TPM 第一章 TPM 概述  生產保養(yǎng)的歷史  TPM 的理念  TPM 定義  TPM 的八大支柱  TPM 產生的效果  TPM 產業(yè)鏈的應用 第二章 影響設備效率的八大損失  影響設備效率的八大損失  設備綜合效率（OEE）的計算  OEE 計算練習  八大損失的改善目標  損失優(yōu)先排列  數(shù)據(jù)記錄  OEE 對公司運行的影響  從目標到行動  目標結構和運行目視化  提高OEE  結構化問題解決  零故障的思想 第三章 目視化管理  TPM 在精益生產結構中的定位  5S 的含義  人體各部分器官接收情報的能力  目視化管理的目標  生活中的目視化  目視化工具的特點  目視化工具的作用  種目視化工具 第四章 潛在缺陷、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)  工廠管理的三個層次  對問題層次的理解  潛在缺陷  潛在缺陷的案例  自主保養(yǎng)展開步驟  計劃保全  搭建快速解決問題的系統(tǒng) 第五章 設備維修管理  設備維護的目的  設備故障的維護流程  設備維護的相關表單  設備零部件庫存控制  庫存成本控制思路  庫存控制 ABC 分析法是什么  ABC 分析法計算步驟有哪些  帕累托曲線  ABC 管理策略  定量訂貨法  定期定貨法  如何實施定期訂貨法  兩種訂貨方式的比較 第六章 設備問題分析與改善  設備問題分析與改善的流程  描述問題 – 5W1H  原因分析 – 魚骨圖  制定對策 – 系統(tǒng)圖  選擇對策 – 矩陣法  制定計劃 – 甘特圖  實施計劃 – 查檢表  標準化與制度化  案例分析與練習 第七章 教育和訓練  為什么培訓是必要的？  培訓哪些內容  培訓方式？  培訓不同形式的作用  培訓在哪里舉行？  什么時候培訓，怎樣才算夠  案例分析 – 空壓機  誰可以成為培訓師？  為什么需要教育和培訓  培訓理念  員工通過具體培訓具備資質  如何發(fā)掘培訓需求  從目標到具備資質  激勵  自我激勵的方式 第八章 答疑和討論