客戶:貝迪科技(廊坊)有限公司
地點(diǎn):河北省 - 廊坊
時(shí)間:2013/3/30 0:00:00
精益生產(chǎn)與價(jià)值流分析
參加對(duì)象Who should Attend:
生產(chǎn)主管,運(yùn)營主管,現(xiàn)場(chǎng)管理人員
包括計(jì)劃、物料、制造、質(zhì)量和技術(shù)支持等人員,相關(guān)的工程師
課程目標(biāo)Course Objective:
熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象
掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法
熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念
掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
掌握使用“價(jià)值流”工具
課程大綱Course Outline:
1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
適應(yīng)市場(chǎng)變化的選擇
精益生產(chǎn)的核心
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
庫存是禍害
以人為本
2、 什么是“價(jià)值流”和“價(jià)值流圖”
第一部分 起步
何謂價(jià)值流圖析
材料流和信息流
價(jià)值流經(jīng)理
使用圖析工具
選擇一個(gè)產(chǎn)品系列
第二部分:現(xiàn)狀圖
繪制現(xiàn)狀圖
一些圖析的提示
繪制現(xiàn)狀圖案例
加工過程分析
價(jià)值流和信息流
案例練習(xí)
第三部分:繪制未來價(jià)值流圖
識(shí)別“七大”浪費(fèi)
價(jià)值流規(guī)劃
未來狀態(tài)的關(guān)健問題
設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1:要按你的節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)
設(shè)計(jì)準(zhǔn)則2:在可能的地方發(fā)展“一個(gè)流”
設(shè)計(jì)準(zhǔn)則3:在“一個(gè)流”流動(dòng)無法向上路擴(kuò)展處使用超市拉動(dòng)
設(shè)計(jì)準(zhǔn)則4:努力將顧客訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)過程
設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5:在定拍過程按時(shí)間均勻分配多種產(chǎn)品的生產(chǎn)
設(shè)計(jì)準(zhǔn)則6:在定拍過程通過安排和取走一小份定量工作產(chǎn)生一個(gè)初始拉動(dòng)
如何實(shí)現(xiàn)未來狀況圖
案例練習(xí)
3、 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)常用“利器”
利器1 – 現(xiàn)場(chǎng)布局
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個(gè)步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進(jìn)布置的分析手法
練習(xí):某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習(xí):某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
利器2 – 生產(chǎn)線平衡分析
個(gè)別效率與整體效率
生產(chǎn)線編成效率
平衡損失率
練習(xí)題 (一)
練習(xí)題 (二)
利器3 – 5S 之目視化工廠
5S 的概念
推行整理的技巧
推行整頓的技巧
推行清掃的技巧
推行清潔的技巧
推行素養(yǎng)的技巧
5S 案例分析
如何打造目視化的現(xiàn)場(chǎng)
生活中的目視化
目視化工具的特點(diǎn)
目視化工具的作用
目視化的方法
利器4 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
TPM 有什么用
TPM 的概述
影響設(shè)備效率的八大損失
八大損失的改善目標(biāo)
零故障的思想
潛在缺陷
自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書
利器5 – 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)最佳配置
人機(jī)操作分析的意義與目的
人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)
人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
人與機(jī)的配置比例
案例練習(xí) (一)
案例練習(xí) (二)
案例練習(xí) (三)
利器6 – 自動(dòng)化防錯(cuò)法
防錯(cuò)法定義
防錯(cuò)法基本原則
設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)
防錯(cuò)原理
總結(jié)練習(xí)
結(jié)語