客戶：江蘇法爾勝弘昇集團(tuán) 地點(diǎn)：江蘇省 - 無錫 時間：2011/9/17 0:00:00 第一篇：價值流動現(xiàn)狀解析 ◆制造價值的定義與構(gòu)成 ◆常見制造價值流失及其影響 案例：某企業(yè)等待與搬運(yùn)浪費(fèi)視頻 案例：某企業(yè)動作浪費(fèi)視頻 案例：某企業(yè)不良與加工浪費(fèi)工藝數(shù)據(jù)解析 案例：某企業(yè)庫存浪費(fèi)圖片 ◆價值流分析的步驟與常見誤區(qū) ◆價值流分析團(tuán)隊的組建與職責(zé)界定 ◆典型產(chǎn)品選擇之ABC分類方法 ◆客戶需求節(jié)拍計算 ◆價值流分析基本數(shù)據(jù)構(gòu)成 ◆物流路線表述的基本方法 ◆信息流傳遞路徑與表達(dá) ◆增值比的計算方法 案例實(shí)戰(zhàn):某殼體加工價值流分析圖繪制 第二篇：精益價值流優(yōu)化 ◆未來價值流構(gòu)建的基本數(shù)據(jù) ◆價值流改善原則一：按節(jié)拍生產(chǎn) ●單件節(jié)拍與批量節(jié)拍獲取 案例視頻:某企業(yè)節(jié)拍制造場景解析 ◆價值流改善原則二：盡可能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 ●成組技術(shù)與連續(xù)物料的運(yùn)用要點(diǎn) 案例視頻:某企業(yè)全自動化包裝生產(chǎn)線 ◆價值流改善原則三：生產(chǎn)集群間的超市拉動模式 ●庫存矩齒模型構(gòu)造與存量計算 ●基于均衡供給的補(bǔ)貨批量設(shè)計 ◆價值流改善原則四：實(shí)現(xiàn)定拍拉動 ●拉動生產(chǎn)的基本結(jié)構(gòu) ●豐田拉動模式的三層計劃系統(tǒng) ●拉動中的看板運(yùn)作 ◆價值流改善原則五：定拍工序混線生產(chǎn) ●混線工位選擇方法與混線節(jié)拍計算 ●不同寬窄能力的上游工序混線批次設(shè)計 第三篇：物流與平面布局改善 ◆定位原則布局方法 布局的特點(diǎn)與適用范圍 ◆工藝原則（車間）布局方法 ●布局特點(diǎn)與適用范圍 ●基于搬運(yùn)成本的物流規(guī)劃 ●系統(tǒng)布局設(shè)計 ◆產(chǎn)品原則（裝配線）布局方法 ●布局特點(diǎn)與適用范圍 ◆成組技術(shù)（加工單元）布局方法 ●布局特點(diǎn)與適用范圍 ●加工單元設(shè)計技法 ——產(chǎn)品分組技術(shù) ——確定生產(chǎn)節(jié)拍 ——成組柔性單元設(shè)計 ◆布局改進(jìn)的基本原則 ●布局改善的時機(jī)與方法 ●布局的原則、形式與評價