模塊一：供應鏈下的供應商管理 （一）世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn) （二）企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) （三）從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購 （四）企業(yè)贏利模型與減法公式分析 （五）為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源 （六）企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包 （七）供應鏈的三流合一及五大支柱解析 （八）有效優(yōu)化SCM四種方法 （九）從采購到供應商管理： （十）世界一流采購人員三大職責 （十一）供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析 案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與優(yōu)化 案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析 模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查 （一）自制、外包購買、分包決策 （二）采購物質的四象限分類及對應認證策略 （三）一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品 （四）供應商管理當中的加法 減法 乘法 （五）案例：西門子供應商關系15條原則 （六）供應源搜尋決策與過程 （七）潛在供應商來源 （八）編制供應商調查表要點 （九）工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型與代理商） （十）工具型案例2.新型供應商調查法： E化供應商調查 （十一）供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別 案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析 案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析 模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程 （一）潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法 （二）供應商評估認證體系四原則與流程圖 （三）認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO） （四）審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具 （五）Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡 （六）成功的初次會議 正式審核與末次會議 （七）供應商現(xiàn)場審核分享 1.驗證活動從出發(fā)開始 2.供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么 3.人、機、物、料、法、環(huán)如何打分 4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫 5.如何從產品精度查計量儀器 6.如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄 7.末次會議如何開：五五法（表單） 8.考查后打分評估處理結果AVL 案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例 案例：國內知名企業(yè)供應商評估過程分析 模塊四：供應商質量管理與問題解決 （一）企業(yè)常見來料質量異常原因及根源分析 （二）傳統(tǒng)質量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL （三）讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程 （四）SQE在供應商質量管理中的角色與職責 （五）源流自主預防機制與供應商品質聯(lián)合改善方法 （六）供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享 （七）如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導 （八）免檢體系的建立與實施要點 （九）供應商質量問題解決：8D-CLCA雙向應用 （十）供應商品質表現(xiàn)與付款條件的關聯(lián) 案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決 案例：SQE+IQC，3年國產化合格率達到99.7%全景分析 討論：采購部是否應處理來料質量問題分析及問題解決 模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決 （一）企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析 （二）物料進度監(jiān)控與預警 （三）物料跟催方案與實施 （四）交期延誤改善方法 （五）庫存新認知：成本問題還是管理問題？ （六）呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計） （七）JIT采購環(huán)境下的供應商關系特點 （八）JIT采購實施步驟與注意事項 （九）VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存 （十）3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用 案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧 案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施 案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT采購 模塊六：供應商聯(lián)合成本管理與降低 （一）問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標 （二）采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本 （三）關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量） （四）CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法 （五）企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制 （六）研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例 （七）供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例 （八）研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實施要點 （九）學習曲線與新技術應用降低采購成本 （十）與供應商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度 （十一）如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點 （十二）先進采購模式：集中采購與招標采購實務 案例：采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元 案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機 模塊七：供應商績效評估與關系管理 （一）如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視 （二）供貨商績效評估KPI與評價要點 （三）供應商績效評估結果發(fā)布途徑與月報制度 （四）致供應商公開信與供應商須知：內部審計與外部監(jiān)督 （五）供應商大會與供應商日 （六）供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制 （七）基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理 案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾 案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比 模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化 （一）采購工作的時間管理與工作計劃能 （二）采購人員的人際關系與溝通能力 （三）優(yōu)秀采購員協(xié)調供應商、倉庫、品質的立場與技巧 （四）采購工作出成績與采購信息化技巧 （五）采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點 （六）建立定期內部、外部審計制度 （七）采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展 案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點 案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程