課程內(nèi)容： 1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果　?、儆行涡Ч　　?提高設(shè)備綜合效率　　● 提高勞動(dòng)生產(chǎn)性　　● 減少市場(chǎng)投訴　　● 降低各種損耗　　● 縮短生產(chǎn)周期　　● 提高間接部門(mén)效率　?、跓o(wú)形效果　　● 企業(yè)體質(zhì)的革新　　● 全員意識(shí)的革新　　● 充滿(mǎn)活力的企業(yè)　　● 有成就感、滿(mǎn)足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)　　● 有信心、能讓客戶(hù)信賴(lài)的企業(yè) 【企業(yè)效益案例】　　設(shè)備綜合效率 提升至 1.5~2倍　　突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250　　Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10　　市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4　　C（成本） 制造原價(jià) 減少 30%　　D（交期） 完成品及中間在庫(kù) 減少 50%　　S（安全） 停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0 M（士氣） 改善提案件數(shù) 提升 5~10倍 3、TPM的定義（TPM = Total Productive Management）　　★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)　　★從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）　　★從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始、到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)　　★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與4、從TPM活動(dòng)看企業(yè)六大浪費(fèi) ①購(gòu)買(mǎi)使用方面的浪費(fèi) ②物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi) ②作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi) ③制造加工方面的浪費(fèi) ④管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi) ⑤事務(wù)管理方面的浪費(fèi) 5、TPM活動(dòng)內(nèi)容 兩大基石 ①“5S管理” ②“教育訓(xùn)練” 七大支柱—— ①“品質(zhì)保全” ②“安全管理” ③“事務(wù)革新” ④“情報(bào)管理” ⑤“專(zhuān)業(yè)保全” ⑥“主題改善” ⑦“自主管理” 6、實(shí)施TPM需要什么樣的條件？?、俟绢I(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識(shí)到管理的重要性 ②有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感 ③有追求完美的強(qiáng)烈愿望 ④適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng) 【案例】國(guó)外部分企業(yè)TPM推進(jìn)成果　　北海道制油：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少81%　　VOLVO：勞動(dòng)生產(chǎn)性提高30%、設(shè)備維護(hù)費(fèi)減少50%　　法國(guó)鋼鐵：設(shè)備效率提高50%　　美國(guó)·雅瑪哈：設(shè)備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%　　韓國(guó)現(xiàn)代汽車(chē)：設(shè)備效率提高25%、每臺(tái)車(chē)制造工時(shí)減少28%、工程內(nèi)不良率減少44%7、TPM的推進(jìn)原則 ①堅(jiān)持自愿自律 　②堅(jiān)持實(shí)踐主義 ?、鄄粩喔纳茦I(yè)務(wù) 　④明確各階段目標(biāo) ?、輦€(gè)人與組織共發(fā)展 8、TPM的實(shí)施 ①TPM活動(dòng)LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象 ●影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi) ●阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS ●阻礙人的效率化的五大LOSS ●阻礙原單位效率化的三大LOSS ●TPM的測(cè)量值-OEE設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間 ②TPM的推進(jìn)方法 ③TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu) ④TPM實(shí)施的步驟 ⑤慢性LOSS與突發(fā)LOSS ⑥故障的分類(lèi) ⑦故障的處理方法9、TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容 ①自主維護(hù)一級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容設(shè)備的5S管理紅藍(lán)卡片 ②自主維護(hù)二級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容改進(jìn)五原則 解決問(wèn)題與PDCA如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源 ③自主維護(hù)三級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立傳統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢卡的改變清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定 ④自主維護(hù)四級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容維修技能培訓(xùn)與素質(zhì)表的建立培訓(xùn)實(shí)施的四階段指導(dǎo)法全面的設(shè)備檢查全面的目視化管理 ⑤自主維護(hù)五級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容如何鞏固TPM成果持續(xù)改進(jìn)的原則如何結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理方法推進(jìn)10、TPM小組、活動(dòng)日與如何評(píng)審 ①TPM小組的組成 ②TPM小組目標(biāo)與活動(dòng)方式 ③TPM活動(dòng)日的內(nèi)容與實(shí)施 ④TPM評(píng)審的程序 ⑤TPM五級(jí)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) ⑥TPM成功的基本條件 11、TPM活動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)