模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理 (一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析 (二)供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì) (三)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn) (四)精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求 (五)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求 (六)過(guò)時(shí)的SQM理念與做法 (七)如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí) (八)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決 (九)SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題 (十)SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型） 模塊二：供應(yīng)商管理策略 (一)采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題 (二)Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類 (三)組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷 (四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略 (五)供應(yīng)商管理加減乘除 (六)強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略 (七)海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本） (八)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來(lái)的啟示 (九)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)過(guò)程中尋優(yōu)、調(diào)全 模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷 (一)三類型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī) (二)挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn) (三)讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng) (四)供應(yīng)商五處必看，一針見(jiàn)血 (五)問(wèn)、查、看、記， 專業(yè)求真 (六)審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí) (七)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過(guò)程審核 (八)建立病歷-QFD+QCP (九)易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖 (十)作坊式供應(yīng)商管控體系 模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控 (一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別 (二)樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用 (三)樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn) (四)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍 (五)PPAP的提交要求與要點(diǎn) (六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián) (七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn) (八)供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段 (九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本） (十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本） 模塊五：IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù) (一)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成 (二)企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法 (三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件 (四)課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析 (五)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則 (六)新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916 (七)免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建 (八)例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī) (九)正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法） (十)駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本） (十一)第三方檢測(cè)介紹 模塊六：SQE角色與工作計(jì)劃 (一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé) (二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 (三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理） (四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力 (五)SQE的其他要求 (六)SQE資源地圖 (七)SQE+JQE體系 (八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo) (九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表 (十)SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展 模塊七：供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn) (一)問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義 (二)8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的 (三)8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn) (四)案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程 (五)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核 (六)產(chǎn)品過(guò)程審核方法 (七)供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求 (八)SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo) (九)供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng) (十)實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程（基準(zhǔn)書(shū)范本） 模塊八：供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理 (一)供應(yīng)商考評(píng)意義 (二)考評(píng)KPI (三)考評(píng)權(quán)重設(shè)置 (四)考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法 (五)考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法 (六)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本) (七)案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃 (八)專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié) (九)專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié) (十)專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)