精益生產(chǎn)管理培訓(xùn) 講師：譚小芳 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程有哪些？ 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)講師有哪些？ 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)師哪位最權(quán)威？ 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方面的培訓(xùn)講師哪里找？ 國內(nèi)最知名的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)師是哪位？ 歡迎進(jìn)入著名精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家譚小芳老師課程《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》！ 助理：13938256450 官網(wǎng)wwwtanxiaofangcom 培訓(xùn)時間：2天 培訓(xùn)地點(diǎn)：客戶自定 培訓(xùn)對象：企業(yè)中高層管理者 課程推薦： 主要特點(diǎn)：詳細(xì)闡述精益生產(chǎn)管理的操作精髓 案例指導(dǎo)：分析精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)的經(jīng)典個案 案例訓(xùn)練：掌握精益生產(chǎn)管理的技能提升方法 行動建議：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實(shí)戰(zhàn)模擬練習(xí) 提升建議：引爆精益生產(chǎn)管理潛力的行動方案 培訓(xùn)背景： 使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念 、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化 項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。尤其是:幫助學(xué)習(xí)者打制 “價值流圖”工具 箱，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營狀況做一次“精益”診斷適配“一個流”的設(shè)備 布局、快速換裝、柔性人力配置，利用“看板”來充當(dāng)無聲的“計劃 員”、“度員”、“庫存控制員” 全面質(zhì)量管理與防差錯技術(shù)。 培訓(xùn)大綱： 譚小芳老師的《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》課程主內(nèi)容概括： 第一講 豐田模式 第一節(jié) 豐田模式 豐田模式的 4P – 分析：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例！ 解析：精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)案例! 案例：精益生產(chǎn)管理課程案例分析！ 第二節(jié) 構(gòu)建高效生產(chǎn)方式 綜合生產(chǎn)力向上 制造業(yè)就是服務(wù)業(yè) --- PQCDS 第三節(jié) 什麼是浪費(fèi)？ 認(rèn)識浪費(fèi) 三 M 算術(shù)計算的盲點(diǎn) 非成本主義 工廠常見的浪費(fèi)現(xiàn)象 討論：精益生產(chǎn)管理經(jīng)典案例討論! 分組：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例學(xué)習(xí)指南 分析：精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)中的八大陷阱！ 第四節(jié) 豐田的 7 種浪費(fèi) 豐田的四個浪費(fèi)層次 互動：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例評估 分享：某集團(tuán)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例 分享：哈佛經(jīng)典精益生產(chǎn)管理案例分析示范 第五節(jié) 豐田方式的目的 豐田生產(chǎn)方式的綜合系統(tǒng) 第六節(jié) 豐田生產(chǎn)方式的過程 精益生產(chǎn)方式的基本手法 第七節(jié) 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 第二講 豐田觀點(diǎn)、現(xiàn)場改善技術(shù) 利益的源泉在制造方法中 第一節(jié) 5S 是改善的基礎(chǔ) --- 1S 整理 --- 2S 整頓 --- 3S 清掃 --- 4S 清潔 --- 5S 素養(yǎng) 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)志牌作戰(zhàn) 5S 活動的三大支柱 機(jī)械設(shè)備的自主保養(yǎng) 自主保養(yǎng)推行的步驟 5S 的推行步驟 找到 5S 活動對象 分享：企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)三步走！ 案例：聯(lián)想(中國)公司的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例 討論：明天的道路——企業(yè)如何做好精益生產(chǎn)管理？ 第二節(jié) 均衡生產(chǎn) 均衡生產(chǎn) 不均衡生產(chǎn) 2-2-1 庫存的產(chǎn)生 存貨多、庫存大的缺點(diǎn) 制造過剩導(dǎo)致存貨多 謀求短交期導(dǎo)致存貨多 2-2-2 均衡生產(chǎn) --- 初改后 平準(zhǔn)化 --- 小批量 2-2-3 均衡生產(chǎn)的做法 --- 指定 / 自由席 流暢的生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) — 案例 1 平準(zhǔn)化生產(chǎn) — 案例 2 小批量的條件和優(yōu)點(diǎn) 少生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)及對策 2-3-4 個別效率和整體效率 第三節(jié) 均衡生產(chǎn) JIT 拉式生產(chǎn) 2-3-1 看板方式 兩種看板方式 看板與現(xiàn)物的連鎖 看板的功能 看板六規(guī)則 實(shí)例 --- 看板 第四節(jié) 縮短生產(chǎn)前置期 縮短前置時間必要性、優(yōu)點(diǎn) 縮短生產(chǎn)前置時間機(jī)制 2-4-1 縮短等待時間 2-4-2 縮短加工時間 - 縮短換模時間 勞動效率 效率和觀察效率 縮短作業(yè)動作時間 現(xiàn)場作業(yè)三類型 發(fā)現(xiàn)動作浪費(fèi)的著眼點(diǎn) 縮短動作距離 1 例 -- 單元生產(chǎn) 1 縮短動作距離 2 例 -- 單元生產(chǎn) 2 動作要輕松，容易 免限制性原則 2-4-4 縮短搬運(yùn)時間 搬運(yùn)是無附加值 搬運(yùn)在生產(chǎn)中的作用 搬運(yùn)改善 使搬運(yùn)活性化 搬運(yùn)方法的改善 第五節(jié) 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 縮短換模時間的著眼點(diǎn) 縮短換模時間的必要 作業(yè)轉(zhuǎn)換的四種形式 快速轉(zhuǎn)換的四個階段 快速轉(zhuǎn)換的七法則 第六節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 循環(huán)時間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)存量 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點(diǎn) 工程能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)書 作業(yè)指導(dǎo)書 第七節(jié) 自動化 作業(yè)方法的特點(diǎn) 自動化的基本想法 自動化的特質(zhì) 自動化的實(shí)現(xiàn)步驟 自動停止 、自動取出 、自動搬運(yùn) 自動化 - 實(shí)例 自動化的目的 自動化的實(shí)踐要領(lǐng) 配自動化的步驟 停線時機(jī) 呼叫 裝配線定位置停止 讓機(jī)器停下來 實(shí)例 --FA 專用設(shè)備 第八節(jié) 徹底排除浪費(fèi)方法 學(xué)會尋找浪費(fèi) 2-8-1 排除浪費(fèi)手法 -8-2 U 字型配置 U 配置 2-8-3 愚巧法 愚巧法的技巧 防呆對策七大原則 2-8-4 目視化管理 眼睛發(fā)現(xiàn)問題 實(shí)例 -- 顯現(xiàn)問題、暴露問題 目視化管理及作用 事例:改善前后 實(shí)施管理目視化 全面管理揭示 日生產(chǎn)實(shí)況揭示 管理實(shí)況綜合揭示 2-8-5 管理好物品 做好標(biāo)識 / 治工具 物品的 FIFO 管理現(xiàn)物倉儲 2-8-6 少人化 少人化的推進(jìn)順序 作業(yè)再分配 2-8-7 多能工 多能工明示板 劃培育多能工 多能工實(shí)施效果 2-8-8 5W 分享：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)四部曲！ 分享：精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)五步驟！ 分享：企業(yè)精益生產(chǎn)管理六技巧！ 分析：某藥業(yè)集團(tuán)所面臨的精益生產(chǎn)管理難題！ 第三講 豐田方式引入企業(yè) 第一節(jié) 推行要點(diǎn) -1-1 引進(jìn)的四個必要步驟 組成推進(jìn)組織 確立示范項(xiàng)目 3-1-2 引進(jìn)的展開順序 識改革 / 方法導(dǎo)入 3-1-3 設(shè)定明確績效目標(biāo) 3-1-4 推行案例 1 ? 結(jié)束語 現(xiàn)場管理的金科玉律 加強(qiáng)改善欲望 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)總結(jié)