課程說明：  全面質(zhì)量管理目的就是一個(gè)：從根源處控制質(zhì)量。  為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？  TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來就沒效果？ 管理經(jīng)驗(yàn)告訴大家： 1、什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵； 2、N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么； 3、如何徹底解決問題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。 課程大綱： 一、TQM的準(zhǔn)備知識(shí) 1、質(zhì)量重要嗎？ 2、討論：什么是質(zhì)量？ 3、案例：海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí) 4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵 5、案例：豐田對(duì)客戶滿意度的測量方式 6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史 7、什么是TQM? 8、TQM的起源與發(fā)展過程 9、案例：中集對(duì)品質(zhì)的追求　 二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實(shí)施的基礎(chǔ) 1、體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問題：  產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？  如何讓這些影響因素受控？ 2、標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn) 3、形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害 4、實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑 5、案例：豐田導(dǎo)入TQC的時(shí)機(jī)與目的 6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn) 7、案例：順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選 三、解決問題從分析問題開始——實(shí)施TQM要掌握的工具（1） 1、中國工廠中對(duì)待問題態(tài)度的共性分析 2、案例：豐田對(duì)待問題的態(tài)度 3、日本能效協(xié)會(huì)對(duì)問題的定義與分類 4、體會(huì)：描述問題的習(xí)慣 5、個(gè)案與系統(tǒng)問題描述的三要素 6、數(shù)字說話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹 7、PDCA/8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/4M1E的對(duì)比分析 8、案例：某500強(qiáng)中國工廠的問題分析模板展示 9、開好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路 10、有效分析問題的四個(gè)習(xí)慣 四、事后是必須、事中是重點(diǎn)、事前是關(guān)鍵——實(shí)施TQM要掌握的工具（2） 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具  生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單  QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃 2、過程控制的有效工具：  ISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查  過程控制規(guī)劃表與目視化  SPC與客戶動(dòng)態(tài)分析 3、直正預(yù)防的有效工具  橫向展開與頭腦風(fēng)暴  FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案  DOE/QFD/PPAP與防呆 體會(huì)：四川桑棗中學(xué)給我們的啟示 五、改善貴在持續(xù)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn) 1、先明確一點(diǎn)：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？ 2、TQM實(shí)施的目的與原則 3、TQM實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)與步驟 4、TQM活動(dòng)定標(biāo)定果的方式與方法 5、案例：深圳某外資工廠TQM推行計(jì)劃 6、案例：豐田持續(xù)改善的階梯 7、通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)  改善項(xiàng)目管理  提案改善制度  質(zhì)量管理小組 8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對(duì)比分析