精益生產(chǎn) – 八大利器 參加對象: Who should attend 企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費(fèi)的人員 課程簡介和目標(biāo): Course Objectives Ø 了解實(shí)現(xiàn)精益現(xiàn)場的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機(jī)分析、自動化。并明白每一個(gè)利器的作用及導(dǎo)入時(shí)機(jī) Ø 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈 Ø 明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義 Ø 明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費(fèi)現(xiàn)象 Ø 掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法 Ø 熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念 Ø 掌握現(xiàn)場改善的有效方法 課程大綱：Course Outlines 􀂆第一部分：豐田精益思想 1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ü 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展 ü 適應(yīng)市場變化的選擇 ü 精益生產(chǎn)的核心 ü 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) n 庫存是禍害 n 以人為本 2、 制造周期與影響制造周期的因素 ü 什么是制造周期 ü 狹義的制造周期 ü 如何縮短制造周期 n 七大浪費(fèi)定義 n 等待的浪費(fèi)及解決方案——均衡生產(chǎn) u 市場需求率 u TT、ATT及CT的定義與關(guān)系 u 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn) u 動作的浪費(fèi)及解決方案 u 案例練習(xí) 3、 精益生產(chǎn)原則 ü 原則一：規(guī)范所有活動 ü 原則二：明確客戶供應(yīng)商關(guān)系 ü 原則三：流程簡單明確 ü 原則四：在盡可能低的層次通過實(shí)驗(yàn)向理想狀態(tài)過渡 第二部分：實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的八大利器 利器1 – 現(xiàn)場布局 p 布置的作用與畫法 p 布置原則 p 布置的基本形式 p 研究布置的七個(gè)步驟 p 怎樣使用目前狀況圖 p 改進(jìn)布置的分析手法 p 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1 p 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖 利器2/3 – 生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓(xùn) p 個(gè)別效率與整體效率 p 生產(chǎn)線編成效率 p 平衡損失率 p 練習(xí)題 (一) p 練習(xí)題 (二) p 多能工的培訓(xùn) 利器4 – 5S 和 目視化工廠 p 生活中的目視化 p 目視化工具的特點(diǎn) p 目視化工具的作用 p 目視化的方法 利器5 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng) p TPM 有什么用 p TPM 的概述 p 影響設(shè)備效率的八大損失 p 八大損失的改善目標(biāo) p 零故障的思想 p 潛在缺陷 p 自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書 利器6 – 現(xiàn)場人機(jī)最佳配置 p 人機(jī)操作分析的意義與目的 p 人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式 p 人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號 p 人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟 p 人與機(jī)的配置比例 p 案例練習(xí) (一) p 案例練習(xí) (二) p 案例練習(xí) (三) 利器7 – 自動化防錯(cuò)法 p 防錯(cuò)法定義 p 防錯(cuò)法基本原則 p 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò) p 防錯(cuò)原理 p 總結(jié)練習(xí) p 結(jié)語