家具企業(yè)生產(chǎn)管理金典之三

“以機(jī)定產(chǎn)”——提升企業(yè)產(chǎn)能的法寶

張屹

問題引出

設(shè)備，是家具生產(chǎn)企業(yè)投資金額較大的固定資產(chǎn)之一，企業(yè)在建廠及采購設(shè)備的開始，就希望著所購買的設(shè)備能充分利用。設(shè)備閑置是一種資金浪費(fèi)和資源浪費(fèi)?！耙詸C(jī)定產(chǎn)”的含義是：人員充分配置，人停機(jī)不停，最大程度地提高設(shè)備的利用率，使設(shè)備的產(chǎn)能發(fā)揮到最大。

調(diào)查數(shù)據(jù)： 

曾經(jīng)對增城某大型家具廠的設(shè)備利用率進(jìn)行過調(diào)查，這一調(diào)查是在不通知的情況下進(jìn)行的，調(diào)查的方法是在一天的某一固定時間統(tǒng)計該時刻的開機(jī)率。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的利用率只有30％左右，利用率很低。大部分設(shè)備在生產(chǎn)過程中閑置已是許多企業(yè)的通病。

弊    端：

1、  對提高了生產(chǎn)投資和生產(chǎn)成本。

2、    影響了生產(chǎn)效率的提高。

3、    是造成生產(chǎn)瓶頸的隱患。

4、    造成工序生產(chǎn)能力的不平衡。

5、    使生產(chǎn)計劃不能按時完成。

6、    是造成企業(yè)不斷趕貨和加班的原因之一。

7、    使生產(chǎn)進(jìn)行不暢，造成半成品積壓。

根源剖析

設(shè)備利用率低下，主要是由于以下原因所造成的：

①    當(dāng)初的設(shè)備購置不合理。

②    生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品特點(diǎn)已與當(dāng)初購買設(shè)備時不同，情況發(fā)生了變化。

③    人員配置不合理，設(shè)備操作手不足。

④    助手與雜工的配置不足，使主機(jī)手的時間浪費(fèi)在瑣碎的雜事方面。

⑤    產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)自身用不上所有的設(shè)備。

⑥    可能有些設(shè)備已出現(xiàn)問題，不能使用，而維修工作不及時，造成設(shè)備閑置。

⑦    設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整。

⑧    刀具采購或貯備不足。

⑨    材料不到位。

⑩    設(shè)備所需零配件或耗材貯備不足，造成停機(jī)。

11  員工管理不善，操作手離崗。

12  人員儲備不足，缺少后繼人才。

處理的基本原則

原則一：完善設(shè)備利用率的統(tǒng)計工作，不斷檢討設(shè)備利用情況，進(jìn)行使用監(jiān)督。

原則二：根據(jù)生產(chǎn)線平衡原則，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，提高利用率。

原則三：及時進(jìn)行設(shè)備的維修，保持良好設(shè)備狀態(tài)。

原則四：及時進(jìn)行設(shè)備的更新，因生產(chǎn)的改變而改進(jìn)設(shè)備性能的布局。                            

原則五：加強(qiáng)備件管理，不因?yàn)榈毒?、模具、零件、油料的缺乏，而影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

要點(diǎn)解讀

（1）設(shè)備利用率

設(shè)備利用率是指設(shè)備的使用效率，在一般的企業(yè)當(dāng)中，設(shè)備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設(shè)備能否充分利用，直接關(guān)系到投資效益，提高設(shè)備的利用率，等于相對降低了產(chǎn)品成本。所以，作為企業(yè)的管理者，在進(jìn)行生產(chǎn)決策的時候，一定要充分認(rèn)識到這一點(diǎn)。

設(shè)備的利用率可以用以下公式計算：

公式一：

設(shè)備利用率=                           ×100%

公式二：

設(shè)備利用率=                             ×100%

公式三：

設(shè)備利用率=                            ×100%

（2）設(shè)備利用率的統(tǒng)計辦法

①人員及部門

  進(jìn)行設(shè)備的統(tǒng)計應(yīng)該由專人或?qū)ｉT的部門負(fù)責(zé)，其統(tǒng)計的目的主要是為生產(chǎn)能力設(shè)計和生產(chǎn)決策與生產(chǎn)分析提供依據(jù)和基礎(chǔ)資料，一般由企業(yè)的生產(chǎn)部、主管部或機(jī)電部門負(fù)責(zé)。

②方法

  進(jìn)行設(shè)備利用率的統(tǒng)計可依據(jù)生產(chǎn)報表分析進(jìn)行，也可以采取實(shí)際統(tǒng)計的辦法。對于時產(chǎn)量固定的或產(chǎn)量容易計算的，可采用公式一；對于產(chǎn)量可變或設(shè)備較小的，可采用公式二、公式三；統(tǒng)計工作應(yīng)該認(rèn)真、嚴(yán)肅、長期堅持，只有長期的數(shù)據(jù)，才是更加準(zhǔn)確和實(shí)事求是的調(diào)查數(shù)據(jù)。

（3）以機(jī)定產(chǎn)

企業(yè)的生產(chǎn)工序，按照其對于進(jìn)度的影響程度可分為三大類：

第一類，是以手工操作為主的工序：比如手工彩繪、裝配、雕刻等，其進(jìn)度主要依靠于手工速度和人員數(shù)量來決定。

第二類，是客觀時間起決定因素的工序：比如，生長及生殖周期、化學(xué)反應(yīng)所必須的時間、運(yùn)輸時間、涼曬時間，這類時間是人類所無法控制的。

第三類，是由設(shè)備所決定的工序：因設(shè)備的時產(chǎn)是固定的，所以提高產(chǎn)量只能增加設(shè)備。比如：機(jī)械罐裝、電子產(chǎn)品加工等。

所謂以機(jī)定產(chǎn)，是指第三類工序而言。

在這類工序中，其進(jìn)度和產(chǎn)量完全由該工序的主要設(shè)備所決定。以機(jī)定產(chǎn)的含義是：在以設(shè)備決定產(chǎn)量的工序中，應(yīng)進(jìn)行人員的充分配置，特別是助手、副手、雜工的配置，使材料供應(yīng)和半成品供應(yīng)充足，實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)量的最大值。

（4）實(shí)現(xiàn)以機(jī)定產(chǎn)的工作程序

（5）“以機(jī)定產(chǎn)”的注意事項

①    應(yīng)根據(jù)企業(yè)自親實(shí)際，決定某項工作應(yīng)由手工完成還是設(shè)備完成。設(shè)備完成的品質(zhì)比較穩(wěn)定，生產(chǎn)制造費(fèi)用下降，但一次性投入大；手工作業(yè)的一次性投入較小，但長期費(fèi)用消耗大，也會使管理費(fèi)用上升。

②    “以機(jī)定產(chǎn)”應(yīng)該在各工序平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并使前工序生產(chǎn)能力略大于后工序，即：A≥B≥C≥D……

③    機(jī)器由人工來操作，即使實(shí)現(xiàn)了以機(jī)定產(chǎn)，也同樣不能忽視了對人的管理。

④    設(shè)備正常運(yùn)作，是實(shí)現(xiàn)以機(jī)定產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。

⑤    這里所說的“以機(jī)定產(chǎn)”是指生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況而言，這與生產(chǎn)計劃，以及“訂單型生產(chǎn)”、“存貨型生產(chǎn)”并不矛盾，決不是以設(shè)備能力，決定生產(chǎn)數(shù)量。

決策方案

（1）設(shè)備決策

①    進(jìn)行生產(chǎn)線總體設(shè)備配置時，要注意各工序設(shè)備產(chǎn)能的均衡性。

②    必須使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。

③    不同的工序，不同的生產(chǎn)要求，應(yīng)配置不同檔次的設(shè)備。

④    應(yīng)合理的對設(shè)備性能進(jìn)行選擇，即要確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，又要盡量降低設(shè)備成本。

⑤    遇到可以用設(shè)備完成又可以用手工完成的工作，要合理進(jìn)行選擇。

⑥    要確保半成品、材料的供應(yīng)，使設(shè)備不致因此而停頓。

⑦    要保證設(shè)備耗材、配件、刀具、模具的供應(yīng)。

⑧    要做好設(shè)備工作狀況記錄及產(chǎn)量統(tǒng)計，正確進(jìn)行績效評估。

⑨    要及時注意，不斷調(diào)整設(shè)備異動；不斷地進(jìn)行完善。

⑩    設(shè)備不斷更新?lián)Q代，是追求更高“設(shè)備生產(chǎn)能力”的必要前提。

（2）人員決策

①    首先確定某項工作是由人工完成，還是由設(shè)備完成。

②    正確進(jìn)行設(shè)備日常工作時間的設(shè)定，（即一班制或二班制），以提高設(shè)備的利用率。

③    認(rèn)真研究人員定編，做到人員的最佳配置。

④    要進(jìn)行人員的充分配置，特別是輔助工與雜工的配置，以確保設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)及最高效率。

⑤    要不斷進(jìn)行操作人員技能培訓(xùn)，以便有更多更好的機(jī)械操作人員，隨時進(jìn)行崗位填充與調(diào)整。

⑥    應(yīng)加強(qiáng)管理，使每個員工充分認(rèn)識自己的責(zé)任，具備良好的職業(yè)道德。

⑦    實(shí)行嚴(yán)格的人員定編，確保人員數(shù)量，并防止造成人員浪費(fèi)。

⑧    實(shí)行“人員定崗”，明確設(shè)備的具體操作要領(lǐng)，設(shè)備操作手的工作職責(zé)與任務(wù)分工，并嚴(yán)格禁止串崗事件的發(fā)生。

⑨    將設(shè)備產(chǎn)量與操作人員工資相結(jié)合，并做到獎罰分明。

案例分析

花都某家具廠，是一家集手工操作與機(jī)械加工為一體的制造企業(yè)。這一類型的企業(yè)，如何設(shè)計與估價其生產(chǎn)能力，是較為復(fù)雜的，到底企業(yè)一個月能夠完成多大的產(chǎn)值，過去一個時期困擾著生產(chǎn)部門的管理人員，因此在承接生產(chǎn)訂單的時候，常常對于交貨期的估計出現(xiàn)偏差。

曾經(jīng)在某一個時期，企業(yè)對于手工作業(yè)較多的砂磨工序大量增加人員，結(jié)果生產(chǎn)速度仍然上不去。后來，經(jīng)過對各工序生產(chǎn)能力認(rèn)真考察與評估之后才發(fā)現(xiàn)，真正影響全局進(jìn)度的，是機(jī)加工車間的設(shè)備部分，它使得全局生產(chǎn)進(jìn)度受阻。

針對這一情況，該企業(yè)對該車間的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了深入分析和研究，他們發(fā)現(xiàn)，該工序的現(xiàn)有生產(chǎn)量比前工序慢了30％左右，而該工序每天工作時間12個小時，（其它工序均為8小時），而設(shè)備利用率卻只有45％。

進(jìn)一步觀察又發(fā)現(xiàn)，設(shè)備利用率低是由于以下原因所造成的：（一）半成品的供應(yīng)不暢，操作人員常常要自己到前工序去拉料；（二）人員配置不夠充足，主機(jī)手稍有休息，比如打水、去洗手間等，設(shè)備就要停下來；（三）沒有助手及小工接料，主機(jī)手每完成一定數(shù)量的產(chǎn)品之后，都要停下來自己去整理剛完成的半成品，而花去不少的時間。

找到了問題的根源，該企業(yè)迅速組織改進(jìn)。

首先，實(shí)行“以機(jī)定產(chǎn)”，以設(shè)備理想產(chǎn)量作為目標(biāo)。并進(jìn)行人員的充分配置，作到“人停機(jī)不?！?。

其次，實(shí)行主機(jī)手的人員定崗，將產(chǎn)量與工資掛勾，調(diào)動主機(jī)手的工作積極性。

最后，充分配備助手、學(xué)徒工和雜工，杜絕由主機(jī)手拉料、擺料、整理及送料，節(jié)省主機(jī)手的時間，并使半成品運(yùn)送順暢化。

通過以上的工作，該家具廠的生產(chǎn)能力在原有的基礎(chǔ)上一下子提高了55％，使企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作變得十分順暢，利潤也大幅度上升。

可見，實(shí)現(xiàn)“以機(jī)定產(chǎn)”是改變企業(yè)被動局面的有效方法。