客戶：上海英提爾汽車交運(yùn)有限公司 地點(diǎn)：上海市 - 上海 時(shí)間：2013/3/15 0:00:00 參加對(duì)象Who should attend… 企業(yè)管理者、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫(kù)存和浪費(fèi)的人員 課程目標(biāo)Course Objectives… 生產(chǎn)效率提升 20% - 60% 生產(chǎn)周期縮短 50% - 80% 在制品庫(kù)存降低 50% - 90% 成品庫(kù)存降低 30% - 50% 原材庫(kù)存降低 25% - 40% 人工成本降低 15% - 30% 利潤(rùn)率提升 30% - 80% 有以上硬指標(biāo)的支持，課程優(yōu)勢(shì)無需更多說明 課程大綱Course Outline…  精益生產(chǎn)的概念和基本原則  精益生產(chǎn)的歷史  七大浪費(fèi)  精益的最佳生產(chǎn)方式 – “單件流”  “單件流”生產(chǎn)的十大優(yōu)勢(shì)  工廠如何因地制宜的實(shí)現(xiàn)“單件流”  “單件流”的推行步驟  現(xiàn)場(chǎng)布置分析  布置的作用與畫法  布置原則  布置的基本形式  研究布置的七個(gè)步驟  怎樣使用目前狀況圖  改進(jìn)布置的分析手法  練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1  練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖  生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡分析  個(gè)別效率與整體效率  生產(chǎn)節(jié)拍  生產(chǎn)線編成效率  平衡損失率  練習(xí)題 (一)  實(shí)戰(zhàn)演練（視頻分析與解說）  設(shè)備設(shè)計(jì)考慮原則  選擇容昜被拆遣的設(shè)備  設(shè)備要裸體才好  有彈性的設(shè)備  作業(yè)面力求狹窄  機(jī)器的“三不”原則  把輸送帶變成“成長(zhǎng)帶”  輸送帶做成“成長(zhǎng)帶”的步驟  人員的穩(wěn)定化  一個(gè)流生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始  人員安定取決于“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”  制定節(jié)拍時(shí)間  由“水蜘蛛”來做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”  “少人化”有利于人員的安定  生產(chǎn)流線員工“多制程操作”  “多能工”實(shí)施要點(diǎn)  實(shí)施“多能工”要講究技巧  快速教導(dǎo)部屬的方法  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書  多能工盤點(diǎn)和實(shí)施計(jì)劃  動(dòng)作的三不原則  動(dòng)作改善的二十一個(gè)原則  設(shè)備的穩(wěn)定化  不要為設(shè)備而生產(chǎn)  造成設(shè)備時(shí)間損失的現(xiàn)象  錯(cuò)誤的維修觀念  全員生產(chǎn)保全  自主保全的階段  故障是什么？  潛在缺陷  邁向零故障  減少瞬間停機(jī)  品質(zhì)的穩(wěn)定化  追求零不良  品質(zhì)的三不政策  不良有三種  零不良的原則  防呆法  零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)  管理的穩(wěn)定化  人的管理最重要  管理好部屬的四原則  豐田人比較聰明嗎  有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)  5S和目視化管理  目視化管理常用道具  現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡  計(jì)劃穩(wěn)定化  走在平坦的路上  生產(chǎn)計(jì)劃要像切壽司一樣  為什么要平穩(wěn)生產(chǎn)  平穩(wěn)化的技巧  混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界  從批量生產(chǎn)脫胎而出  超市化生產(chǎn)  自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)不用了  后拉式生產(chǎn)法  用看板來削減庫(kù)存  看板生產(chǎn)的條件  看板的生產(chǎn)規(guī)則  看板的種類