1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果　?、儆行涡Ч　　裉岣咴O備綜合效率　　●提高勞動生產性　　●減少市場投訴　　●降低各種損耗　　●縮短生產周期　　●提高間接部門效率　?、跓o形效果　　●企業(yè)體質的革新　　●全員意識的革新　　●充滿活力的企業(yè)　　●有成就感、滿足感、能實現自我的企業(yè)　　●有信心、能讓客戶信賴的企業(yè) 【企業(yè)效益案例】　　設備綜合效率提升至1.5~2倍　　突發(fā)故障件數減少至1/10~1/250　　Q（品質）工程內不良率減少至1/10　　市場投訴件數減少至1/4　　C（成本）制造原價減少30%　　D（交期）完成品及中間在庫減少50%　　S（安全）停業(yè)災害0，公害0停業(yè)災害0，公害0M（士氣）改善提案件數提升5~10倍 3、TPM的定義（TPM=TotalProductiveManagement）　　★追求生產系統效率（綜合的效率）的極限為目標　　★從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能未然防止所有災害、不良、浪費的體系（最終達成：「0」災害、「0」不良、「0」浪費的體系）　　★從生產部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門　　★從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與4、從TPM活動看企業(yè)六大浪費①購買使用方面的浪費②物流與搬運方面的浪費②作業(yè)動作方面的浪費③制造加工方面的浪費④管理業(yè)務方面的浪費⑤事務管理方面的浪費 5、TPM活動內容 兩大基石 ①“5S管理” ②“教育訓練” 七大支柱—— ①“品質保全” ②“安全管理” ③“事務革新” ④“情報管理” ⑤“專業(yè)保全” ⑥“主題改善” ⑦“自主管理” 6、實施TPM需要什么樣的條件？?、俟绢I導充分地認識到管理的重要性 ②有進行體質革新的緊迫感 ③有追求完美的強烈愿望 ④適應優(yōu)勝劣汰的市場 【案例】國外部分企業(yè)TPM推進成果　　北海道制油：勞動生產性提高58%、故障件數減少81%　　VOLVO：勞動生產性提高30%、設備維護費減少50%　　法國鋼鐵：設備效率提高50%　　美國·雅瑪哈：設備效率提高28%、工程內不良率減少80%　　韓國現代汽車：設備效率提高25%、每臺車制造工時減少28%、工程內不良率減少44%7、TPM的推進原則 ①堅持自愿自律　②堅持實踐主義?、鄄粩喔纳茦I(yè)務?、苊鞔_各階段目標　⑤個人與組織共發(fā)展8、TPM的實施 ①TPM活動LOSS體系圖及浪費現象●影響生產系統的十六大浪費●阻礙設備效率化的八大LOSS●阻礙人的效率化的五大LOSS●阻礙原單位效率化的三大LOSS ●TPM的測量值-OEE設備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間②TPM的推進方法③TPM推進組織機構④TPM實施的步驟⑤慢性LOSS與突發(fā)LOSS⑥故障的分類⑦故障的處理方法9、TPM自主維護的工作目標與活動內容①自主維護一級目標與活動內容設備的5S管理紅藍卡片②自主維護二級目標與活動內容改進五原則 解決問題與PDCA如何發(fā)現、控制和消除污染源③自主維護三級目標與活動內容TPM系統標準的建立傳統點檢標準與點檢卡的改變清潔標準的制定④自主維護四級目標與活動內容維修技能培訓與素質表的建立培訓實施的四階段指導法全面的設備檢查全面的目視化管理⑤自主維護五級目標與活動內容如何鞏固TPM成果持續(xù)改進的原則如何結合現場管理方法推進10、TPM小組、活動日與如何評審①TPM小組的組成②TPM小組目標與活動方式③TPM活動日的內容與實施④TPM評審的程序⑤TPM五級評審標準⑥TPM成功的基本條件 11、TPM活動的持續(xù)改進