員之所以樂此不疲是因為讓本該3個人完成的事讓2個人去做，使每個人的工資更高。而對于企業(yè)來說，不能按時交貨常常會蒙受更大的損失。

企業(yè)高層管理人員應(yīng)該密切注意這一傾向，加強(qiáng)人員定編管理，確保各工序的生產(chǎn)能力，防止瓶頸的出現(xiàn)。

（4）工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸

在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，特別是新產(chǎn)品的生產(chǎn)，總會遇到這樣或那樣的工藝技術(shù)問題或難以解決的品質(zhì)問題，這就出現(xiàn)了工藝技術(shù)瓶頸與品質(zhì)瓶頸。

①    要由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人牽頭，組成攻關(guān)或科研小組，專門解決技術(shù)問題。

②    要從設(shè)計、設(shè)備、技術(shù)培訓(xùn)等多角度多方面入手，全面加強(qiáng)工藝技術(shù)與品質(zhì)管理。

③    規(guī)范工藝技術(shù)與品質(zhì)管理的制度、規(guī)定是有效防止出現(xiàn)瓶頸的手段。

④    完善的人員配置是重要的保證之一。

決策方案

（1）進(jìn)度瓶頸問題的決策方案

①    首先尋找進(jìn)度瓶頸所處的位置。

②    分析研究該瓶頸對整體進(jìn)度的影響及作用。

③    確定該瓶頸對進(jìn)度的影響程度（包括對某一進(jìn)程的實際影響度數(shù)）。

④    找出產(chǎn)生瓶頸的因素，并逐個進(jìn)行認(rèn)真地分析。

⑤    組織召開相關(guān)人員會議，針對每一個因素進(jìn)行分析，研究解決的具體辦法、時間，明確責(zé)任人、限期完成。

⑥    實施與跟蹤。

⑦    改進(jìn)后的整體生產(chǎn)線評估，隨時發(fā)現(xiàn)新問題，隨時解決新問題。

（2）材料供應(yīng)瓶頸問題的決策方案

①    首先尋找造成瓶頸問題的材料，并分析研究其影響的程度。

②    對材料進(jìn)行分析歸類，屬于哪一種材料大類，這種材料的供應(yīng)廠家及供應(yīng)狀況如何。

③    與供應(yīng)商進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)、盡量確保交期。

④    努力尋找其它供應(yīng)商，建立可靠的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，“不要把雞蛋放在一個籃子里”，要不斷開拓。

⑤    進(jìn)行替代品研究，比如以國產(chǎn)代替進(jìn)口，或以進(jìn)口代替國產(chǎn)，應(yīng)積極與客戶聯(lián)系，爭取采用方便購買的材料。

⑥    對于實在難以找到的或質(zhì)量難以保證的材料，可采取客戶提供的辦法。

（3）人力資源瓶頸的決策方案

①    找到人員或技術(shù)力量不足的工序，或部門。

②    分析這種情形所造成的影響。

③    進(jìn)行人員定編研究，確定人員的定編數(shù)量、結(jié)構(gòu)組成。

④    應(yīng)未雨綢繆，使技術(shù)人員的培訓(xùn)制度化，以確保生產(chǎn)的需要。

⑤    積極進(jìn)行人員招聘，及時補(bǔ)充人員缺失。

⑥    積極進(jìn)行人員儲備，為生產(chǎn)能力的提高打下基礎(chǔ)。

（4）工藝技術(shù)瓶頸的決策方案

①    找到工藝技術(shù)瓶頸的關(guān)鍵部位。

②    組織相關(guān)部門人員研究討論，尋找解決方案。

③    進(jìn)行方案實驗或批量試制。

④    對于成功的工藝技術(shù)方案，建立工藝規(guī)范，制定品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作指導(dǎo)書。

⑤     加強(qiáng)監(jiān)控工作，確保執(zhí)行力度