國際競爭激烈,產(chǎn)品過剩,各項成本不斷攀升,企業(yè)轉型升級勢在必行。企業(yè)競爭已經(jīng)不再是數(shù)量的競爭,而是以質量保證為核心的綜合效應。
質量已經(jīng)成為未的唯一的競爭戰(zhàn)略和必要的手段,質量管理直接影響著企業(yè)的經(jīng)營,關乎著企業(yè)的生死存亡,關系到企業(yè)能否可持續(xù)發(fā)展。劣質產(chǎn)品給消費者的影響,以至于傷害,已經(jīng)達到了令人發(fā)指的地步。老百姓舍棄國貨,追求洋品牌和奢侈品,是在性價比中做出的無可奈何的選擇。做有良知的企業(yè),做有良心的企業(yè)家,享受放心的產(chǎn)品,這已經(jīng)不是一個高調的口號,而是消費者發(fā)自內(nèi)心的呼喚,是民族發(fā)展的需要。
早在2000年左右,全球著名的管理咨詢公司麥肯錫(McKinsey&Company,Inc)公司,對167家日本、歐洲和美國的企業(yè)進行了一項跟蹤調查,以考察質量對企業(yè)經(jīng)營成敗的影響(參見《質量爍金》京特.隆美爾著中國大百科全書出版社出版)。調查結果表明,按這些企業(yè)的質量管理水平及其對應的質量績效水平,可將他們分為四個等級。這四個等級對應著明顯的管理特征和質量績效的區(qū)別如下:
第一級:檢驗級
管理特征:
1.通過檢驗保證質量;
2.缺乏質量意識和專業(yè)知識;
3.對質量的要求僅限于廢品率和返工率;
4.高層管理層不參與質量活動,通常只介入重要顧客意見的處理過程;
5.質量管理職能與其他職能分離,幾乎由質量保證部獨立負責產(chǎn)品質量。
質量與可靠性技術的應用:
1.主要應用檢驗技術;
2.在生產(chǎn)過程中應用了有限的預防措施,只占質量成本的13%;
3.不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。
質量業(yè)績水平:
1.平均缺陷率:≈4,800ppm(即0.48%注:ppm—百萬分之缺陷率)
2.廢品率:>5%
3.返工率:>3%
4.過程能力指數(shù)CPK:沒有測定
第二級:質量保證級
管理特征:
1.通過檢驗保證質量;
2.缺乏質量意識和專業(yè)知識;
3.對質量的要求僅限于廢品率和返工率;
4.高層管理層不參與質量活動,通常只介入重要顧客意見的處理過程;
5.質量管理職能與其他職能分離,幾乎由質量保證部獨立負責產(chǎn)品質量。
質量與可靠性技術的應用:
1.使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術,如:Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風險分析等,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質量;
2.QFD、田口方法、實驗設計等“質量設計”方法,沒有系統(tǒng)地被采用。
質量業(yè)績水平:
1.平均缺陷率:≈900ppm
2.廢品率:≈3.1%
3.返工率:≈2.7%
4.過程能力指數(shù)CPK:<1.33
第三級:預防級
管理特征:
1.管理層認識到“設計”對質量的影響是至關重要的,注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設計質量,采用了“質量設計”和“預防措施”,以保證質量問題在“源頭”得到根本解決;
2.不僅生產(chǎn)和采購部門,而且包括開發(fā)部門都制定了高標準的質量目標;
3.將質量職責授權到所有職能領域,中央質量保證部門轉化為質量顧問的角色;
4.引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法,各個職能部門參與開發(fā)過程,使質量問題在源頭得以解決。
質量與可靠性技術的應用:
1.大量地應用了質量設計的方法,如:QFD、田口方法、質量損失函數(shù)分析、實驗設計、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等;
2.大量應用了預防性質量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等;
質量業(yè)績水平:
1.平均缺陷率:≈900ppm
2.廢品率:≈3.1%
3.返工率:≈2.7%
4.過程能力指數(shù)CPK:<1.33
第四級:完美級
1.高層管理者設定了及其嚴格的質量目標,如:“零缺陷”。質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
2.每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質量目標,如果這些目標實現(xiàn)的話,產(chǎn)品即可達到“零缺陷”質量;
3.70—80%的員工,包括最高管理者,參與“質量改進”活動。質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。質量改進不僅針對設計、生產(chǎn)等一線部門,而且擴展到所有部門;考試大質量工程師
4.創(chuàng)造一種有助于質量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識到“質量”對企業(yè)的重要性,并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制;
5.形成了跨職能的團隊協(xié)作,以達到質量目標;
6.形成核心流程:零缺陷生產(chǎn)與質量設計。
質量與可靠性技術的應用:
質量與可靠性工程技術以及實現(xiàn)高質量的方法最大程度地被應用。
質量業(yè)績水平:
1.平均缺陷率:<100ppm
2.廢品率:<0.8%
3.返工率:<0.8%
4.過程能力指數(shù)CPK:≈2.0
按照這四個等級的標準進行對照,我們就可以看看我們的企業(yè)處于哪一個等級,我們的真實狀況如何。由于職業(yè)的原因,每天我都有機會到我們的企業(yè)現(xiàn)場走訪、交流,和我的同事一起進行探討。我們也力所能及地做了一些知識的傳播和技能的培養(yǎng),卻都是杯水車薪,力不從心。受多種因素的影響,以及資源的制約,我們在很多方面達不到應有的控制,不能全面、系統(tǒng)、有效地做好質量管控。
做好質量不能完全地依靠市場的自然法則,需要行業(yè)的自律,從業(yè)者的信心,企業(yè)的良心,法律和政府以及全社會的參與。這些年,我先后到過臺灣地區(qū)的一些企業(yè),諸如臺塑企業(yè)、統(tǒng)一集團等;到過韓國現(xiàn)代企業(yè);到過日本松下、本田;到過英國路虎汽車等企業(yè)的車間參觀考察,除過生產(chǎn)線的管理之外,最為關注的是他們的質量管理。感受最大的就是,質量無小事,質量就是細節(jié),在于每個環(huán)節(jié),沒一個過程,每一個人。企業(yè)的素質首先就是人的素質,人的素質決定了一切。所以,我們在兩個方面存在著極大的缺失,一個是責任的擔當;一個是職業(yè)化的員工。大量的農(nóng)民工轉化為產(chǎn)業(yè)工人需要付出巨大的努力,急功近利的臨時工充斥生產(chǎn)線,我們何以保障質量。那么多的安全事故,那么多的質量事故,那么多的不良產(chǎn)品流入市場。從原材料到成品,任何一個環(huán)節(jié)出問題,都會是質量大打折扣。這不是一個簡單的監(jiān)管的問題,而是理念、信念、執(zhí)行等和不公平的競爭的綜合性問題。
在給企業(yè)做相關質量管理的培訓的過程中,我關注了一個關鍵的詞:世界質量。聯(lián)想到近幾年自己走過的那些國際大牌企業(yè)的制造現(xiàn)場,更加堅定了我們倡導的一個理念:決戰(zhàn)在市場,決勝在現(xiàn)場。我們走市場,到現(xiàn)場,最大的感慨是,不是我們做不好產(chǎn)品,而是我們沒有把人做好。先做人,再做事。從這個意義上說,員工就是企業(yè)的第一個產(chǎn)品。只有我們每一個員工的質量意識流淌在血液里,滲透在骨髓里,才有可能真正做到,不接受不良品,不制造不良品,不傳遞不良品;才能真正如戴明博士所言,第一次就把事情做好。我們參與國際競爭,依靠什么贏得這場戰(zhàn)爭呢?答案只有兩個字:質量!
美國管理專家湯姆•彼得斯在研究了諸多企業(yè)之后,提出了世界質量的12大特征:
第一、管理者著迷于質量。質量是從感情上的依戀開始的,沒有“如果”、“那么”或“但是”可言。
第二、有一套思想體系或思想方法作為指導
第三、質量是可以衡量的。
第四、高質要受到獎勵。
第五、每個員工都應在技術上受到培訓,以便評估質量。正如日本人所說:質量,始于培訓,終于培訓。
第六、利用包含跨職能部門或跨系統(tǒng)的團隊。必須從思想認識上把我們的管理哲學從敵對轉移到合作上來。
第七、小的就是美的。
第八、提供不斷的刺激。創(chuàng)造無止境的“霍桑效應”;質量革命是一場關注瑣碎細節(jié)的戰(zhàn)爭。
第九、建立一個致力于質量改進的平行組織結構——“影子質量組織”。
第十、人人都發(fā)揮作用。尤期是供應商,但銷售商與客戶也同樣必須是質量改進過程的一部分。
第十一、質量上升會導致成本下降,改進質量是降低成本的關鍵所在。
第十二、質量改進永無止境。每件產(chǎn)品或服務,每天都是相對地變好或變壞,但絕不會停滯不前的。
全球經(jīng)濟一體化,互聯(lián)網(wǎng)大大縮短了人們之間的距離。在這個微時代,快時尚的時代,需要我們做出快速的反應,積極響應,滿足客戶的需求。我們追求快樂,享受幸福,美好的產(chǎn)品帶給我們積極的享受和愉悅的感覺。有質量的生活,有質量的產(chǎn)品,需要做到盡善盡美,不懈追求。世界因我而不同,世界因你而美麗,每一個人都應該是質量的參與者,推動者和管理者。(何東征2013-04-10于荷葉塘)