隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，物資供應(yīng)充分，消費(fèi)者越來越成熟，消費(fèi)者也越來越理性。同時，滿足消費(fèi)者不同需求的各種產(chǎn)品也極大地豐富起來了，這就造成市場競爭的微利時代，單一的低成本優(yōu)勢，已經(jīng)很難維持企業(yè)的生存，妄談發(fā)展就成了一句空話。微利時代的到來，企業(yè)如何重構(gòu)成本優(yōu)勢呢？ 高成本時代已經(jīng)真正到來！ 一、生產(chǎn)要素成本上升 我們都知道，經(jīng)濟(jì)學(xué)里生產(chǎn)要素，是指一切用來生產(chǎn)物品和提供服務(wù)的資源。而生產(chǎn)要素主要又分為以下四大類： （一）、勞動力，是指人們在參與生產(chǎn)時，所付出的力量，包括智力和體力。 （二）、企業(yè)家職能，指企業(yè)家（一般指公司、商戶）提供統(tǒng)籌其他生產(chǎn)要素，作最后決定及承擔(dān)風(fēng)險的能力。 （三）、土地，指一切用于生產(chǎn)物品及服務(wù)的天然資源。 （四）、資本，指任何生產(chǎn)過程中所使用的人造資源。 所有這些要素的成本在不斷上升，勞動力成本及企業(yè)所要為員工承擔(dān)的責(zé)任，隨著社會的發(fā)展，管理的規(guī)范也在不斷的加強(qiáng)。而企業(yè)家作為一種社會的奇缺資源，其本人的成長及決策的成本也在上升。土地作為不可再生的一種資源，已經(jīng)越來越稀缺了，還有社會對于環(huán)境的保護(hù)，都需要付出一定的成本，甚至價值昂貴的成本。資本的成本更是隨著其他成本的上升而上升，在市場上顯得越來越活躍。生產(chǎn)四大要素之間也在相互作用，呈現(xiàn)上升的趨勢。這些都是我國勞動力密集型企業(yè)所必須面臨的問題。尤其像科技含量不高，須快速反應(yīng)的義烏小商品產(chǎn)品，其所面臨的沖擊將更為明顯。以O(shè)EM為主要業(yè)務(wù)的企業(yè)，所需承受的沖擊更大，一方面生產(chǎn)成本上升，一方面美元貶值，加之國家相關(guān)政策的調(diào)整，法律制度的完善和健全，都需要企業(yè)在各方面進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。義烏企業(yè)已經(jīng)從機(jī)會價值時代，進(jìn)入到管理價值時代。產(chǎn)品更新?lián)Q代，管理升級規(guī)范，重構(gòu)優(yōu)勢是必要的選擇。 高成本時代，如何重構(gòu)成本優(yōu)勢。 各種成本的上升，要求企業(yè)必須進(jìn)行內(nèi)部的管理規(guī)范。使自己的產(chǎn)品更具競爭力，從中國制造到中國質(zhì)量，到中國創(chuàng)造，我們還有極其漫長艱辛的路要走。特別是義烏小商品企業(yè)，在追求批量的同時，必須狠抓質(zhì)量，確定標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化自身的管理模式。而最為根本的還是在內(nèi)部成本的管理，依據(jù)我10多年義烏企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，我認(rèn)為從以下五個方面采取措施，更為有效。 一、控制采購成本 因?yàn)槲覀兊钠髽I(yè)大多屬于外貿(mào)加工服務(wù)型企業(yè)，自覺不自覺地參與了國際競爭，價格的因素對于訂單的獲取起了決定性的作用。成本優(yōu)勢的重構(gòu)，就必須在材料供應(yīng)商的管理上下功夫，建立良好的供應(yīng)商關(guān)系，互惠互利，并保質(zhì)保量，具體要抓好以下三個方面的工作： （一）、提高采購效率 由于我們的生產(chǎn)基本是訂單式的，不同的客戶有不同的訂單要求，伴隨著訂單的確定，交貨期限也就確定了。往往我們卻沒有足夠的時間進(jìn)行供應(yīng)市場的調(diào)研，材料到位時間直接影響了工廠的生產(chǎn)作業(yè)，某種意義上也制約了我們的交貨時間。據(jù)我們的調(diào)查，造成訂單延期的直接原因中，80%以上是由于材料供應(yīng)的不及時造成的。所以，我們必須盡快提高采購效率。 （二）、降低采購成本 這種滿足訂單要求的采購，需要我們必須有專業(yè)的采購人員，有專業(yè)的供應(yīng)商管理，相當(dāng)一部分的企業(yè)采購管理是極不規(guī)范的，沒有專職的采購人員，有的是司機(jī)兼職，有的是企業(yè)主自己負(fù)責(zé)，有的還是生產(chǎn)主管自行負(fù)責(zé)等。這樣就沒有足夠的時間進(jìn)行市場的調(diào)研，不能做到貨比三家，而且相關(guān)人員只是把材料買回來，卻仍還需要相當(dāng)長的時間進(jìn)行確認(rèn)。浪費(fèi)和擠占了生產(chǎn)時間，為了滿足交貨要求，生產(chǎn)部門不得不“加班，加班又加班”，忙活了半天，卻發(fā)現(xiàn)料料買錯了，生產(chǎn)質(zhì)量不合格，造成直接成本和間接成本的上升。 （三）、控制超收率 材料供應(yīng)的無計(jì)劃，材料供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)不明確，導(dǎo)致了盲目采購，也缺少相應(yīng)的來料檢驗(yàn)，采購超收是一個極其普遍的現(xiàn)象。規(guī)范供應(yīng)管理，按質(zhì)、按量、按時、按地采購，依照采購程序進(jìn)行采購，是我們降低的采購成本的措施之一。不少企業(yè)的倉庫里有許多過期過剩材料，都在訂單結(jié)束后剩在那里，指望客戶返單時再行利用，但這樣的機(jī)會卻遲遲不會到來。一張訂單看似有利潤，有時還會比較可觀，但是在考慮了這些因素后，卻會發(fā)現(xiàn)是不賺錢的，這種人為放大了的成本吞噬了屬于我們的合理利潤。因此，按單采購，杜絕超收，降低超收率是我們必須要做好的工作。 二、合理控制庫存 由于小商品的價值不高，以量取勝，其材料的價值也低，致使企業(yè)在已往的管理中幾乎很少關(guān)注物料及倉庫的管理，更不用說進(jìn)行相應(yīng)的控制了。有的企業(yè)創(chuàng)建10多年了，企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，搬遷了三四次了，卻連一次完整的盤點(diǎn)及清倉理庫都沒有，更有一些庫存5—6年幾乎不用的物品也不在少數(shù)。合理控制庫存，規(guī)范庫存管理，這是我們管理者必須做好的事情。 （一）、合理存貨 合理的存貨管理首先是我們要設(shè)定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，確定我們的主料和輔料，必須明確制約生產(chǎn)的關(guān)鍵性材料，據(jù)此而設(shè)立一定的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，即常規(guī)材料的安全庫存，關(guān)鍵材料的最低庫存，定點(diǎn)、定位、定量、定專人進(jìn)行管理，也可以采用電腦化的管理。在管理動作上，要進(jìn)行月、季、（年）度的盤點(diǎn)，加強(qiáng)財(cái)務(wù)的控制，使帳、物、卡相符。更為重要的是要根據(jù)材料的特性設(shè)定合理的存期，過期物品必須進(jìn)行必要的清理和處理。在我服務(wù)過的企業(yè)里，我們強(qiáng)制性的設(shè)置了一個6月存期制度，即所有物品超過6個月的存期，就必須上報進(jìn)行專項(xiàng)處理。義烏小商品季節(jié)性強(qiáng)，訂單式運(yùn)作模式，就更應(yīng)在物品存期的管理上快速反應(yīng)，及時處理。 （二）、減少呆料成本 在我們所服務(wù)的企業(yè)里，每年12月我都會倡導(dǎo)一種叫作“四清運(yùn)動”的活動，即公司的各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須對以下四個問題進(jìn)行認(rèn)真思考，并進(jìn)行快速的清理。 1、 我們的部門各相關(guān)崗位有哪些 “呆人”？ 2、 我們的部門有哪些“呆滯流程”？ 3、 我們的生產(chǎn)車間有哪些“呆物”、“呆料”？ 4、 我們公司有哪些“呆帳”？ 同樣，我們要設(shè)置相應(yīng)的時間節(jié)點(diǎn)，超過時間節(jié)點(diǎn)就必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，過期要追究相應(yīng)責(zé)任人的責(zé)任。這實(shí)際也是企業(yè)的一種減肥運(yùn)動，通過減肥使企業(yè)奔跑起來，更加健康，更加具有競爭的活力。 （三）、控制訂購成本 訂購成本的控制不是說價格越低越好，而是要求合理，任何東西都有性價比，正如俗話所說便宜沒好貨，買家沒有賣家精。我們追求的是合理，前提是必須同質(zhì)同價，避免不必要的運(yùn)輸成本和一些不必要的隱性成本的增加。依據(jù)實(shí)際的需要，靈活處理，保證我們生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 （四）、控制短缺成本 生產(chǎn)過程所需要材料的短缺是常常發(fā)生的，要求我們對自身所需材料要有一個清楚的認(rèn)知。往往我們會比較重視主材料的供應(yīng)，卻會忽略輔配件的供應(yīng)。許多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場的混亂與擁堵，很大一部分的原因就是輔配件的供應(yīng)不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)過程的停工待料。小商品訂單式生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是以客戶的要求為主，存在一定的不確定性。這就要求我們必須了解市場供應(yīng)狀況，及時滿足生產(chǎn)的需要。 三、物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確 由于小商品產(chǎn)品的特性，加之OEM的變化大，相當(dāng)一部分企業(yè)產(chǎn)品的BOM系統(tǒng)是不完善的，甚至是計(jì)劃沒有變化快，往往會因物料的不到位影響生產(chǎn)，由于生產(chǎn)的過程緊張，延誤交期，品質(zhì)不保，整個生產(chǎn)管理體系不成體統(tǒng)，根本的原因則在于物料的計(jì)劃及供應(yīng)方面存在問題。 （一）、適時適量地供應(yīng)物料 作為生產(chǎn)部門的主管，要求適時適量的供應(yīng)物料是一點(diǎn)也不過分的，但我們所面臨的現(xiàn)況卻恰恰相反，事情總是那么不盡人意。常言道巧婦難為無米之炊，面對這種幾乎常態(tài)化的問題，生產(chǎn)主管有再大的抱怨都是沒有用，既不能坐而待亡，也不能撒手不管。正如我在相關(guān)培訓(xùn)中所講的，與其兩敗俱傷不如通力協(xié)作。生產(chǎn)主管必須掌握材料的供應(yīng)狀況，而且要把這種工作列入日常工作的重要位置。在我所服務(wù)過的企業(yè)里，深深地感到這一點(diǎn)的重要，良好的溝通能力與協(xié)調(diào)能力就成了我們生產(chǎn)主管的一個關(guān)鍵能力了。這會大大提高你的工作效率，保證你的生產(chǎn)計(jì)劃的有效執(zhí)行與實(shí)施。 （二）、降低庫存 庫存是債。建立起這樣的理念后，我們就不會認(rèn)為庫存越多越好了。同時，庫存品也是我們公司資金的物質(zhì)表現(xiàn)。制定必要的標(biāo)準(zhǔn)，合理的庫存是必要的，但必須要做到不斷降低。減少庫存對公司資金的占用，也減少由于庫存而帶來的貶值與新增管理成本的上升。 （三）、降低在制材料成本 生產(chǎn)線的管理體現(xiàn)了公司生產(chǎn)管理的水平。作為專業(yè)的企業(yè)管理咨詢師和培訓(xùn)師，我常常應(yīng)企業(yè)主的邀請去一些企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，并對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理進(jìn)行必要的診斷。最關(guān)注就是生產(chǎn)線場的管理是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在我看來，所有生產(chǎn)的問題都是發(fā)生在現(xiàn)場的，解決好生產(chǎn)現(xiàn)場的問題，其實(shí)就解決了企業(yè)生產(chǎn)的問題。現(xiàn)場表現(xiàn)不良，就是管理不善。另一個最關(guān)注點(diǎn)就是企業(yè)的倉庫，企業(yè)對倉庫的管理水平，也代表了企業(yè)管理水準(zhǔn)。對于小商品的生產(chǎn)企業(yè)而言，除了高端的問題外，更多的還是表現(xiàn)在生產(chǎn)管理體系方面。因此，制造過程的成本降低就是要加強(qiáng)在制材料的周轉(zhuǎn)和浪費(fèi)。 （四）、提高采購準(zhǔn)確性 準(zhǔn)確采購是要求企業(yè)采購人員的專業(yè)化程度要高，太多的企業(yè)不夠重視這方面人員的培養(yǎng)和造就，以為這是簡單的買東西，會花錢就可以干好這項(xiàng)工作了。其實(shí)，事情并不是這么簡單！一個合格的采購人員不亞于一個合格的營銷人員，他們是公司的兩個極為重要的職能。以我們的觀點(diǎn)，采購的準(zhǔn)確源于采購人員的專業(yè)化程度，源于采購人員的責(zé)任與執(zhí)行采購的能力。當(dāng)然，公司對采購人員工作的考評理念也是極為關(guān)鍵的。是要最便宜的，還是要最好的，還是其他。 四、生產(chǎn)水平提升 生產(chǎn)水平的提升是需要生產(chǎn)的各要素的密切配合，特別是管理者的管理能力，包括管理理念和工具的正確運(yùn)用，就目前而言，由于生產(chǎn)管理者的現(xiàn)場性，需要生產(chǎn)管理者扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍，而我們的企業(yè)都缺少這方面的專業(yè)化人才，這種人才的培養(yǎng)也只能在生產(chǎn)實(shí)踐中成長，提高生產(chǎn)水平的前提是搞生產(chǎn)管理的水平，提高生產(chǎn)技術(shù)的水平，提高生產(chǎn)設(shè)備的水平等等。 （一）、生產(chǎn)排配 太多公司的生產(chǎn)管理沒有排配的概念，只是依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行相應(yīng)產(chǎn)能的估計(jì)。真正意義上來說，生產(chǎn)部門要做好生產(chǎn)計(jì)劃和相關(guān)資源（人、機(jī)、物、環(huán)）的匹配。減少盲目接單，造成生產(chǎn)管理的被動。同時，對于生產(chǎn)排配的及時追蹤，必須心中有數(shù)。過多的生產(chǎn)管理者都是沒有對生產(chǎn)任務(wù)按流程進(jìn)行有效分解，不能將計(jì)劃指標(biāo)落實(shí)到具體崗位的具體作業(yè)人員。我曾經(jīng)幫助韓國人在大陸進(jìn)行工廠的建設(shè)，他們在管理的過程中認(rèn)真負(fù)責(zé)地態(tài)度對我啟發(fā)很大，他們每天召開的生產(chǎn)晚會都是將第二天的計(jì)劃目標(biāo)要具體到具體崗位具體人，可以準(zhǔn)確的知道那個崗位沒有完成任務(wù)，而且從來都不會拖欠。這也如同海爾的理念，日清日結(jié)，日畢日高，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)。長期的錘煉，使得他們的管理走在了我們的前頭。 （二）、提升效率 生產(chǎn)效率的提高，對于勞動密集型的企業(yè)來說，主要是要提高勞動者的熟練程度，造就職業(yè)化的員工隊(duì)伍。由于訂單式運(yùn)作，季節(jié)性的影響，義烏小商品生產(chǎn)企業(yè)過份依靠臨時工，使得生產(chǎn)管理出現(xiàn)不少麻煩。從長遠(yuǎn)來說，這對公司的發(fā)展是不利的。穩(wěn)定員工，健全管理團(tuán)隊(duì)是我們提升效率的前提和保證。同時，要在制造設(shè)備和技術(shù)方面，必須進(jìn)行相應(yīng)的改良與提高。 （三）、精確領(lǐng)料少損耗 依據(jù)BOM資料進(jìn)行材料的配給，這是我們必須要做到的。由于我們交期的緊迫等原因，為了保證生產(chǎn)數(shù)量，每個工序都給出了一定比率的增量，在訂單結(jié)束后也沒有進(jìn)行必要的清理，有的就遺留在了生產(chǎn)線，有的做成了成品，堆在了倉庫，這些都是不必要的損耗。按單精確發(fā)料，實(shí)施計(jì)劃生產(chǎn)，是我們減少損耗的保證。 （四）、工具低耗以舊換新 工具倉庫的臺帳建立，以舊換新的實(shí)施是減少浪費(fèi)的又一個手段。我們走訪過的企業(yè)，有相當(dāng)一部分在倉庫管理上，根本沒有建立進(jìn)出臺帳。造成生產(chǎn)工具的浪費(fèi)，我們曾經(jīng)在一家服裝公司鍋爐房的煤堆里，發(fā)現(xiàn)了7把八成新的剪刀。這就說明，公司對生產(chǎn)工具的管理是失控的，沒有引起大家的足夠重視。 五、管理費(fèi)用下降 管理費(fèi)用的居高不下，使得許多企業(yè)高層感到頭痛。其實(shí)，管理者最大的成本是管理的無效。 （一）、預(yù)防控制呆死帳 不斷有企業(yè)主在抱怨貨款收不回來了，少則幾百萬，多則幾千萬，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常運(yùn)作。還有的被自己的業(yè)務(wù)員騙走，被老外騙走。這些都說明，企業(yè)在管理中存在漏洞，公司財(cái)務(wù)控制不力。還有一個問題，就是公司需要檢討自己的營銷模式。賒賬經(jīng)營或墊資經(jīng)營是需要冒一定的風(fēng)險的，需要企業(yè)自身進(jìn)行認(rèn)真的考量。 （二）、辦公費(fèi)用超支 財(cái)務(wù)的不規(guī)范，企業(yè)沒有預(yù)算體系，都是企業(yè)主一支筆，花多少算多少，必然會有大量不必要的開支?？刂七@方面的開支，必須建立健全必要的預(yù)算機(jī)制，以此進(jìn)行指標(biāo)的控制和管理。 （三）、其他異常 以小商品生產(chǎn)加工服務(wù)為主的義烏企業(yè)需要轉(zhuǎn)型，要從機(jī)會價值轉(zhuǎn)為管理價值；要從重視經(jīng)營轉(zhuǎn)到重視管理，要從快餐式的經(jīng)營轉(zhuǎn)為常規(guī)運(yùn)營模式的確定；要從無序的經(jīng)營轉(zhuǎn)為穩(wěn)定的發(fā)展；要從重視硬件建設(shè)轉(zhuǎn)為軟件的建設(shè)…… 重構(gòu)優(yōu)勢，管理先行。 在大量小商品產(chǎn)品同質(zhì)化的時代，競爭的游戲也在發(fā)生著極大的變化。同等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量，同質(zhì)同量比交期，而且少樣多量的生產(chǎn)訂單特性，給我們要求是必須快速提升管理水平。 總之，勞動成本的上升，致使制造成本的上升，也會導(dǎo)致產(chǎn)出的轉(zhuǎn)移，要求我們生產(chǎn)技術(shù)的升級換代，更要求我們必須學(xué)會賺管理的錢，控制成本（料、工、費(fèi)），重構(gòu)優(yōu)勢，適應(yīng)變化，強(qiáng)化管理，才能保證我們企業(yè)的快速成長，永續(xù)經(jīng)營。（何東征）