生產(chǎn)管理及生產(chǎn)計(jì)劃 一、生產(chǎn)的本質(zhì)和形態(tài)： 1.預(yù)估生產(chǎn)； 2.訂貨生產(chǎn)； 3.混合生產(chǎn)的特征； 二、生產(chǎn)管理的范疇: 1.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的形式和作用 2.產(chǎn)銷工作流程圖 3.生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵,任務(wù)和用途 4.生產(chǎn)計(jì)劃的種類內(nèi)容和應(yīng)具備的條件 5.生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 6.途程計(jì)劃的內(nèi)容,要點(diǎn)和編制 7.途程計(jì)劃表的實(shí)例 8.負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn) 9.生產(chǎn)能力的掌握 10.生產(chǎn)能力不足時的應(yīng)對 11.案例分析 三、訂貨式生產(chǎn)與預(yù)訂生產(chǎn)的比較 1.各種生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn) 2.生產(chǎn)計(jì)劃的訂定依據(jù) 3.生產(chǎn)計(jì)劃和日程計(jì)劃的實(shí)施 4.生產(chǎn)管理的系統(tǒng) 5.影響日程計(jì)劃的因素 四、生產(chǎn)異常的處理 1.生產(chǎn)異常的掌握與反應(yīng)和對策 2.交期延誤的原因與改善原則,對策 3.交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 4.生產(chǎn)績效評估及案例分析 適合人員：總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：幫助生產(chǎn)管理人員、主管和經(jīng)理快速掌握生產(chǎn)的特點(diǎn)、類型，生產(chǎn)計(jì)劃、途程計(jì)劃和日程計(jì)劃的編制和追蹤技巧，控制交期，處理相關(guān)的問題和延誤，確保按質(zhì)按量按期高效完成生產(chǎn)任務(wù)。 物料管理績效提升及庫存控制 一．采購管理 1.采購活動的內(nèi)容和流程 2.采購的重要性 3.采購策略 4.供應(yīng)商選擇確定與評估 5.詢價議價與比價 6.采購進(jìn)度的控制 7.采購交期延誤的檢討與對策 8.外發(fā)加工商的選擇與指導(dǎo) 9.訂購時間與數(shù)量安排 10.建立長期供應(yīng)鏈關(guān)系的方法和好處 11.雙贏供應(yīng)關(guān)系的建立 12.案例分析 二.庫存控制1.企業(yè)庫存管理的通病 2.庫存管理動作架構(gòu) 3.企業(yè)物料管理的精髓 4.企業(yè)物料管理的職能 5.企業(yè)物料管理的動作圖 6.企業(yè)物料管理的ABC分類 7.MRP與BOM 8.BOM表的制作，分析和運(yùn)用 9.案例分析 三．庫存管理1.產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力 2.零庫存管理 3.呆料、呆貨的預(yù)防與處理 4.庫存規(guī)劃與布置 5.物料的收發(fā)存管理 6.庫存的相關(guān)成本與降低 7.轉(zhuǎn)移庫存風(fēng)險 8.存量管制的幾種方法 9.如何做好先進(jìn)先出 10.定貨量的計(jì)算 11.案例分析 四． 如何做好盤點(diǎn) 五．如何改進(jìn)包裝及運(yùn)輸 適合人員：采購人員、庫管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：幫助采購人員、庫管、生產(chǎn)管理人員、主管和經(jīng)理了解物料管理的特點(diǎn)、要求和方法，減少因物料短缺而產(chǎn)生的停工和交期延誤，最大限度地滿足生產(chǎn)的要求，節(jié)約采購成本和庫存成本，更好地為企業(yè)服務(wù)。 卓越班組長培訓(xùn) 一、班組長應(yīng)有的認(rèn)識 1.對經(jīng)營環(huán)境和制造業(yè)發(fā)展趨勢的體認(rèn) 2.認(rèn)識企業(yè)及你屬的企業(yè) 3.認(rèn)識你所屬的部門和定位4.對班組長工作內(nèi)容的認(rèn)識5.對班組長角色,定位和作用的體認(rèn) 6.班組長常見的的問題和解決方法7.班組長的自我認(rèn)知 8.討論:目前企業(yè)的問題是什么?要如何才能解決? 二、 班組長的工作現(xiàn)場管理實(shí)務(wù) (基層現(xiàn)場管理要點(diǎn)) 1.管理的的概念及發(fā)展 2.現(xiàn)場管理的意識和方法 3.突發(fā)問題與異常的把握與對策 4.現(xiàn)場工作計(jì)劃的制定，監(jiān)督和改善 5時間管理的技巧與方法 6.工作任務(wù)執(zhí)行的監(jiān)督，檢查和控制 7.企業(yè)文化的宣傳與執(zhí)行 8.以IE的手法提升現(xiàn)場效率9.物料管理工作實(shí)務(wù)10. 設(shè)備管理、保養(yǎng)與維護(hù) 11. 人員管理工作實(shí)務(wù)12.方法與技術(shù)管理實(shí)務(wù) 13.現(xiàn)場情景模擬 三、 員工的培育和執(zhí)行力管理實(shí)務(wù) 1.新員工的培訓(xùn)與分階段培訓(xùn) 2.在職員工的培訓(xùn)計(jì)劃，執(zhí)行與考核評估 3.教育訓(xùn)練的要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 4.執(zhí)行力提升的要點(diǎn) 5.工作能力培育 6.目標(biāo)管理的知識與應(yīng)用 7.打造執(zhí)行力的王牌勁旅8.以教育訓(xùn)練提升企業(yè)績效 四、班組長現(xiàn)場人際關(guān)系管理活動. 1與上司相處的技巧：聆聽指示和接受批評，工作匯報和請示 2.如何與下屬溝通---同事，包括問題員工的應(yīng)對（老油條，刺兒頭） 3.與下屬面談要點(diǎn)---工作表現(xiàn)，績效和提成 4.如何做好跨部門的溝通以改善關(guān)系，提高效率 五、班組長的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 1.領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御2.團(tuán)隊(duì)溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作的進(jìn)行3.建設(shè)無敵團(tuán)隊(duì) 4.提升自我，發(fā)掘潛能 5.自我與團(tuán)隊(duì)的雙贏和共同發(fā)展 6.創(chuàng)造自我和團(tuán)隊(duì)的夢 7.積極的心態(tài)，較高的EQ比什么都重要 8.我要贏，但我不怕輸 9.情景模擬------團(tuán)隊(duì)游戲活動　　 六、班組長應(yīng)學(xué)習(xí)的管理技巧 1. 發(fā)掘問題的手法 2. 分析與確認(rèn)問題的手法 3.改善問題的手法4.工作教導(dǎo)手法5.處理人際關(guān)系的技巧6. 提案改善活動7. QCC品管圈活動 8.其它管理技能 適合人員：班組長、生產(chǎn)主管 課程時間：12H 課程收益：幫助一線人員熟悉管理的技巧和方法，準(zhǔn)確認(rèn)識自我的定位，掌握現(xiàn)場管理的方法和技巧，了解現(xiàn)場溝通、團(tuán)隊(duì)、問題解決等知識，以快速解決現(xiàn)場管理無力的困擾。 FMEA失效模式分析 1.產(chǎn)品風(fēng)險與可靠度，F(xiàn)MEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則 2.設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機(jī) 3.DFMEA表填寫說明 4.DFMEA小組的成立5. 設(shè)計(jì)框圖的制定和分析6. DFMEA小組的實(shí)施步驟7. 嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則8. 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)9. DFMEA的跟蹤 10.過程FMEA（PFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機(jī)11.PFMEA表填寫說明 12.PFMEA小組的成立13.過程流程的風(fēng)險分析14.PFMEA小組的實(shí)施步驟15.嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則16.采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)17.PFMEA的跟蹤18.FMEA精義與要項(xiàng)說明 19.應(yīng)用FMEA提升產(chǎn)品可靠度 20.如何有效實(shí)施FMEA 21.如何應(yīng)用FMEA與QC工程表 22.案例研究 適合人員：設(shè)計(jì)師、生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、設(shè)計(jì)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理人員 課程時間：12H 課程收益：掌握FMEA的作法、意義和要求，以失效模式分析的手法預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，減少由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝不佳導(dǎo)致的設(shè)計(jì)變更和產(chǎn)生的不良，將問題阻隔于設(shè)計(jì)階段和試產(chǎn)階段，為建立完善的作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，更好地控制生產(chǎn)過程，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)。 APQP先期質(zhì)量策劃培訓(xùn) 1. 4.7量產(chǎn)前管制計(jì)劃 4.8作業(yè)指導(dǎo)書及MSA 4.9PPK及包裝規(guī)格 5.產(chǎn)品及過程驗(yàn)收 5.1生產(chǎn)試做執(zhí)行 5.2MSA，PPK，PPAP 5.3產(chǎn)品驗(yàn)收及測試 6.反饋及糾正措施 6.1降低變異 6.2顧客滿意 6.3交期及服務(wù) 7.APQP填寫說明 7.1 APQP管制總表 7.2可行性承諾表 7.3技朮評審表 7.4控制計(jì)劃表 7.5其它表單的填寫 8. APQP程序文件范例說明 9.奧迪公司的APQP案例 9.1信息調(diào)整 9.2方案階段 9.3規(guī)劃階段 9.4實(shí)現(xiàn)階段 9.5驗(yàn)收紀(jì)要 9.6結(jié)果 APQP的簡介 1.1APQP的定義 1.2 APQP帶來的效益 1.3 APQP規(guī)劃時程表 2.計(jì)劃、定義專案 2.1顧客聲音 2.2經(jīng)營計(jì)劃及營銷策略 2.3產(chǎn)品及過程標(biāo)桿者的資料 2.4產(chǎn)品，過程假設(shè) 2.5產(chǎn)品可靠性分析 2.6顧客輸入，設(shè)計(jì)目標(biāo)及初期流程圖 3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā) 3.1設(shè)計(jì)DFMEA 3.2制造能力與組裝的設(shè)計(jì) 3.3設(shè)計(jì)審查及驗(yàn)證 3.4建立管制計(jì)劃 3.5工程圖面及工程規(guī)格 3.6新設(shè)備工模具的要求 4.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 4.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 4.2產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查 4.3制造流程圖 4.4工廠布置計(jì)劃 4.5特性矩陣 4.6 PFEME 適合人員：設(shè)計(jì)師、生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、設(shè)計(jì)人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員 課程時間：12H 課程收益：掌握APQP的五個階段和具體的作法，了解產(chǎn)品形成的全過程，掌握從項(xiàng)目確定、產(chǎn) 品開發(fā)、過程開發(fā)、樣件生產(chǎn)、量產(chǎn)和反饋等具體要求和作法，減少事后修改設(shè)計(jì)和產(chǎn)生指質(zhì) 量問題，更好地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。 IE工業(yè)工程 A、IE概論 一、 工業(yè)工程概述 1、什么是工業(yè)工程（IE） 2、工業(yè)工程的起源與發(fā)展 3、工業(yè)工程的研究目標(biāo) 4、工業(yè)工程學(xué)科的范疇 5、工業(yè)工程的特點(diǎn) 6、工業(yè)工程對制造業(yè)的作用 7、基礎(chǔ)IE的工作原理 二、IE活動的意義與效率意識 1、IE活動的意義 2、IE活動的定義 3、IE活動的效果 4、何為效率？ 5、效率的測量方法 6、提高效率的思考方法 游戲與互動練習(xí)三、IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn) 1、IE活動的導(dǎo)入程序與方法 2、IE導(dǎo)入基本精神 3、IE推進(jìn)的基本要素 4、IE 推進(jìn)體系 5、IE活動的推進(jìn)方法 四、IE手法概要 1、何謂IE手法 2、IE手法的體系 3、IE手法的分類與改善程序的關(guān)系 B.程序分析—方法研究（1） 一、程序分析概述 1、何謂程序分析 2、程序分析的分類 3、程序分析的注意事項(xiàng)二、產(chǎn)品工藝分析 1、何謂產(chǎn)品分析 2、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 3、產(chǎn)品工藝分析圖例 三、作業(yè)流程分析 1、何謂作業(yè)流程分析 2、作業(yè)流程分析的目的與用途 3、作業(yè)流程分析符號及調(diào)查項(xiàng)目 4、作業(yè)流程分析實(shí)例 5、作業(yè)流程分析的改善方向 四、聯(lián)合作業(yè)分析 1、何謂聯(lián)合作業(yè)分析2、聯(lián)合作業(yè)分析的目的與用途 3、人一機(jī)作業(yè)分析 4、共同作業(yè)分析 5、聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向 6、聯(lián)合作業(yè)分析的使用 五、管理程序分析 1、何謂管理程序分析 2、管理程序分析的作用 3、管理程序分析圖 4、管理程序分析的方法與步驟 5、管理辦公的改善 六、程序分析的補(bǔ)充附帶分析 1、流程線路分析 2、停滯分析 3、搬運(yùn)分析 4、負(fù)荷余力分析 七、程序分析的改革方向 1、生產(chǎn)流程的改革 2、生產(chǎn)流程改革的重點(diǎn) 3、機(jī)械化、自動化 4、加工工序的改善重點(diǎn) 5、裝配工序的改善重點(diǎn) C.動作分析—方法研究(2) D. 動作原則與流程經(jīng)濟(jì)原則 一、動作分析概要 1、動作分析的目的與意義 2、動作分析的程序 3、動作分析的方法 4、作業(yè)改革與動作分析 二、動素分析 1、動素的意義 2、動素分析的用途 3、分析方法 三、影像動作分析 1、影像動作分析的優(yōu)點(diǎn) 2、動素時間流程表 3、影像分析改善重點(diǎn) 四、動素分析改善指引 1、動素分析改善程序 2、動素分析改善游戲與互動練習(xí) 一、動作經(jīng)濟(jì)原則 1、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則 2、肢體使用原則 3、作業(yè)配置原則 4、工裝夾具的設(shè)計(jì)原則 5、動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作浪費(fèi) 二、流程經(jīng)濟(jì)原則 1、流程的種類 2、生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則 3、人的作業(yè)流程原則 4、流程經(jīng)濟(jì)原則匯總 游戲與互動練習(xí) 適合人員：生產(chǎn)管理人員、現(xiàn)場管理人員、生技、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：12H 課程收益：掌握IE的工具和手法，以IE進(jìn)行流程分析和改善，減少工作時間和浪費(fèi)，進(jìn)行工作流程分析和改進(jìn)，大幅度地提升工作效率和企業(yè)績效，降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 8D手法解決現(xiàn)場問題 一．8D的流程 二．糾正預(yù)防程序指引 三．解決問題： 1.沒有看到問題 2.未能勇敢面對 3.與問題共處 4.匆促行動 5.害怕決策 四．問題解決 D1.工作小組 D2.以客戶語言定義問題 →5W2H的運(yùn)用 →發(fā)生率—累計(jì)失效率 →目視透明化與產(chǎn)品失效 →潛在影響及不良影響 D3.臨時措施 D4.介定根本問題 →魚骨圖 →功能分析 →故障樹分析 →5W發(fā)問 →潛在問題及機(jī)制 →創(chuàng)造性思考 D5.落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施 →評估可選方案 →制約條件 →利弊法 →可能性程度 →改善的道 →決策方法 →執(zhí)行計(jì)劃 D6.核實(shí)與確認(rèn) D7.防止問題再發(fā)生----防錯法 D8.嘉許小組 適合人員：質(zhì)量管理人員、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員 課程時間：6H 課程收益：掌握問題解決的8D手法，以實(shí)際的案例演示說明問題解決的正確步驟和思路，防止問題的再次發(fā)生和反復(fù)出現(xiàn)，從而達(dá)到零不良、零缺陷、零異常的目標(biāo)。 質(zhì)量檢驗(yàn)管理方法 一．質(zhì)量檢驗(yàn)管理概論 1.質(zhì)量檢驗(yàn)管理發(fā)展歷史及相關(guān)知識 2.質(zhì)量檢驗(yàn)的功能和質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟 3.產(chǎn)品驗(yàn)證相關(guān)知識 →產(chǎn)品驗(yàn)證的概念 →質(zhì)量檢驗(yàn)與產(chǎn)品驗(yàn)證的關(guān)系 →產(chǎn)品驗(yàn)證的主要內(nèi)容 4.質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 二．質(zhì)量檢驗(yàn)管理 1. 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的概念及原則 2. 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容及流程圖 3. 檢驗(yàn)點(diǎn)位置的確定：概念，原則及方法 4. 檢驗(yàn)手冊及檢驗(yàn)指導(dǎo)書 5. 質(zhì)量特性分析和不合格嚴(yán)重分級 三．質(zhì)量檢驗(yàn)管理的部門結(jié)構(gòu) 四．不合格品的處理 1.不合格處理的概念 2.不合格處理的類型 3.不合格處理程序 4.質(zhì)量事故的處理 五．質(zhì)量檢驗(yàn)的信息管理 1.質(zhì)量檢驗(yàn)信息的概念 2.質(zhì)量檢驗(yàn)信息的處理 3.質(zhì)量檢驗(yàn)信息的作用 六．檢驗(yàn)的可靠性 1.測量儀器的選用及校準(zhǔn) 2.校準(zhǔn)，檢定與確認(rèn) 3.校準(zhǔn)，檢定與確認(rèn)周期的確認(rèn) 4.檢測數(shù)據(jù)處理：誤差的分類及消除 5.實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可的相關(guān)知識 七．質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理體系 1.質(zhì)量管理體系的概念 2.質(zhì)量管理體系與質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)系 3.質(zhì)量檢驗(yàn)在質(zhì)量管理體系中的職能活動 4.糾正與預(yù)防措施，質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量審核 適合人員：質(zhì)量管理人員、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：掌握質(zhì)量檢驗(yàn)的概念、手法和技巧，明確檢驗(yàn)的方法和技巧，減少誤檢和誤判，提高檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，正確處理不合格品，完善和正確執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，做合格的檢驗(yàn)者。 抽樣檢驗(yàn)GB/T2828-2003 一．抽樣檢驗(yàn)基本概念 1． 抽樣檢驗(yàn)的幾大階段 2． 基本名詞與符號 3． 抽檢的概念及分類 4． 全數(shù)（100%）檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn) 5． 抽樣計(jì)劃的操作與特性曲線 二． 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)務(wù)與抽樣技巧 1． 隨機(jī)抽樣執(zhí)行的原則 2． 抽樣檢驗(yàn)的程序及檢查的實(shí)施 3． 隨機(jī)抽樣的方式 4． GB/T2828-2003的各種名稱 5． 抽樣計(jì)劃的轉(zhuǎn)換規(guī)則 三． 計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn) 1． 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃 2． 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃 四． 計(jì)量與計(jì)數(shù)值混合 五．討論：抽樣中常見的錯誤 六．實(shí)做：練習(xí)與指導(dǎo) 適合人員：質(zhì)量管理人員、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：掌握抽樣檢驗(yàn)的概念、手法和技巧，明確抽樣的方法和技巧，減少誤檢和誤判，以實(shí)際案例和練習(xí)的方式讓學(xué)員掌握正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)、減量檢驗(yàn)的概念和方法。 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 一．過程控制的觀念 1.SPC的起源，錯誤認(rèn)識解析 2. 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 3.過程中存在的變差（差異） 4. 過程控制與過程能力 5. 局部措施與系統(tǒng)措施 6. 持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán) 二．控制圖 1. 控制圖的適用程序 2. 使用控制圖的準(zhǔn)備 3. 控制圖使用的觀念 4. 控制圖的制作 →收集數(shù)據(jù) →計(jì)算控制限 →過程控制解釋 5. 控制圖的看法 三． 過程管制 1. 管制系數(shù)CP，CA，CPK，Z的正確應(yīng)用 2. 過程能力PPK 3.控制圖應(yīng)用須注意事項(xiàng) 4. 過程控制進(jìn)行的步驟 5. 過程管制的方式，以指數(shù)推定不良率 四．異常分析與處置 1. 何謂異常 2. 異常分析的概念 3. 異常分析的思考步驟 4. 異常分析正確的態(tài)度 5. 異常處置 五．案例分析與研討、點(diǎn)評 適合人員：質(zhì)量管理人員、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理 課程時間：12H 課程收益：掌握控制圖的概念、意義和作法，把握制程的異常并作出快速反應(yīng)，在事前預(yù)防和事中的控制中洞查先機(jī)，避免事后的處理，減少異常和不良的發(fā)生。 TQM全面品質(zhì)管理 一．TQM導(dǎo)入 1.TQM的概念 →TQM的意義 →TQM的核心 →程序改善管理的新管理模式 2.TQM的轉(zhuǎn)型 →TQM的轉(zhuǎn)型概念 →經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)型的步驟 →新典型管理模式 →策略規(guī)劃 二．TQM成功運(yùn)作的作法 1. TQM方案成功的準(zhǔn)則 2. TQM的五大支柱 3. 團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的任務(wù)及目標(biāo) 3. 集權(quán)管理手法 4. 分層負(fù)責(zé)手法 5. 典范[本田]的管理方式 三．TQM五大支柱的運(yùn)作 1. 產(chǎn)品：目的，進(jìn)展，自豪，專業(yè) 2. 流程的效率：決定產(chǎn)品的價值 3. 組織：參與或管理 四．領(lǐng)導(dǎo)：是必備但無關(guān)權(quán)力與地位 1. 領(lǐng)導(dǎo)能改變一切 2. 領(lǐng)導(dǎo)失敗的三種模式 3. 詮釋領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì) 4.六個重要的領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì) 5. 忠誠是對是錯？ 6. 專注的訓(xùn)練與授權(quán) 7. 領(lǐng)導(dǎo)的培植 8. 以訓(xùn)練確保在各領(lǐng)域的競爭力 9. TQM領(lǐng)導(dǎo)法則 五．生產(chǎn)力與TQM 1. TQM的內(nèi)涵 2. 增加生產(chǎn)力的工作設(shè)計(jì) →工作績效的特性模型 →工作豐富化 →工作輪調(diào) →縮短工時與彈性工時 3.溝通方案 六． 成功例子 1. 支持溝通方案的要領(lǐng) 2. 員工溝通的具體方式 七．績效管理系統(tǒng) 1. 與激勵的聯(lián)系 2. 績效管理的困難 3.考評過程 4. 考評方法 5. 創(chuàng)造更有效的績效系統(tǒng) 適合人員：高層管理者、各部門經(jīng)理、主管 課程時間：12H 課程收益：以全面管理的思想有效管理質(zhì)量，摒棄僅靠質(zhì)量部門苦撐質(zhì)量管理的舊思路和方法，在工作和生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)最大限度地發(fā)揮三全一多樣和四個一切的管理思想和方法，解決質(zhì)量與領(lǐng)導(dǎo)和員工和關(guān)系，更好地為質(zhì)量管理服務(wù)。 采購談判技巧 1.認(rèn)識采購 1.1采購與供應(yīng)的關(guān)系發(fā)展 1.2采購管理的定義演變 1.3采購的演變 1.4采購功能發(fā)展的策略階段演變 1.5采購管理理念的進(jìn)化演變 1.6采購角色的演變 2 采購部門組織方式的優(yōu)劣比較 3.采購部門的職責(zé)及人員選用 4.采購制度與作業(yè)流程及表單 5.采購計(jì)劃與預(yù)算 6.采購流程的合理化設(shè)計(jì) 6.1傳統(tǒng)作業(yè)流程 6.2集成比數(shù)據(jù)庫模型 6.3EDI聯(lián)系模型 6.4采購手冊 7.管理的三大策略 7.1數(shù)量策略 7.2成本策略 7.3品質(zhì)策略 8.采購規(guī)格說明 9.供應(yīng)商管理 9.1供應(yīng)商評估 a)評估時機(jī) b)評估內(nèi)容 c)走訪供應(yīng)商 10采購價格與談判技巧 10.1供應(yīng)商談判 a)談判的定義 b)談判的結(jié)構(gòu) c)談判的三階段 10.2供應(yīng)商之工作表現(xiàn)評級10C原則 10.3談判方法和技巧 →談判的方法 →談判三要素 →談判的技巧 →談判策略 →采購優(yōu)劣勢分析 →議價技巧-----買方占優(yōu)勢 →議價技巧-----買方處于劣勢 →價格分析 →適用比價的時機(jī) →損益平衡點(diǎn) Break-Even Point →學(xué)習(xí)曲線 Learning Curve →總成本 Total Cost →對報價供貨商能力與責(zé)任的審核 →傾聽的技巧 →談判時的互信 →談判話術(shù) →讓步的技巧 →突破僵局的方法 →討價還價的“價” →砍價的技巧 →談判的力量 →如何增加籌碼 →談判戰(zhàn)術(shù) →談判案例分析 →談判演練 11. 交貨管理 12.采購績效評估與稽核 適合人員：采購人員、采購主管、采購經(jīng)理 課程時間：12H 課程收益：以實(shí)戰(zhàn)案例講解談判的方法和技巧，使采購談判能掌握先機(jī)，以最優(yōu)惠的價格取得符合要求的材料和服務(wù)，節(jié)約成本，增加企業(yè)收益和利潤。 一． 1、精益系統(tǒng)改革的哲學(xué)思想 2、思想革新的基礎(chǔ) →浪費(fèi)的認(rèn)識 →效率的認(rèn)識 →沒有不可能 二． 精益生產(chǎn)的五大原則 1、碓定價值 2、碓認(rèn)價值流 3、暢流 4、后拉式 5、完善 三． 消費(fèi)者主導(dǎo)的五零生產(chǎn)模式 四． 精益生產(chǎn)的體系~追求7個<零>的系統(tǒng) 1、零切換的思考方法原則及對策方法 2. 零庫存的思考方法原則及對策方法 3、零故障的思考方法原則及對策方法 4、零停滯的思考方法原則及對策方法 5、零災(zāi)害的思考方法原則及對策方法 6、零不良的思考方法原則及對策方法 7、零浪費(fèi)的思考方法原則及對策方法 五． 精益生產(chǎn)的四個基本手段 1、適時適量生產(chǎn) 2、建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 3、品質(zhì)保證的貫穿 4、模塊化與同步工程設(shè)計(jì)法 六． 精益生產(chǎn)的四大實(shí)戰(zhàn)技巧的介紹 1、流線化生產(chǎn)構(gòu)建 2、安定化生產(chǎn)構(gòu)建 3、超市化生產(chǎn)構(gòu)建 4、平穩(wěn)化生產(chǎn)構(gòu)建 七． 精益生產(chǎn)的IE基本精神與思考方式的介紹 1、時間研究 2、工序研究 3、動作研究 4、搬運(yùn)與布置研究 八． 精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推動步驟（實(shí)務(wù)講解） 適合人員：班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：了解精益生產(chǎn)的思路和實(shí)施的方法，摒棄舊觀念和作法，以“精”和“益”為最終的目標(biāo)和追求，消滅一切損失和浪費(fèi)，以柔性和小量的流動方式減少庫存和暫放、儲存等浪費(fèi)，最大限度地提升企業(yè)效益。 精益生產(chǎn)的J.I.T的生產(chǎn)方式 1.精益生產(chǎn)發(fā)展的背景 2.精益系統(tǒng)改革的思考 3.浪費(fèi)的認(rèn)識 4.排除浪費(fèi)的基本手段 5.效率的認(rèn)識 6.精益生產(chǎn)的兩個基本目標(biāo) 7.以顧客為中心的五“零”生產(chǎn) 8.精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標(biāo) 9.精益生產(chǎn)體系架構(gòu) 10.精益生產(chǎn)的訂單流程 11.精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理 12.精益生產(chǎn)方式的基本手段 →適時適量的生產(chǎn) → 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 → 品質(zhì)保證 → 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 13.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 → 生產(chǎn)同步化 → 生產(chǎn)均衡化 → 生產(chǎn)柔性化 → 廣告牌管理 →“一個流”的生產(chǎn)布局 14.精益生產(chǎn)四大實(shí)戰(zhàn)技巧 → 流線化生產(chǎn) → 安定化生產(chǎn) → 平穩(wěn)化生產(chǎn) → 超市化生產(chǎn) 適合人員：班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：了解JIT生產(chǎn)的思路和實(shí)戰(zhàn)技巧，建立靈活快速反應(yīng)的生產(chǎn)方式，以零庫存和JIT為目標(biāo)，最大限度地提升企業(yè)效益。 生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善五大工具概述 一、生產(chǎn)管理科學(xué)的源起 1.生產(chǎn)管理的定義及要點(diǎn) 2.生產(chǎn)管理的程序及體系 3.生產(chǎn)管理的范疇與績效指標(biāo) 4.生產(chǎn)管理的現(xiàn)場管制的體系 二、現(xiàn)場改善的五大工具 1.合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場中心主義 2.合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善屋與消除浪費(fèi) 3.合理化現(xiàn)場改善的7S活動 ①7S的哲學(xué)思想 ②7S的原理原則 ③7S的手法、技巧 4.合理化現(xiàn)場改善的標(biāo)準(zhǔn)化 ①標(biāo)準(zhǔn)化的意義 ②標(biāo)準(zhǔn)化的特征 ③標(biāo)準(zhǔn)化的種類 ④標(biāo)準(zhǔn)化的制作與實(shí)施 5.合理化現(xiàn)場改善的I/E（工業(yè)工程） ①I/E的歷史 ②I/E的學(xué)習(xí)基礎(chǔ) →作業(yè)研究的兩大構(gòu)成 →作業(yè)研究與時間的關(guān)系 →作業(yè)研究的作業(yè)區(qū)分 ③I/E的工序分析 ④I/E的動作改善 ⑤I/E的搬運(yùn)與布置 6.合理化現(xiàn)場改善的NPS ①NPS的由來 ②NPS的流線化生產(chǎn) ③NPS的安全化生產(chǎn)（含快速換模） ④NPS的平穩(wěn)化生產(chǎn) ⑤NPS的超市化生產(chǎn) 7.合理化現(xiàn)場改善的TPM ①設(shè)備管理的發(fā)展與TPM的定義 ②TPM的推行步驟與失敗的原因 三、生產(chǎn)管理的現(xiàn)場督導(dǎo)人員現(xiàn)場管理的金科玉律 ①心態(tài) ②角色 ③工作生態(tài) 適合人員：班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：了解生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法和技巧，掌握現(xiàn)場改善的五大工具，做好合理化的布局、流程設(shè)計(jì)、動作和標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定，合理搬運(yùn)并做好TPM，以更合理的生產(chǎn)方式提高工作效率。 7S推行實(shí)務(wù)與目視管理 一．7S觀念 1.7S的基本認(rèn)識 →日本的由來 →美國的7S →歐州的7S 2.7S的哲學(xué)思想與目的 3.7S的實(shí)際故事的啟發(fā) 4.7S的根在那里 二．7S的具體做法 1.整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)行步驟） 2.整頓的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以廣告牌/顏色的實(shí)行步驟） →劃線的規(guī)定 →顏色區(qū)分的規(guī)定 →標(biāo)示的規(guī)定 →標(biāo)語的規(guī)定 →容器的應(yīng)用 →使用時間 →物品性質(zhì) 3.清掃的具體活動事例（（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以防導(dǎo)方法的實(shí)行步驟） 4.清潔的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的方法/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/7S管制辦法范例） 5.教養(yǎng)（素養(yǎng)）的具體活動事例（（對象/口決/手法技巧/使用工具/實(shí)施方法/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)） 6.7S實(shí)行試的制定 7.7S的評語及評分表 8.7S的榮譽(yù) 三．最重要的 “S”的精神 1.嚴(yán)格與永恒 2.好還要更好的信念 四．生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 1.目視管理實(shí)施作用 2.目視管理實(shí)施要點(diǎn) 3.目視管理用具 4.目視管理實(shí)施水準(zhǔn) 5.目視管理活動評鑒 6.目視管理標(biāo)準(zhǔn) 7.目視管理應(yīng)用 適合人員：班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、各部門經(jīng)理 課程時間：12H 課程收益：了解7S的意義、方法和技巧，以實(shí)戰(zhàn)的案例引導(dǎo)黨員掌握7S的技巧、實(shí)施步驟和流程，解決現(xiàn)場混亂、東西不易找、效率和士氣低下的問題，創(chuàng)造一個高效、整潔、優(yōu)美、一目了然的工作環(huán)境。 物流、采購與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù) 一、庫存管理實(shí)務(wù) 1. 物料管理實(shí)戰(zhàn)精解 2. 物料采購 3. 供應(yīng)商評審與管理 4. 供應(yīng)商評定與管理 5. 采購作業(yè)及物料跟催 6. 采購績效評估與控制 7. 外協(xié)管理的方針與功能 8. 庫存與庫存周轉(zhuǎn) 9. 生產(chǎn)企業(yè)庫存管理運(yùn)作 10. 盤存----了解企業(yè)的飽和度 11. ABC法在庫存管理上的應(yīng)用 12. 庫存管制技術(shù)及應(yīng)用 13. 定量訂貨與定期訂貨比較表 二、什么是采購？ 1.采購與供應(yīng)的關(guān)系發(fā)展 2.采購管理的定義演變 3.采購的演變 4.采購功能發(fā)展的策略階段演變 5.采購管理理念的進(jìn)化演變 6.采購角色的演變 三、采購結(jié)構(gòu)和組織 四、采購流程的合理化設(shè)計(jì) 1.傳統(tǒng)作業(yè)流程 2.集成比數(shù)據(jù)庫模型 3.EDI聯(lián)系模型 4.采購手冊 五、采購的總購置成本與成本效益分析 1.何謂總購置成本 2.何謂成本效益成本 六、管理的三大策略 1.數(shù)量策略 2.成本策略 3.品質(zhì)策略 七、采購的供應(yīng)商選擇與管理 1.供應(yīng)商評估 →評估時機(jī) →評估內(nèi)容 →走訪供應(yīng)商 2.供應(yīng)商談判 →談判的定義 →談判的結(jié)構(gòu) →談判的三階段 3.供應(yīng)商的工作表現(xiàn)評級原則 八、采購管理績效評估與漏洞管理 適合人員：庫管、采購、采購主管、采購經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：了解庫存和采購管理的方法和技巧，掌握庫存管理、庫存效率提升、采購技巧、采購5R原則和技巧、降低采購成本等知識，更好地做好物流的管理和控制。 全員設(shè)備維護(hù)與設(shè)備綜合管理（TPM） 第一篇：TPM觀念導(dǎo)入 一、工廠工程管理的意義與科學(xué) 二、工廠工程管理的目的 三、工廠工程管理的范圍 四、工廠工程管理的活動過程及概念圖 五、工廠工程管理的組織 1.工廠工程管理組織設(shè)計(jì)原則 2.工廠工程管理組織運(yùn)作（傳遞）模式 3.工廠工程管理組織的管理界限與要點(diǎn) 4.工廠工程管理組織構(gòu)成必要考慮事項(xiàng) 5.工廠工程管理組織的職能全貌 6.工廠工程管理組織的業(yè)務(wù)范圍及活動體系 7.工廠工程管理組織的模型 六、設(shè)備維修工程的設(shè)備老化現(xiàn)象與原因 1.設(shè)備老化的三種現(xiàn)象 2.設(shè)備老化的三種原因與內(nèi)容、措施 七、設(shè)備維修工程的設(shè)備故障種類及損失 1.設(shè)備故障的三大類 2.設(shè)備故障的演變圖（設(shè)備故障三階段） 3.設(shè)備故障的損失分類 ①總表（故障與損失的結(jié)構(gòu)） ②故障損失與對策 ③換模（換線）、調(diào)整損失與對策 ④短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失與對策 ⑤速度損失與對策 ⑥不良或修理損失及對策 ⑦開機(jī)損失及對策 八、設(shè)備損失的評價方法 九、設(shè)備管理分析的PM手法 十、成果績效的計(jì)算式及評估方法 十一、設(shè)備維修方式的種類 十二、設(shè)備的預(yù)防保全、改良促使、保全預(yù)防、事后保養(yǎng) 1.何謂預(yù)防保全 2.何謂改良保全 3.何謂保全預(yù)防 十三、設(shè)備管理的發(fā)展與TPM的定義 1.設(shè)備管理的發(fā)展 2.TPM的定義 3.為什幺要推行TPM 第二篇：實(shí)務(wù)篇 十四、TPM的推行步驟 1.建立TPM活動組織 2.初期幕僚人員設(shè)置 3.導(dǎo)入教育 4.設(shè)置TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) 5.擬訂TPM展開的基本計(jì)劃 6.舉辦TPM的推動大會 7.7S的清掃、整頓實(shí)施 8.提高設(shè)備效率化的個別改善 9.建立自產(chǎn)保養(yǎng)體制 10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制 11.落實(shí)TPM活動與水準(zhǔn)的提升 十五、TPM的自主保養(yǎng)活動推行步驟 1.初期清掃 2.設(shè)備總點(diǎn)檢的做成 3.發(fā)生源困難個所對對策 4.各種保養(yǎng)基準(zhǔn)的作成 5.總點(diǎn)檢的實(shí)施 6.自主點(diǎn)檢的實(shí)施 7.整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化） 十六、TPM與品管圈的關(guān)系 十七、TPM活動常見的缺失（失敗的原因） 適合人員：設(shè)備管理人員、現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：12H 課程收益：了解設(shè)備管理的意義、方法和技巧，掌握預(yù)防保養(yǎng)的手法、技巧，做到全面生產(chǎn)保養(yǎng)，提高設(shè)備的精度和壽命，降低設(shè)備故障的發(fā)生，減少故障率，最大限度地為生產(chǎn)服務(wù)。 時間管理 一．時間的計(jì)算式 二．時間使用方法高明與否對人生的差異 1.成功時間的差異 2.收入高低的差異 3.家庭生活幸福與否的差異 4.能否啟發(fā)自己投資自己的差異 5.能否發(fā)現(xiàn)生命意義與工作價值的差異 三．有關(guān)時間的哲學(xué) 1.時間的意義及特性 2.時間的價值觀體系 3.時間管理的理論、原則 4.時間管理的三層意思 5.中國人時間管理的傳統(tǒng)缺失 6.時間管理的E時代意義 7.制訂時間進(jìn)度的原則 8.應(yīng)付突發(fā)性事件的原則 9.維護(hù)日常性事務(wù)的原則 10.切莫一心二用的原則 11.80/20法則 四． 時間管理方法的六大利器 1.時間管理方法的演變 2.時間管理方法的目標(biāo)管理 3.個人目標(biāo)管理的第二象限的覺醒 4.時間管理方法的工作計(jì)劃 5.一般人做事的習(xí)慣 6.不做計(jì)劃的缺失 7.工作計(jì)劃的好處 8.重新認(rèn)清工作計(jì)劃 9.時間管理方法的物以類聚法 10.時間管理方法的時段管理法 11.時間管理方法的時間的利用（十大用處） 12.時間管理方法的工作記錄法 13.時間管理方法的QC手法 五．時間管理的浪費(fèi)與改善 1.工作中時間的10種浪費(fèi)的分析與消除方法 2.時間管理自我診斷測驗(yàn)表 3.時間管理個案演練 六．時間管理的科學(xué)方法運(yùn)用 1.授權(quán)原則 2.有關(guān)NPS技法的運(yùn)用 3.有關(guān)7S中減少“找尋”、“等待”方法的運(yùn)用 適合人員：總經(jīng)理及各級管理人員 課程時間：6H 課程收益：了解時間管理的意義、方法和技巧，掌握高效的工作方法，提高工作效率，減少時間浪費(fèi)，做好工作安排，在最短的時間內(nèi)完成最多的工作量。 領(lǐng)導(dǎo)技能 一、何謂領(lǐng)導(dǎo)（學(xué)習(xí)前） 二、西方科學(xué)對于領(lǐng)導(dǎo)的理論基礎(chǔ) 三、與領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)的權(quán)利概念：《領(lǐng)導(dǎo)的吸星大法訓(xùn)練發(fā)表》 四、我們學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技巧的目的 五、對領(lǐng)導(dǎo)的另一種思維——現(xiàn)場中心主義 六、學(xué)習(xí)成功者 七、艾克卡的領(lǐng)導(dǎo)秘訣 八、魅力領(lǐng)導(dǎo)人的群像：《分組討論與發(fā)表》 九、如何塑造領(lǐng)導(dǎo)魅力 十、好與壞領(lǐng)導(dǎo)的十個差異點(diǎn) 十一、魅力領(lǐng)導(dǎo)人不可或缺的幾項(xiàng)特質(zhì) 十二、有效領(lǐng)導(dǎo)必修的10個課題 十三、優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)人者的構(gòu)筑 十四、具體領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格作法 十五、工作現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的實(shí)務(wù)歷程 十六、實(shí)務(wù)上領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御的基本想法與運(yùn)作 十七、總結(jié) 適合人員：總經(jīng)理及各級管理人員 課程時間：6H 課程收益：了解領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御的意義、方法和技巧，掌握高效的領(lǐng)導(dǎo)方法，提升領(lǐng)導(dǎo)的威信和魅力，做一個優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者，通過領(lǐng)導(dǎo)力創(chuàng)造 一個高效、良性、向上的團(tuán)隊(duì)。 TWI工作教導(dǎo)方法技巧 1.認(rèn)識工作場所的問題與 TWI 3J 的相互關(guān)系 2.何謂督導(dǎo)人員 3.督導(dǎo)人員必備的五個條件 4.現(xiàn)場督導(dǎo)人員若沒有實(shí)施“正確工作教導(dǎo)”會怎么樣？ 5.工作教導(dǎo)是現(xiàn)場維實(shí)與改善的第一步 6.應(yīng)接受工作教導(dǎo)的兩種人 7.什么是“正確的工作教導(dǎo)” 8.教導(dǎo)準(zhǔn)備 9.訓(xùn)練預(yù)計(jì)表、工作分解表、準(zhǔn)備需要的東西、整理工作場所 10.工作教導(dǎo)方法四階段 11.錯誤工作教導(dǎo)示范 12.正確的工作教導(dǎo)示范 13.工作分解訓(xùn)練 14.工作教導(dǎo)方法的自我反省表 15.相關(guān)表格 適合人員：現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：了解工作教導(dǎo)的步驟，掌握教導(dǎo)的方法，更好地培養(yǎng)各級基層人員和員工，為企業(yè)發(fā)展培養(yǎng)忠誠、能干的基石。 TWI工作改善方法 一．工作分解 1.工作分解的目的 2.細(xì)目是什么 3.細(xì)目如何取法 4.細(xì)目如何表現(xiàn) 5.摘要的想法與掌握方法如何 6.在什幺場所進(jìn)行工作分解 7.分解工作時的注意點(diǎn)是什么 8.其它留意點(diǎn) 二．就每一細(xì)目作自問檢討 自問下列事項(xiàng)/5W2H 1.為什么要這樣做 2.在什么地方進(jìn)行最好 3.他做的目的是什么 4.應(yīng)該在什么時候做 5.什么人最適合做 6.要用什么方法做最好 三． 展開新方法 1.刪除不必要的細(xì)目 2.盡量將細(xì)目加以合并 3.重組改善細(xì)目的順序 4.簡化必要的細(xì)目 四．實(shí)施新方法 1.使上司了解新方法 2.使屬下了解新方法 3.照會負(fù)責(zé)安全、品質(zhì)、生產(chǎn)量、以及成本等部門，征得其同意。 4.別人的貢獻(xiàn)應(yīng)予承認(rèn)。 適合人員：現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：了解工作改善的步驟，掌握現(xiàn)場改善的實(shí)例和方法，更好地培養(yǎng)各級基層人員和員工改善的意識，增強(qiáng)改善能力，為企業(yè)改進(jìn)提供最大的幫助。 TWI工作關(guān)系 1.前言 2.認(rèn)識工作場所的問題與 TWI3J 的相互關(guān)系 3.何謂督導(dǎo)人員 4.督導(dǎo)人員必備的五個條件 5.何謂工作關(guān)系的問題 6.問題發(fā)生的類型 7.改善人際關(guān)系的基本要訣 8.工作場所人際關(guān)系問題的處理方法 9.關(guān)鍵要點(diǎn) 10.督導(dǎo)人員與部屬的外的人的人際關(guān)系圖 11.總結(jié) 12.以醫(yī)生為例的四階段訓(xùn)練 13.事例研究習(xí)做訓(xùn)練 14.總復(fù)習(xí) 適合人員：現(xiàn)場主管、班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：了解工作關(guān)系的意義，掌握處理好員工與督導(dǎo)人員關(guān)系的方法和技巧，創(chuàng)造一個和諧共進(jìn)的團(tuán)隊(duì)，提升團(tuán)隊(duì)效率，減少因溝通不良或關(guān)系處理不當(dāng)造成的內(nèi)損，集中一切力量以高效團(tuán)隊(duì)達(dá)成企業(yè)目標(biāo)。 員工職業(yè)教育－樂在工作中 n 古事演變！因果必然的企業(yè)人事動態(tài)觀 n 對人生的認(rèn)知及了解生命存在的意義 n 職場中的人事動態(tài) n 生涯階段個人績效與成人生命周期 n 欲求理論 n 價值進(jìn)化與重建價值觀 ①價值觀的省思——在乎什幺？關(guān)心什幺？ ②何謂價值觀——您對事務(wù)對或錯的看法 ③探索價值觀——建構(gòu)了解自己的好工具 ④建立新的人生觀——肯定信念VS生命體驗(yàn) ⑤進(jìn)化匹配——信念VS欲求（Donble·Seven） ⑥外在行為表現(xiàn)←內(nèi)在信念或欲求 n 了解自己的習(xí)性態(tài)度 n 修己三步曲——吸收、歷練、修為 n 了解自己的生命格局，對自己的生涯進(jìn)行規(guī)劃 n 樂觀的學(xué)習(xí)心理狀態(tài) n 大乘哲學(xué) n 目標(biāo)的妙處 n 正確的辦公室“工作生態(tài)”法則 適合人員：所有管理人員、也可全員培訓(xùn) 課程時間：6H 課程收益：了解快樂工作的意義，掌握價值觀對自身的意義和影響，確立正確的人生觀、工作觀、學(xué)習(xí)觀，以快樂工作為手段，追求工作與生活的統(tǒng)一，最大限度地提高工作效率。 團(tuán)隊(duì)建設(shè) 一．從「團(tuán)隊(duì)定義」找出一個高效團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)具備的「特征」 1.團(tuán)隊(duì)定義的解釋 2.案例分析演練《案例一》 3.整理出一個高效團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)有的特征 4.檢討我們目前團(tuán)隊(duì)的缺失 二． 從「團(tuán)隊(duì)發(fā)展」找出一個高效團(tuán)隊(duì)運(yùn)作應(yīng)具備的「工具」和「結(jié)構(gòu)」 1.高效團(tuán)隊(duì)發(fā)展階段 2.高效團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的必備工具與結(jié)構(gòu) 3.延續(xù)《案例一》利用分組討論幫他們找出他們團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的缺失 三． 團(tuán)隊(duì)的組織與成員的職責(zé)和特質(zhì) 1.團(tuán)隊(duì)組織必要角色 2.各種角色應(yīng)具備的特質(zhì) 四． 讓您的團(tuán)隊(duì)快速就戰(zhàn)斗位置展開戰(zhàn)斗的作法 1.團(tuán)隊(duì)說明《利用一個案例研討來說明（老劉的故事）》 2.團(tuán)隊(duì)的路標(biāo)標(biāo)示 3.團(tuán)隊(duì)的培訓(xùn) 4.團(tuán)隊(duì)的啟動與引導(dǎo)的工具 五． 里程碑的計(jì)劃 六． 應(yīng)付團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)略風(fēng)險源 七． 問題分析與解決的引導(dǎo)工具應(yīng)用 八． 團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的靈魂與核心精神 九． 領(lǐng)導(dǎo)者的做法《案例分析》 十． 員工的身段《利用一個團(tuán)體游戲活動來闡釋》 適合人員：所有管理人員、也可全員培訓(xùn) 課程時間：6H 課程收益：了解團(tuán)隊(duì)的意義，掌握創(chuàng)建高效團(tuán)隊(duì)的要求和作法，親身體驗(yàn)團(tuán)隊(duì)的作用，以和諧、高效為目標(biāo)的組織團(tuán)隊(duì)，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量和智慧。 店鋪業(yè)務(wù)員的店鋪管理與推銷技巧 一． 店鋪管理的管理項(xiàng)目的認(rèn)識與職責(zé)任務(wù) 1.店鋪管理的方針定位管理的職責(zé)任務(wù) 2.店鋪管理的店鋪形象管理的職責(zé)任務(wù) 3.店鋪管理的店鋪門口管理的職責(zé)任務(wù) 4.店鋪管理的顧客消費(fèi)行為管理的職責(zé)任務(wù) 5.店鋪管理的賣場配置管理的職責(zé)任務(wù) 6.店鋪管理的商品販賣及交易的作業(yè)流程管理的職責(zé)任務(wù) 7.店鋪管理的業(yè)績目標(biāo)管理的職責(zé)任務(wù) 二． 店鋪業(yè)務(wù)員的推銷技巧 1.消費(fèi)者心態(tài)了解 →社會階層消費(fèi)習(xí)性及人類購買心理七階段 →國民所得與消費(fèi)行為重點(diǎn) →合理購買行為的選擇基準(zhǔn) →客戶購買動機(jī) →客戶購買動力 →消費(fèi)者對店鋪的期望與厭惡心態(tài) 2.一定要記得的達(dá)成店鋪營銷目標(biāo)的重要因素 3.營業(yè)人員應(yīng)具備的推銷技巧內(nèi)容與基本話術(shù) →商品知識與銷售技巧 →營銷專業(yè)方面知識 →產(chǎn)業(yè)界相關(guān)方面的知識 →與社會方面的相關(guān)知識 →與人文面有關(guān)的知識 4.店鋪業(yè)務(wù)員的商業(yè)判斷成交秘訣 →認(rèn)定成交秘訣 →細(xì)節(jié)問題秘訣 →采取行動秘訣 →未來事件秘訣 →第三人推薦秘訣 →免費(fèi)贈送秘訣 →直接成交秘訣 適合人員：所有管理人員、也可全員培訓(xùn)銷售人員、銷售店長、銷售主管 課程時間：6H 課程收益：了解店鋪銷售的步驟，掌握銷售吸引顧客的方法和技巧，掌握輕松完成銷售的技巧，掌握推銷卻不計(jì)人賺的技巧，掌握臨門一腳的方法，完成銷售的各環(huán)節(jié)并使客戶再回頭的技巧。 QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用一、品質(zhì)概論1.品質(zhì)的認(rèn)識 2.為什么要管理質(zhì)量二、提升質(zhì)量的十大工程三、QC七大手法與應(yīng)用1.數(shù)據(jù)與圖表 2.查檢表(Check List)3.層別法（Stratification） 4.柏拉圖（Pareto）5.特性要因圖(Cause And Effect Diagram) 6.散布圖（Scatter Diagram）7.直方圖（Histogram） 8.管制圖（Control Chart）四、QC-STORY 1.確把握問題、現(xiàn)狀調(diào)查 2.原因分析3.要因確認(rèn) 4.制定對策5.實(shí)施對策 6.檢查效果7.采取鞏固措施--標(biāo)準(zhǔn)化 8.找出遺留問題 適合人員：質(zhì)量管理人員、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：掌握QC手法的作法，掌握使用QC手法分析現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法和技巧，為統(tǒng)計(jì)分析提供工具和堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為企業(yè)質(zhì)量提升提供依據(jù)。 新QC七大手法 一．新QC7之意義與發(fā)展 1.何謂新QC7大手法 2.使用新QC7大手法的理由 3.問題解決的流程圖 二．親和圖法 1.親和圖的定義 2.親和圖的使用時機(jī) 3.制作方法及進(jìn)行步驟 4.親和圖的實(shí)例 三．關(guān)連圖法 1.何謂關(guān)聯(lián)圖 2.關(guān)聯(lián)圖的適用范圍 3. 制作方法及進(jìn)行步驟 4.關(guān)聯(lián)圖的實(shí)例 四．系統(tǒng)圖法 1.何謂系統(tǒng)圖 2.系統(tǒng)圖的二種形態(tài) 3.在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用 4. 制作方法及進(jìn)行步驟 5.系統(tǒng)圖的實(shí)例 五．矩陣圖法 1.何謂矩陣圖 2.矩陣圖的類型 3. 制作方法及進(jìn)行步驟 4.實(shí)施步驟 六．箭形圖法 1.何謂箭形圖法 2. 制作方法及進(jìn)行步驟 3.箭形圖的實(shí)例 七．PDPC法 1.何謂PDPC法 2. 制作方法及進(jìn)行步驟 3.PDPC的實(shí)例 八．矩陣數(shù)據(jù)解析法 1.何謂矩陣數(shù)據(jù)解析法 2. 制作方法及進(jìn)行步驟 3. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的實(shí)例 適合人員：質(zhì)量管理人員、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理 課程時間：6H 課程收益：掌握新QC手法的作法，掌握使用新QC手法分析現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法和技巧，為統(tǒng)計(jì)分析提供工具和堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為企業(yè)質(zhì)量提升提供依據(jù)。 質(zhì)量機(jī)能展開(QFD) 一、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)基本概念 案例分析 1、顧客需求是產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的源泉 2、產(chǎn)品的層次 3、新產(chǎn)品創(chuàng)新的方法、實(shí)例、途徑、條件 二、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的程序及ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求 1、設(shè)計(jì)與開發(fā)的概念說明、設(shè)計(jì)階段、范 2、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的程序、階段及案例分析 3、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求及案例分析 三、市場分析 1、市場的概念 2、市場調(diào)研步驟 A、明確課題 B、調(diào)研準(zhǔn)備 C、實(shí)際調(diào)研 D、數(shù)據(jù)處理 E、撰寫報告 3、抽樣調(diào)查4、問卷設(shè)計(jì)5、調(diào)查資料的統(tǒng)計(jì)分析6、市場預(yù)測和決策 四、質(zhì)量機(jī)能展開 (QFD) 1、過程圖（SIPOC）分析：顧客是源泉 2、QFD的起源與發(fā)展 3、QFD的基本概念 4、作用 5、效果 6、QFD應(yīng)用的時機(jī) 7、質(zhì)量功能展開方法 8、質(zhì)量功能展開步驟(22步驟) 9、QFD的組織實(shí)施 10、QFD發(fā)展趨勢和研究課題 五、案例分析 例1：床頭燈設(shè)計(jì) 例2：畫架性能指標(biāo) 例3：一次性打火機(jī) 例4：汽車門 例5：汽車維修服務(wù) 例6：美國雷茲-卡爾通旅店 例7：圓珠筆 適合人員：設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)主管、設(shè)計(jì)經(jīng)理和工程師、質(zhì)量管理人員、質(zhì)量經(jīng)理 課程時間：12H 課程收益：掌握質(zhì)量功能展開 的方法，以實(shí)例說明質(zhì)量和功能的關(guān)系，通過功能強(qiáng)化提升質(zhì)量，通過次要功能和不必要功能的減少降低成本，取得最大的利潤，提供可靠的產(chǎn)品。 零缺陷與質(zhì)量成本Zero Defect and Price of Nonconformance 1 簡介 1.1培訓(xùn)及研討的目的 1.2 組織為什么會存在？ 1.3 如何滿足需要 1.4 缺陷率影響了成功 1.5 傳統(tǒng)的質(zhì)量管理的錯誤觀念 1.6 質(zhì)量改進(jìn)的癥結(jié) 1.7 阻礙成功的“迷宮” 1.8 被問題困擾的組織 1.9 質(zhì)量管理的五個階段 1.10 新時期需要一個新的評估工具 1.11 可靠的組織 1.12 成為可靠的組織的流行方法 1.13 克勞士比的“開車?yán)碚摗? 1.14 我們需要面對的變更因素 1.15 選擇變革 2 概念 2.1 任何業(yè)務(wù)工作都是一個過程 2.2工作業(yè)務(wù)關(guān)系 2.3 克勞士比的質(zhì)量管理四項(xiàng)基本原則 2.4 什么是工作哲學(xué)？ 2.5 作為工作哲學(xué)的質(zhì)量管理的基本原則 2.6 用基本原則去支持其它的戰(zhàn)略 2.7 質(zhì)量管理預(yù)防方針 2.8 質(zhì)量改進(jìn)的十四個步驟 3 零缺陷的質(zhì)量管理 3.1過程模式 3.2確定要求 3.3溝通的技巧 3.4實(shí)施預(yù)防措施 3.5工作標(biāo)準(zhǔn) 3.6衡量 4 質(zhì)量成本 4.1 概論 4.1.1 PONC的定義 4.1.2 PONC的要素 4.1.3 POC的定義 4.1.4 POC的要素 4.1.5 其它費(fèi)用 4.1.6POC與PONC 4.1.7典型的質(zhì)量成本分類 4.1.8成本與質(zhì)量的關(guān)系 4.2 計(jì)算方法 4.2.1 PONC的計(jì)算方法 4.2.2 會計(jì)法 4.2.3 薪資法 4.2.4 勞務(wù)/資源量法 4.2.5 單價法 4.2.6 理想偏差法 4.2.7 練習(xí) 4.3 收集數(shù)據(jù) 4.3.1 收集數(shù)據(jù) 4.3.2 行動 4.3.3 收集PONC數(shù)據(jù) 4.3.4 PONC數(shù)據(jù)的用途 4.4 PONC 計(jì)算實(shí)例 4.5 消除PONC的步驟 4.5.1 五個消除不符合項(xiàng)的步驟 4.5.2 確認(rèn)根本原因 4.6 改正行動與團(tuán)隊(duì)合作 4.6.1 改正行動的系統(tǒng)方法 4.6.2 樣本：改正行動(CA)系統(tǒng)流程圖 4.6.3 消除真正的麻煩 4.6.4 半正式的方法；麻煩報告板 4.6.5 正式報告：消除麻煩請求 4.6.6 消除麻煩流程圖 4.6.7 團(tuán)隊(duì)合作的模式 適合人員：質(zhì)量管理人員、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理 課程時間：12H 課程收益：掌握質(zhì)量成本的構(gòu)成、概念、計(jì)算方法和減少的技巧，更好地節(jié)約成本，創(chuàng)造 最大的企業(yè)利潤。 量測系統(tǒng)分析 課程內(nèi)容（基礎(chǔ)篇） 1.MSA的重要性 2.測量系統(tǒng)分析的對象 3.測量系統(tǒng)誤差來源 4.測量基礎(chǔ)術(shù)語 5.測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性 6.理想的測量系統(tǒng) 7.測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性 8.測量系統(tǒng)變異性的影響 9.測量系統(tǒng)策劃 課程內(nèi)容(方法篇) 1.測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備 2.計(jì)量型分析 • 穩(wěn)定性分析 • 偏倚分析─控制圖法 • 偏倚分析—獨(dú)立樣本法 • 線性分析指南 • 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南 3.計(jì)數(shù)型分析 • 風(fēng)險分析法 • 解析法 復(fù)雜或非重復(fù)的測量系統(tǒng)的實(shí)踐 通過多數(shù)讀數(shù)減少變差 適合人員：質(zhì)量管理人員、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理 課程時間：12H 課程收益：掌握系統(tǒng)的五性分析和小樣法，更好地控制儀器誤差，減少因儀器問題造成的誤判，控制檢驗(yàn)工作的質(zhì)量。 班組建設(shè)培訓(xùn)大綱 Ø 班組的隊(duì)伍建設(shè) u 班組的地位和使命 u 班組的具體職責(zé) u 實(shí)務(wù)演練：職位說明書 u 班組成員的素質(zhì)要求,選用和配備 u 從技術(shù)型人才到管理型人才 Ø 二、班組文化建設(shè) u 何謂企業(yè)文化 u 正確的工作態(tài)度 u 服務(wù)意識和質(zhì)量意識培養(yǎng) u 建設(shè)良好的團(tuán)隊(duì) u 超級執(zhí)行力 Ø 三、班組思想建設(shè) u 培養(yǎng)積極向上的人生觀 u 奉獻(xiàn)精神 u 培育責(zé)任感 u 如何做好思想工作 Ø 四、班組民主建設(shè) u 如何創(chuàng)建良好的民主管理制度 u 民主,管理和民主生活會 u 班務(wù)公開，績效透明，公平公正 u 雙向溝通 u 意見箱和妙用 u 民主監(jiān)督 Ø 五、班組創(chuàng)新建設(shè) u 創(chuàng)新的理念和意識培養(yǎng) u 排除“不可能” u 腦力激蕩 u 科技成果轉(zhuǎn)換 Ø 六、班組技能建設(shè) u 如何做好班組培訓(xùn) u 工作計(jì)劃 的管理 u 開放式的學(xué)習(xí)系統(tǒng) u 崗位實(shí)訓(xùn)，煉就人才 u 激勵與成就 Ø 七、班組安全建設(shè) u 安全意識的培養(yǎng) u 源頭做起預(yù)防事故 u 隱患排查與三不傷害、四不放過 u 加強(qiáng)勞動保護(hù)，杜絕傷害 u 反違章工作 Ø 八、班組基礎(chǔ)建設(shè) u 明確職責(zé)與目標(biāo) u 工作過程控制 u 量化的工作目標(biāo) u 班前、班中、班后的計(jì)劃與總結(jié) u 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立與執(zhí)行 u 工作記錄的建立與維護(hù)、歸檔 u 文明管理與現(xiàn)場5S 適合人員：班組長、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場經(jīng)理 課程時間：12H 課程收益：掌握班組管理的內(nèi)容、方法和技巧，成為一個合格的現(xiàn)場管理者，提升現(xiàn)場管理的績效。 TTT培訓(xùn)課程培訓(xùn)大綱 第一部分 TTT講師課程中的展示技能訓(xùn)練 課程目的 Ø 提升學(xué)員的職業(yè)講師的展示力 Ø 提升學(xué)員講說、演示、互動、訓(xùn)導(dǎo)等授課技能； Ø 提升學(xué)員課程中控場能力 課程時長: 6Hrs 課程內(nèi)容 講師的個人展示基礎(chǔ)訓(xùn)練 ü 講師的信心訓(xùn)練 1. 人人都可以成為講師 2. 怎樣提升強(qiáng)烈的表達(dá)愿望 ü 講師的氣質(zhì)訓(xùn)練 3. 版塊訓(xùn)練：“我是一個優(yōu)秀的人” 4. 版塊訓(xùn)練：“卓越講師之路” ü 講師的感召力訓(xùn)練 5. 學(xué)會積極思維 6. 膽氣訓(xùn)練 7. 親和力與宣導(dǎo)力 如何熟練運(yùn)用講臺上的八大控場工具 ü 主持人造氣氛六大基本技能速成 ü 如何征服自己/舒解壓力 ü 公眾演講的十條規(guī)則 ü 培訓(xùn)師的口表語言要領(lǐng)與技巧 ü 培訓(xùn)師的聲音要領(lǐng)與技巧 ü 培訓(xùn)師的肢體語言與站位要領(lǐng)與技巧 ü 培訓(xùn)師的音樂語言要領(lǐng)與技巧 ü 培訓(xùn)師的情感語言要領(lǐng)與技巧 ü 培訓(xùn)師的布景道具使用要領(lǐng)與技巧 ü 培訓(xùn)師的眼光運(yùn)用要領(lǐng)與技巧 ü 培訓(xùn)師腦激蕩運(yùn)用的要領(lǐng)與技巧 ü 培訓(xùn)師其他一些慣用和通用技巧 講師應(yīng)特別注意的事項(xiàng) ü 時間的控制 ü 掌控現(xiàn)場 ü 適度的緊張與適度的放松 ü 學(xué)會征服自己 ü 豐富的想象力訓(xùn)練 ü 優(yōu)秀的講師要多才多藝 講師的正確觀念和態(tài)度 ü 要有責(zé)任感 ü 要熟知為人師表的含義 ü 每一堂課都當(dāng)成生命的最后一堂課 ü 控制個人情緒 ü 對事業(yè)要有忠誠度 ü 熱忱接納比自己更有水平的人 第二部分 TTT課程設(shè)計(jì)與開發(fā) 課程目的 Ø 提升學(xué)員對企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)課程的自我開發(fā)的意識與技能 Ø 提升學(xué)員對企業(yè)內(nèi)部相關(guān)課程的綜合設(shè)計(jì)能力 Ø 提升學(xué)員作為職業(yè)講師的課程準(zhǔn)備及課程修煉的基本功 課程時長: 6Hrs 課程內(nèi)容 課程目的的調(diào)查與研究 ü 目的調(diào)查與研究的重要性 ü 課程調(diào)查研究 課程的設(shè)計(jì) ü 課程設(shè)計(jì)的主要原則 ü 培訓(xùn)流程編排的基本模式 ü 培訓(xùn)流程編排的關(guān)鍵環(huán)節(jié) ü 培訓(xùn)流程編排的技巧 培訓(xùn)課程的過程控制力 ü 如何確定課程的主體風(fēng)格？ ü 開場的技巧與注意事項(xiàng) ü 收尾的技巧與套路 ü 培訓(xùn)主體內(nèi)容高潮的類型 ü 如何創(chuàng)造培訓(xùn)過程的高潮 培訓(xùn)內(nèi)容的配置 ü 課程內(nèi)容主次的合理分配 ü 課時的合理分配 ü 中心模塊的確定與編排 ü 輔導(dǎo)內(nèi)容的確定與編排 ü 笑話故事的合理安排 ü 如何選用和妙用各種道具及輔助工具 課程教材的編寫 ü 資料的搜集與選用 ü 課程教材內(nèi)容的合理表現(xiàn)形式 ü 培訓(xùn)課程中教材的正確地位 ü 培訓(xùn)教材的真實(shí)功效 課程測評表格的設(shè)計(jì) ü 側(cè)重于學(xué)習(xí)效果的測評 ü 側(cè)重于師資水平的測評 ü 側(cè)重于組織工作的測評 第三部分 企業(yè)教育培訓(xùn)的管理與發(fā)展 課程目的 Ø 提升學(xué)員對教育培訓(xùn)的系統(tǒng)管理的觀念 Ø 提升學(xué)員對企業(yè)教培系統(tǒng)的具體管理技能 Ø 提升學(xué)員對教培工作的規(guī)劃發(fā)展能力 課程時長:4Hrs 課程內(nèi)容 培訓(xùn)四要素的關(guān)系構(gòu)圖及理念 ü 講師在培訓(xùn)中的合理定位的地位 ü 一個成功講師的三個“專注于” ü 優(yōu)秀講師的指標(biāo)細(xì)分 ü 課程在培訓(xùn)的起始和終結(jié)過程中正確地位 ü 培訓(xùn)的靈魂要素是什么 ü 培訓(xùn)最佳構(gòu)圖的解析——培訓(xùn)閉環(huán) 年度培訓(xùn)規(guī)劃的制定 ü 時間的合理安排 ü 費(fèi)用安排的科學(xué)實(shí)用性與前瞻性的要求 ü 課程內(nèi)容安排基本彈性限度 ü 師資體系平衡與確定 ü 組織系統(tǒng)保障的確定 階段性培訓(xùn)計(jì)劃的制定 ü 階段性培訓(xùn)計(jì)劃的制定 ü 制定組織培訓(xùn)計(jì)劃的原則 ü 制定組織培訓(xùn)計(jì)劃的誤區(qū) 課程效果跟蹤 ü 課程考核跟蹤與課程調(diào)查跟蹤 ü 課程效果反饋體系圖 ü 課程效果激勵體系圖 授課方式：講授、案例分析、討論交流、互動式研討、練習(xí)、模擬訓(xùn)練、角色扮演、講師示范等 課程安排：共2天 石油天然氣工業(yè)HSE管理大綱 第一章：石油天然氣工業(yè)安全生產(chǎn)的特點(diǎn)與要求 一．石油天然氣的性質(zhì) 1. 石油、天然氣的分類、組成及性質(zhì) 2. 石油、天然氣的易燃性 3. 石油、天然氣的易爆性 二． 石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn) 1. 石油工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn) ①石油工業(yè)生產(chǎn)的特殊性 ②石油生產(chǎn)過程中的不安全因素 2. 石油工業(yè)生產(chǎn)的一般安全要求 3. 石油工業(yè)生產(chǎn)的特殊安全要求 ①石油工業(yè)生產(chǎn)中的“五防” ②石油工業(yè)生產(chǎn)中常見的重大事故 第二章 HSE管理體系簡介 1. HSE管理體系概念 2. HSE發(fā)展歷程 3. HSE管理體系的基本原理 4. HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn) 5.為什么建立HSE管理體系 6. HSE管理體系的基本框架 7. HSE管理體系的發(fā)展趨勢 第三章 HSE管理體系的要素 一． 領(lǐng)導(dǎo)和承諾 1. 領(lǐng)導(dǎo)和承諾的作用 2. 對承諾的要求 3.承諾的基本內(nèi)容 4. 自上而下承諾 5. 建立支持HSEMS的企業(yè)文化 二． 方針和戰(zhàn)略目標(biāo) 1. 內(nèi)容 2. 應(yīng)滿足的要求 3.書面格式 4. 生命周期 三． 組織機(jī)構(gòu)、資源和文件 1. 組織機(jī)構(gòu)和職責(zé) 2.管理代表 3.資源 4.能力 5.承包方 6.信息交流 7.文件及其控制 四.評價與風(fēng)險管理 五.規(guī)劃（策劃） 1.總則 2.設(shè)施的完整性 3.程序和工作指南 4.變更管理 5.應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃 六.實(shí)施和監(jiān)測 1.活動和任務(wù) 2.監(jiān)測 3.記錄 4.不符合和糾正措施 5.事故報告 七.審核和評審 第四章 HSE調(diào)查報告的編寫 1. HSE調(diào)查組成員組成 2. 油田外施工的調(diào)查與評價 3. 油田內(nèi)部施工調(diào)查與實(shí)施報告 4. 油田內(nèi)部施工調(diào)查與實(shí)施報告 5. 基層隊(duì)概況 6.主要設(shè)備與設(shè)施 第五章 HSE風(fēng)險評價與管理 一．HSE風(fēng)險評價的基本概念 二．風(fēng)險識別的內(nèi)容 1. 風(fēng)險識別綜合因素 2. 風(fēng)險識別專項(xiàng)因素 三．風(fēng)險識別的依據(jù) 四．風(fēng)險識別的方法 1.分析物料 2.分析作業(yè)環(huán)境 五．危害和有害因素產(chǎn)生的原因與分類 1.危險、有害因素產(chǎn)生的原因 2. 危險、有害因素的分類 六．風(fēng)險評價 1. 風(fēng)險評價的目的 2. 風(fēng)險評價的原則 3. 風(fēng)險評價的限制因素 4. 風(fēng)險評價的判別準(zhǔn)則 5. 風(fēng)險評價程序 6. 風(fēng)險評價方法 七． 石油工業(yè)常用評價方法 1.風(fēng)險矩陣評價法 2.關(guān)聯(lián)圖分析法 3.事故樹分析 八． 鉆井作業(yè)HSE風(fēng)險識別和評估 九． 鉆井作業(yè)HSE危害和影響的確定 第六章 HSE風(fēng)險削減措施 1.制定風(fēng)險削減措施主要考慮的因素 2.管理措施的內(nèi)容 3.硬件措施的內(nèi)容 4.系統(tǒng)措施的內(nèi)容 第七章 HSE應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃 1.HSE應(yīng)急分類 2.HSE應(yīng)急計(jì)劃內(nèi)容簡介 3.應(yīng)急反應(yīng)體系之建立: 4.鉆井作業(yè)過程中緊急情況下的應(yīng)急程序 第八章 推行HSE管理的有關(guān)問題 1.國際石油合作項(xiàng)目中的HSE重要性 2.國際石油勘探開發(fā)HSE管理的主要依據(jù) 3.國際石油勘探開發(fā)合作項(xiàng)目的HSE管理的內(nèi)容 4.五個階段的管理內(nèi)容。 5.質(zhì)量體系與HSE管理體系異同點(diǎn) 6.一體化的必要性 7.HSE監(jiān)督管理人員應(yīng)具備的素質(zhì) 適合人員：與石化有關(guān)的HSE工作者和管理人員 課程時間：12H 課程收益：掌握HSE的起源、發(fā)展和要求，掌握風(fēng)險識別、評價、管理和預(yù)防的方法，更好 地管理和預(yù)防風(fēng)險。 卓越班組長培訓(xùn) 『課程目標(biāo)』 幫助一線人員熟悉管理的技巧和方法，準(zhǔn)確認(rèn)識自我的定位，掌握現(xiàn)場管理的方法和技巧，了解現(xiàn)場溝通、團(tuán)隊(duì)、問題解決等知識，以快速解決現(xiàn)場管理無力的困擾。 『課程對象』 班組長、生產(chǎn)主管 『課程時間』 12小時 『課程綱要』 第一天上午（9：00～12：00） Ø 班組長應(yīng)有的認(rèn)識 u 對經(jīng)營環(huán)境和制造業(yè)發(fā)展趨勢的體認(rèn) u 認(rèn)識企業(yè)及你屬的企業(yè) u 認(rèn)識你所屬的部門和定位 u 對班組長工作內(nèi)容的認(rèn)識 u 對班組長角色,定位和作用的體認(rèn) u 班組長常見的的問題和解決方法 u 班組長的自我認(rèn)知 u 討論:目前企業(yè)的問題是什么?要如何才能解決? Ø 班組長的工作現(xiàn)場管理實(shí)務(wù) (基層現(xiàn)場管理要點(diǎn)) u 管理的的概念及發(fā)展 u 現(xiàn)場管理的意識和方法 u 突發(fā)問題與異常的把握與對策 u 現(xiàn)場工作計(jì)劃的制定，監(jiān)督和改善 u 5時間管理的技巧與方法 u 工作任務(wù)執(zhí)行的監(jiān)督，檢查和控制 u 企業(yè)文化的宣傳與執(zhí)行 u 以IE的手法提升現(xiàn)場效率 u 物料管理工作實(shí)務(wù) u 設(shè)備管理、保養(yǎng)與維護(hù) u 人員管理工作實(shí)務(wù) u 方法與技術(shù)管理實(shí)務(wù) u 現(xiàn)場情景模擬 第一天下午（13：30～16：30） Ø 員工的培育和執(zhí)行力管理實(shí)務(wù) u 新員工的培訓(xùn)與分階段培訓(xùn) u 在職員工的培訓(xùn)計(jì)劃，執(zhí)行與考核評估 u 教育訓(xùn)練的要點(diǎn)與注意事項(xiàng) u 執(zhí)行力提升的要點(diǎn) u 工作能力培育 u 目標(biāo)管理的知識與應(yīng)用 u 打造執(zhí)行力的王牌勁旅 u 以教育訓(xùn)練提升企業(yè)績效 Ø 班組長現(xiàn)場人際關(guān)系管理活動. u 與上司相處的技巧：聆聽指示和接受批評，工作匯報和請示 u 如何與下屬溝通---同事，包括問題員工的應(yīng)對（老油條，刺兒頭） u 與下屬面談要點(diǎn)---工作表現(xiàn)，績效和提成 u 如何做好跨部門的溝通以改善關(guān)系，提高效率 第二天上午（9：00～12：00） Ø 班組長的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 u 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 u 團(tuán)隊(duì)溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作的進(jìn)行 u 建設(shè)無敵團(tuán)隊(duì) u 提升自我，發(fā)掘潛能 u 自我與團(tuán)隊(duì)的雙贏和共同發(fā)展 u 創(chuàng)造自我和團(tuán)隊(duì)的夢 u 積極的心態(tài)，較高的EQ比什么都重要 u 我要贏，但我不怕輸 u 情景模擬------團(tuán)隊(duì)游戲活動 第二天下午（13：30～16：30） Ø 班組長應(yīng)學(xué)習(xí)的管理技巧 u 發(fā)掘問題的手法 u 分析與確認(rèn)問題的手法 u 改善問題的手法 u 工作教導(dǎo)手法 u 處理人際關(guān)系的技巧 u 提案改善活動 u QCC品管圈活動 u 其它管理技能 Ø 企業(yè)為何要有績效考核（績效管理） u 凡人心 u 從美國國家品質(zhì)獎的人力資源管理審查內(nèi)容看績效考核的意義 u 績效管理5個基本要素 u 績效管理六大意義與目的 u 績效管理VS績效考核 第三天上午（9：00～12：00） Ø 企業(yè)績效管理與考核的各種方法介紹 u 傳統(tǒng)績效考核的各種方法介紹 u 傳統(tǒng)績效考核的潛在問題 u 傳統(tǒng)績效考核潛在問題與克服 u 現(xiàn)代先進(jìn)績效考核的介紹 （A）C.P.I (B) K.P.I (C) B.S.C Ø 日常要項(xiàng)管理型的績效考核的實(shí)務(wù)范例解說 Ø B.S.C(平衡計(jì)分卡)型的績效考核的實(shí)務(wù)范例解說 Ø 薪資制度與績效管理（績效考核）的關(guān)系 Ø 360°績效考核的迷失與正確 7S推行實(shí)務(wù)與目視管理 第一天上午（9：00～12：00） 一．7S觀念 ² 7S的基本認(rèn)識 ² 7S的哲學(xué)思想與目的 ² 7S的實(shí)際故事的啟發(fā) ² 7S的根在哪里 二．7S的具體做法 ² 整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)行步驟） 第一天下午（13：30～15：30） ² 整頓的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以廣告牌/顏色的實(shí)行步驟） →劃線的規(guī)定 →顏色區(qū)分的規(guī)定 →標(biāo)示的規(guī)定 →標(biāo)語的規(guī)定 →容器的應(yīng)用 →使用時間 →物品性質(zhì) ² 清掃的具體活動事例（（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以防呆方法的實(shí)行步驟） 第一天下午（15：30～16：30） 現(xiàn)場指導(dǎo)：3S問題診斷與分析 第一天上午（9：00～12：00） ² 清潔的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的方法/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/7S管制辦法范例） ² 安全的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/使用工具/實(shí)施方法/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)） ² 節(jié)約的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/使用工具/實(shí)施方法/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)） ² 教養(yǎng)（素養(yǎng)）的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/使用工具/實(shí)施方法/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)） ² 7S實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)的制定 ² 7S的評語及評分表 ² 7S的榮譽(yù) 第二天下午（13：30～15：30） 三．最重要的 “S”的精神 ² 嚴(yán)格與永恒 ² 好還要更好的信念 四．生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 ² 目視管理實(shí)施作用 ² 目視管理實(shí)施要點(diǎn) ² 目視管理用具 ² 目視管理實(shí)施水準(zhǔn) ² 目視管理活動評鑒 ² 目視管理標(biāo)準(zhǔn) ² 目視管理應(yīng)用 第二天下午（15：30～16：30） 現(xiàn)場指導(dǎo)：目視化管理問題診斷與分析 適合人員：所有管理人員 課程時間：12H 課程收益：掌握7S的內(nèi)容、要求、推行步驟和方法，以案例說明推行的方法和技巧，展示發(fā)送的手法和改善后的成果，促進(jìn)7S的有效運(yùn)行。