客戶：中通客車 地點(diǎn)：山東省 - 聊城 時(shí)間：2014/3/3 0:00:00 2014年3月3日–5日，著名精益運(yùn)營管理專家姜上泉等3位咨詢導(dǎo)師蒞臨中通客車進(jìn)行班組建設(shè)暨精益管理咨詢啟動(dòng)儀式。 中通客車總經(jīng)理，各分管部門副總經(jīng)理、部長、主管、班組長代表100多人出席了項(xiàng)目啟動(dòng)儀式，中通客車總經(jīng)理，副總經(jīng)理發(fā)表了熱情洋溢的致辭；項(xiàng)目組成員進(jìn)行了團(tuán)隊(duì)風(fēng)采展示、標(biāo)桿班組授旗、團(tuán)隊(duì)宣誓。 中通客車具有近四十年專業(yè)生產(chǎn)大中型客車的歷史，于2000年1月13日在深圳證券交易所成功上市，是中國客車行業(yè)最早的上市公司之一。 中通客車是國家863計(jì)劃和CIMS項(xiàng)目示范企業(yè)之一，擁有客車業(yè)界首個(gè)國家級實(shí)驗(yàn)室、國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站。作為“國家汽車整車出口基地企業(yè)”，先后被授予“中國名牌產(chǎn)品”、“國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“中國機(jī)械行業(yè)500強(qiáng)”、“中國客車50年十佳品牌“2006、2007年機(jī)電商會(huì)推薦品牌”、“2006年度卓越管理獎(jiǎng)”和“中國信息化建設(shè)500強(qiáng)”等榮譽(yù)稱號。 2013年年底，中通客車與姜上泉導(dǎo)師咨詢團(tuán)隊(duì)達(dá)成協(xié)議，由姜上泉導(dǎo)師咨詢團(tuán)隊(duì)對中通客車進(jìn)行系統(tǒng)的班組組織建設(shè)，并運(yùn)用精益技術(shù)改善中通生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。 此次中通班組建設(shè)和精益管理咨詢，將建立和實(shí)施以下系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)： 1.制定和實(shí)施：班組建設(shè)日常管理手冊、班組管理案例集、班組長能力模型和任職資格標(biāo)準(zhǔn)、班組日清管理標(biāo)準(zhǔn)、晨夕會(huì)議標(biāo)準(zhǔn)、交接班管理制度等…… 2.制定和實(shí)施：設(shè)備員手冊、質(zhì)量員手冊、安全員手冊、訓(xùn)練員手冊、文化員手冊等。 3.制定和實(shí)施：班組師帶徒制度、班組園地看板、星級班組評價(jià)制度、班組人才培養(yǎng)制度、班組改善提案制度、班組小團(tuán)隊(duì)實(shí)施制度、班組改善成果發(fā)表制度等…… 4.全面應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)和班組建設(shè)工具實(shí)施生產(chǎn)效率改善，然后水平復(fù)制與推廣。通過生產(chǎn)節(jié)拍、連續(xù)流、拉動(dòng)生產(chǎn)及IE技術(shù)，對產(chǎn)線布局優(yōu)化調(diào)整，消除浪費(fèi)，提升流程效率。 5.通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè), 推進(jìn)SQM（Standard Quality Method）標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)生產(chǎn)方式。并通過完善設(shè)計(jì)、物流、工藝、制造、質(zhì)量等部門KPI與CPI質(zhì)量指標(biāo)，不斷發(fā)現(xiàn)問題，打通執(zhí)行力的通道解決質(zhì)量異常。 依據(jù)與中通達(dá)成的協(xié)議，姜上泉導(dǎo)師咨詢團(tuán)隊(duì)除構(gòu)建系統(tǒng)化、規(guī)范化的班組建設(shè)、精益管理制度體系外，并實(shí)現(xiàn)效率提升15%以上，不合格率下降15%以上、庫存下降15%以上、員工流失率下降5%以上的咨詢目標(biāo)。 精益生產(chǎn)是通過消除浪費(fèi)來提升流程速度，而通過班組建設(shè)，提升基層員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力、提升員工素質(zhì)、激勵(lì)員工士氣、降低員工流失率、改善現(xiàn)場質(zhì)量與效率，為精益生產(chǎn)的推行夯實(shí)基礎(chǔ)。 3月3日下午，姜上泉導(dǎo)師與其咨詢團(tuán)隊(duì)對中通管理人員進(jìn)行了精益管理與班組建設(shè)導(dǎo)入培訓(xùn)。 3月4日，與中通部分中高層管理人員共同擬定精益改善與班組建設(shè)實(shí)施計(jì)劃，并對生產(chǎn)車間2小時(shí)物流配送、節(jié)拍管制看板、整裝等提出了具體的整改方案。