2022年7月27日晚，深圳市眾為精密召開精益班組自主改善成果發(fā)表會，眾為精密高、中、基層管理人員和姜上泉導(dǎo)師共50多人參加了成果發(fā)表會，7個項目小組發(fā)表了自主改善成果，2個月實現(xiàn)生產(chǎn)降本796.91萬元。

眾為精密自2022年5月下旬啟動精益班組自主改善以來，2個月取得了豐碩的成果：

成果一：角色認知轉(zhuǎn)觀念

通過班組長“請示工作拿方案，匯報工作講結(jié)果，教導(dǎo)工作按步驟，布置工作說流程”的溝通協(xié)調(diào)方式在組織內(nèi)發(fā)揮其承上啟下和上傳下達的作用，從而打通班組管理的任督二脈，實現(xiàn)班組管理的高效運作。

成果二：日清管理定標準

日清管理的寬度是4M1E，深度是PDCA；日清管理輸入的是4M1E，輸出的是QCD。通過搭建班組日清管理體系，對績效目標每天進行控制和改善。同時，運用班前、班中、班后的日清管理標準，依據(jù)標準建立班組每天異常問題反饋改善機制，形成班組異常改善閉環(huán)系統(tǒng)，持續(xù)改善班組績效。

成果三：精益改善創(chuàng)效益

現(xiàn)場精益改善大處著眼看布局、看流程，小處著眼看工序、看動作。針對班組目標的達成，訓(xùn)練、發(fā)動班組成員開展六大損失、七大浪費、八大不合理的自主改善和小團隊改善。通過現(xiàn)場六大損失、七大浪費的改善，使生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)的績效均得到提升，僅2個月實現(xiàn)生產(chǎn)降本796.91萬元。

本次精益班組自主改善能在短短的2個月取得豐碩的成果，除了制定嚴格的考核標準和獎懲措施外，更得益于眾為精密高層的大力支持以及人力資源部的有力推進及各小組成員高效的執(zhí)行力。

《精益班組系統(tǒng)》屬姜上泉導(dǎo)師早期原創(chuàng)研發(fā)與實踐，并在多年前申報了國家知識產(chǎn)權(quán)；其中“班組長四維勝任力模型、班組建設(shè)6M執(zhí)行系統(tǒng)”成功服務(wù)過松下、本田、小松、三井、索尼、住友、海爾、格力、雙匯、中糧、中船、中車、中核、江銅、華潤、長安汽車、北汽福田、國家電網(wǎng)、百威英博等100多家中國企業(yè)500強和全球企業(yè)500強。