一、目前國內(nèi)國際經(jīng)濟(jì)運(yùn)行形勢：

綜合2012年已發(fā)布的各項(xiàng)數(shù)據(jù)來看，當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)增速下行持續(xù)加劇的狀況。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局公布的5月份中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)PMI為50.4%，比上月回落2.9個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)5個(gè)月以來新低；生產(chǎn)指數(shù)為52.9%，繼續(xù)位于臨界點(diǎn)以上，但比上月低4.3個(gè)百分點(diǎn)，為2011年12月以來的最低點(diǎn)，表明制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)增速明顯減緩。新訂單指數(shù)為49.8%，比上月回落4.7個(gè)百分點(diǎn)，在連續(xù)4個(gè)月高于臨界點(diǎn)之后，本月降至臨界點(diǎn)之下，表明制造業(yè)市場需求呈下滑跡象。生產(chǎn)者物價(jià)指數(shù)(PPI)同比下跌1.4%，為連續(xù)第三個(gè)月負(fù)增長，也為2009年12月以來最低點(diǎn)。這顯示需求疲軟,增長乏力，經(jīng)濟(jì)仍處于下行探底的通道中。為宏觀經(jīng)濟(jì)亮起了“紅燈”。另5月份11個(gè)分類指數(shù)中，僅產(chǎn)成品庫存指數(shù)環(huán)比上升，為52.2%，高于上月2.7個(gè)百分點(diǎn)，升至臨界點(diǎn)以上。表明受市場需求不旺影響，產(chǎn)品銷售不暢，造成產(chǎn)成品庫存積壓，資金回籠困難，影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動。

    總體來看，進(jìn)入2012年，發(fā)達(dá)國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇仍不樂觀，各經(jīng)濟(jì)體都在注重發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)，關(guān)注國內(nèi)就業(yè)，但是仍然缺少明確的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)；與此同時(shí)，各經(jīng)濟(jì)體在關(guān)注內(nèi)需時(shí)可能會引發(fā)新的更加激烈的貿(mào)易摩擦，這將導(dǎo)致支撐中國經(jīng)濟(jì)增長的外需因素的不確定性加大，而內(nèi)需是否能夠成為中國經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長的有力支撐也仍不確定。另外，中國經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級給就業(yè)和財(cái)政收支帶來較大壓力，這使得中國經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的整體風(fēng)險(xiǎn)將繼續(xù)增加?？傮w來看，2012年中國經(jīng)濟(jì)增速會繼續(xù)放緩，

國際市場需求不振，我國對亞洲和歐洲一些貿(mào)易伙伴出口出現(xiàn)下降勢頭。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2012年 1-3月我國對北美、非洲、拉美出口分別增長為12.6%、12.8%和17.5%,快于全國出口平均增速，對亞洲出口增長7.8%,對歐洲出口降幅為0.6%。受歐債危機(jī)蔓延和惡化的影響，我國對歐洲出口增速有較大幅度的放緩。根據(jù)海關(guān)5月份公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)，2012年1-4月我國對歐盟出口降幅為2%，對德國、法國和意大利出口分別下降4.1%、2.1%和27%。同時(shí)世界經(jīng)濟(jì)的疲軟和歐債危機(jī)對我國在亞洲的重要貿(mào)易伙伴的經(jīng)濟(jì)的沖擊也日益明顯，我國對臺灣、印度出口出現(xiàn)不同幅度的下降。根據(jù)海關(guān)5月份公布的統(tǒng)計(jì)，我國對臺灣、印度、新加坡出口分別下降10.3%、1%和4%。受中東的政局動蕩的影響，我國對伊朗和敘利亞進(jìn)出口也出現(xiàn)大幅下降，根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2012年1-3月我國對伊朗和敘利亞出口分別下降了17.2%和55%。2012年以來北美和拉美經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，非洲的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)勁增長，市場需求較旺，但受歐債危機(jī)的影響占我國出口比重70%的亞洲和歐洲市場需求不足，今年我國出口低速增長的趨勢已經(jīng)很明現(xiàn)。

2012年廣州中國出口商品交易會統(tǒng)計(jì)反映，當(dāng)前影響外貿(mào)發(fā)展的問題有四個(gè)方面:一是企業(yè)普遍面臨訂單不足的問題,  中期短期訂單占重要比重，達(dá)到86.3%，而6個(gè)月以上的長期訂單占比很低，僅有13.7%。 新興市場如中東和拉美市場客商增長較快，但新訂單量較少，不足以彌補(bǔ)歐美市場減少的訂單。二是面臨原輔材料漲價(jià)，勞動力成本上升、人民幣升值、融資難和國際市場激烈競爭的壓力，企業(yè)發(fā)展舉步維艱，出口提價(jià)難，出口利潤微?。蝗窃诮?jīng)濟(jì)危機(jī)時(shí), 國際市場需求萎縮，企業(yè)間競爭更加激烈,競相銷價(jià)壓價(jià)爭奪訂單和客戶，市場經(jīng)營秩序較為混亂；四是今年以來國際市場的貿(mào)易壁壘重重對企業(yè)產(chǎn)生了極為不利的影響。

2012年3月份召開的兩會上溫家寶總理工作報(bào)告中提到了今年的GDP增長目標(biāo)為7.5%，這也是改革開放以來中國經(jīng)濟(jì)GDP增長目標(biāo)的最低點(diǎn)。

近期，國家出臺了一系列穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)增長的措施，包括鼓勵(lì)民間資本投資、加快項(xiàng)目審批、支持節(jié)能家電消費(fèi)的財(cái)政補(bǔ)貼下放、拓展新興市場的出口以及下調(diào)存款準(zhǔn)備金率和降息等。專家表示，現(xiàn)有的政策將對投資、消費(fèi)、外貿(mào)三大領(lǐng)域起到刺激作用，并有助于提振市場信心。

　　二、推行精益生產(chǎn)方式JIT背景分析
　　在目前全球經(jīng)濟(jì)不景氣及中國經(jīng)濟(jì)增速下滑情況下，市場需求大幅降低，企業(yè)應(yīng)該抓住國家擴(kuò)大內(nèi)需政策和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移所帶來的機(jī)遇，以拓展新空間，走精益生產(chǎn)之路，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理進(jìn)步或升級，增強(qiáng)市場競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力。許多企業(yè)面臨著一些具體問題：例如，生產(chǎn)成本高居不下，員工對各種浪費(fèi)熟視無睹；原材料、人力資源成本增加，員工越來越難于管理；產(chǎn)品生命周期越來越短，緊急訂單越來越多；產(chǎn)品質(zhì)量問題層出不窮，整天忙于救火；

     這些現(xiàn)象都是急需解決的問題，而推行精益生產(chǎn)方式是解決這些問題的有效途徑，JIT生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，諸多采用JIT生產(chǎn)方式的跨國公司都取得了令人矚目的業(yè)績，是中國企業(yè)成為世界級企業(yè)的必經(jīng)之路。推廣應(yīng)用工業(yè)工程IE和精益生產(chǎn)方式JIT（簡稱LP）等先進(jìn)管理技術(shù)，使之與中國國情相結(jié)合，在中國已經(jīng)成為一股不可逆轉(zhuǎn)的潮流，并為中國企業(yè)進(jìn)入國際市場找到了一條捷徑。
     精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點(diǎn)，通過6S、IE、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT改善生產(chǎn)線，依靠自動化、TQM、六西格瑪改善質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗(yàn)出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準(zhǔn)交期的低成本生產(chǎn)。JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：樹立與浪費(fèi)針鋒相對的精益思想；精確地定義價(jià)值；識別價(jià)值流并制定價(jià)值流圖；讓沒有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價(jià)值流真正流動起來；讓用戶拉動價(jià)值流；追求盡善盡美。精益生產(chǎn)方式的理念“可以適用于任何國家與地區(qū)的不同制造業(yè)和不同的工廠及不同的（企業(yè)） 文化”。近些年來，精益生產(chǎn)方式已被運(yùn)用到生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)領(lǐng)域，引起產(chǎn)業(yè)界的矚目，被稱為“改變世界的機(jī)器”，以及工業(yè)界的第二次革命和21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式(TPS)，精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的?！熬嫔a(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

三、精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
　　二戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)舉步維艱，經(jīng)濟(jì)處于崩潰邊緣，資源稀缺，勞動力短缺，國內(nèi)需求小。1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。

戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時(shí)沒有資金和實(shí)力全面引進(jìn)美國成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時(shí)市場需求以多品種、小批量為主，僅為美國的幾十分之一。日本產(chǎn)品是假冒偽劣的代名詞，美國汽車業(yè)處于霸主地位，壟斷國內(nèi)國際市場，當(dāng)時(shí)的日本汽車根本無法進(jìn)入國際市場，美國成熟的大批量生產(chǎn)模式及“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨著考驗(yàn)。

    豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式(TPS)，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，占世界汽車總量的30％以上。

 四、精益生產(chǎn)特點(diǎn)

精益生產(chǎn)方式JIT是一種以利潤為中心，最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故的七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力，是企業(yè)和個(gè)人在永無止境的改善與學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
　   精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量、交期能盡量滿足顧客的要求，而且采用杜絕一切人力、物力、時(shí)間、空間、管理等方面浪費(fèi)的方法與手段滿足顧客對價(jià)值的需求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、組織、質(zhì)量保證中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作。推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)以滿足客戶需求為中心的拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。
　　精益生產(chǎn)方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的員工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力與潛力的綜合制造體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。

與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　1、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；
　　2、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／2或2/3；
　　3、生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／10；
　　4、工廠占用空間最低可減至1/2；
　　5、成品庫存最低可減至1/4；
　　6、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。

精益生產(chǎn)方式JIT是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義；其關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。

精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：
　　(1)、高品質(zhì)--全員控制零缺陷、尋找、糾正和解決問題；
　　(2)、高柔性--多品種、小批量、一個(gè)流；
　　(3)、投放市場時(shí)間--把開發(fā)時(shí)間減至最小；
　　(4)、產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；
　　(5)、高效率--提高生產(chǎn)效率、減少效率浪費(fèi)；
　　(6)、適應(yīng)性強(qiáng)--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；
　　(7)、善于學(xué)習(xí)—建立學(xué)習(xí)型組織，在持續(xù)改進(jìn)的過程中主動思考全員提高，在改進(jìn)的過程中培養(yǎng)員工有效思考的能力，不斷改善，永無止境，追求完美。
　　由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進(jìn)步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式JIT才有可能發(fā)揮作用。對于發(fā)展中國家來說，精益生產(chǎn)方式

JIT無需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級水平，對中國也適用。  精益生產(chǎn)方式JIT認(rèn)為，生產(chǎn)活動的真正起因是用戶！大批量生產(chǎn)方式的成就，在于其極為強(qiáng)調(diào)滿足制造和設(shè)計(jì)過程的要求，從而把用戶放在次要地位，用戶和制造者的關(guān)系也未能得到足夠的重視。
　　用戶關(guān)系受到重視，是現(xiàn)代市場發(fā)展成熟、競爭異常激烈的結(jié)果。在非常成熟的市場競爭環(huán)境下，各企業(yè)產(chǎn)品在性能、質(zhì)量成本等方面已經(jīng)相差無幾，競爭體現(xiàn)在交貨時(shí)間、售后服務(wù)等項(xiàng)工作上，如何抓住用戶，是各生產(chǎn)廠家關(guān)心的主要內(nèi)容。而且，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，進(jìn)一步促使技術(shù)、價(jià)格、市場等構(gòu)成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類成品之間的綜合差距很小，服務(wù)、客戶政策成為企業(yè)有特色競爭的重要基礎(chǔ)。
　　　　
       五、精益生產(chǎn)方式JIT管理方法上的特點(diǎn)：
　　1、拉動式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)
　 （1）、以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。
　 （2）、強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序?！　?nbsp;

（3）、組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板（Kanban）進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。
　 （4）、生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。
　 （5）、采用拉動式生產(chǎn)，最終生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度計(jì)劃只下達(dá)給最后一道工序，通過最終需求拉動前面工序直至供應(yīng)系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)物流與信息流的高度協(xié)調(diào)。
　　 2、全面質(zhì)量管理
　   （1）、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量?！?/p>

（2）、生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
　   （3）、如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。
　  （4）、對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，高度協(xié)作，盡快解決。
　　3、團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）
     （1）、每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
　 （2）、組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。
　 （3）、團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。
　 （4）、團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)的影響。
　 （5）、團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。
　 （6）、團(tuán)隊(duì)的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
       4、并行工程（Concurrent Engineering）
　　（1）、在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
　?。?）、各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。
　?。?）、依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

六、精益生產(chǎn)方式JIT與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
　　精益生產(chǎn)方式JIT作為一種在實(shí)踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并非簡單地應(yīng)用了新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。因此精益生產(chǎn)方式JIT自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。
　　1、優(yōu)化范圍不同
　　大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。
　　精益生產(chǎn)方式JIT則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為優(yōu)化目標(biāo)。一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)。
　　2、對待庫存的態(tài)度不同
　　大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)"庫存是必要的惡物"。
　　精益生產(chǎn)方式JIT的庫存管理強(qiáng)調(diào)"庫存是萬惡之源"。
　　精益生產(chǎn)方式JIT將生產(chǎn)中的一切庫存視為"浪費(fèi)"，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的"浪費(fèi)"?；诖耍嫔a(chǎn)方式JIT提出了"消滅一切浪費(fèi)"的口號，追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。
　　3、業(yè)務(wù)控制觀不同
　　傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的雇傭關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。
　　精益生產(chǎn)方式JIT源于日本，認(rèn)為員工是企業(yè)的主人，對員工充分尊重、信任、包容、充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造性與主觀能動性；以QC小組活動為主線，鼓勵(lì)員工充分參與到效率、質(zhì)量、浪費(fèi)消除、降低成本等方面改善中去。強(qiáng)調(diào)一專多能相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實(shí)工作），消滅業(yè)務(wù)中的"浪費(fèi)"?！　?nbsp;

4、質(zhì)量觀不同
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的廢次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)方

式JIT基于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、防錯(cuò)措施應(yīng)用、組織分權(quán)與協(xié)作，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，以單件流動方式保證產(chǎn)品質(zhì)量自檢、互檢的可靠性，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來"消除一切次品所帶來的浪費(fèi)"，追求全面質(zhì)量管理、零不良和零缺陷。

二戰(zhàn)后的日本產(chǎn)品是假冒偽劣的代名詞,通過質(zhì)量立國戰(zhàn)略，包括戴明在日本的質(zhì)量實(shí)踐，以及吸收世界先進(jìn)（主要功能來源于美國）的質(zhì)量管理理念，如休哈特的控制圖SPC理論與實(shí)踐、克勞士比質(zhì)量零缺陷管理等，，短短30年的奮勇發(fā)圖強(qiáng)，日本產(chǎn)品超越美國、歐洲，成為高質(zhì)量產(chǎn)品的象征，也成為世界各國爭先學(xué)習(xí)的榜樣。日本、迎頭趕超后的美國、歐洲、韓國、臺灣、香港等國家和地區(qū)的產(chǎn)品質(zhì)量演繹史表明，當(dāng)產(chǎn)品生長出高質(zhì)量的翅膀，丑小鴨完全可以成為白天鵝；產(chǎn)品穿上象征高質(zhì)量的水晶鞋，灰姑娘也完全可以成為白雪公主。
　　5、對人的態(tài)度不同
　　大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的"設(shè)備"。精益生產(chǎn)方式JIT則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，以聞名世界的QC小組活動的方式盡力發(fā)揮基層和每個(gè)人的主觀能動性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個(gè)人的評價(jià)也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的主人，而非機(jī)器。高度精益化的日本企業(yè)，員工的參與度、出勤率、忠誠度、成就感、使命感遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于非完全精益化的美國、歐洲等國家和地區(qū)的企業(yè)，在此基礎(chǔ)上員工所創(chuàng)造的價(jià)值和財(cái)富也是世界其他國家和地區(qū)無法倫比的。

七、精益生產(chǎn)方式JIT與工業(yè)工程IE
　　工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對人員、物料、設(shè)備、工作方法和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門科學(xué)。IE是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式JIT的工程基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分。
　　日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式JIT時(shí)，運(yùn)用工業(yè)工程IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時(shí)間研究技術(shù)，使精益生產(chǎn)方式JIT始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機(jī)勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運(yùn)用IE方面極富創(chuàng)造性并卓有成效，使得精益生產(chǎn)方式JIT不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價(jià)值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。
　　日本從美國引進(jìn)IE，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在實(shí)施推進(jìn)精益生產(chǎn)方式JIT的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場IE分析，從IE分析及其普及推廣入手，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

八、精益生產(chǎn)方式JIT與KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)目標(biāo)管理）

關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI是為達(dá)成目標(biāo)（MBO）而制訂行動方案，確實(shí)執(zhí)行于執(zhí)行過程中訂定過程指標(biāo)，指標(biāo)于特定期間可以看出各部門、個(gè)人工作過程之工作成績，以評價(jià)部門或個(gè)人之過程績效指標(biāo)。實(shí)施精益生產(chǎn)要求企業(yè)必須時(shí)刻關(guān)注員工的能力是否有所提高，在管理流程和操作方面是否日益精湛，是否所有的成員都關(guān)注目標(biāo)完成情況并不斷改進(jìn)。推行精益生產(chǎn)并建立有效評估體系，以有效衡量精益實(shí)施效果，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，工作業(yè)績與職務(wù)升遷與收入掛鉤。如正泰集團(tuán)針對性的制訂了各個(gè)崗位的操作技能標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵(lì)員工主動挖掘生產(chǎn)流程、管理架構(gòu)、員工能力等方面存在的問題，并倡導(dǎo)員工自主地、有創(chuàng)造性地提出問題的解決方案。配合業(yè)績管理標(biāo)準(zhǔn)的制定，正泰集團(tuán)還提出了“讓更多的員工成為百萬富翁乃至千萬富翁”的口號，每年拿出利潤的10%獎(jiǎng)勵(lì)管理人員，拿出新產(chǎn)品一次性直接經(jīng)濟(jì)效益的5%～10%獎(jiǎng)勵(lì)技術(shù)人員。同時(shí)，正泰集團(tuán)規(guī)定，完不成當(dāng)年經(jīng)營績效指標(biāo)的，按照與目標(biāo)差距的百分比扣減相關(guān)人員的績效獎(jiǎng)金，直至為零；同樣對于未能按要求完成技術(shù)項(xiàng)目的，按照差距大小扣減相應(yīng)項(xiàng)目獎(jiǎng)金，直至為零。此舉有效推動了精益生產(chǎn)的深入發(fā)展，提高了全體員工的主觀能動性與執(zhí)行能力，保證了精益生產(chǎn)的持續(xù)成功進(jìn)行。

九、精益生產(chǎn)方式JIT在中國應(yīng)用的趨勢
　　長期以來，由于傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產(chǎn)方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效率和效益低下。20世紀(jì)80年代以來，中國工業(yè)體制隨著改革開放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進(jìn)入中國工業(yè)領(lǐng)域。中國精益生產(chǎn)的探索與實(shí)踐起源于長春第一汽車集團(tuán)公司。1978年，派出以廠長為首的專家小組去日本考察學(xué)習(xí)，1981年，大野耐一到一汽授課，80年代中期開始推行精益生產(chǎn)，取得豐厚成果。

20 世紀(jì)90 年代中期以來，我國學(xué)術(shù)界與生產(chǎn)企業(yè)對從美國“ 轉(zhuǎn)口” 的豐田生產(chǎn)方式（TPS）充滿熱情和希望，掀起了學(xué)習(xí)、研究與實(shí)施精益生產(chǎn)的熱潮。上海汽車工業(yè)總公司近年來推行以精益生產(chǎn)方式JIT為主要內(nèi)容的"危機(jī)管理"，桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降5％，勞動生產(chǎn)率連年提高5％。中國二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT一年，產(chǎn)量比原設(shè)計(jì)能力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少50％，勞動生產(chǎn)率提高1倍。一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT，半年中產(chǎn)值增長44.3％，全員勞動生產(chǎn)率增長37％，人均創(chuàng)利增長25.1％。

正泰集團(tuán)推行精益生產(chǎn)自2006 年2 月份在配電電器一公司試點(diǎn)推動至今，取得了顯著的成果。NM1 車間實(shí)施了9 條精益線生產(chǎn)，生產(chǎn)周期平均減少96.7％，在制品庫存平均減少96.1％，操作員工平均每線減少25.9%，人均產(chǎn)量每線平均提高34.6% ， 產(chǎn)品品質(zhì)不良率平均降低39.3％，節(jié)約生產(chǎn)場地400 多平方米。2007 年9 月底完成DZ15 七條精益生產(chǎn)線組建，使每條線由原26 人減少為23 人，生產(chǎn)周期由4 天縮短至20 分鐘，在制品由1.3 萬臺減少為453 臺，生產(chǎn)效率每人每小時(shí)多生產(chǎn)8 臺，節(jié)約了生產(chǎn)場地306 平方米，將DZ15 原來三個(gè)分散的倉庫調(diào)整為兩個(gè)集中倉庫，減少了運(yùn)輸環(huán)節(jié)。2007 年9 月-12 月完成了NL18兩條精益生產(chǎn)線的改造，每條線由原23.5 人減少為21 人，生產(chǎn)周期由1.5 天縮短至20 分鐘，在制品由4000 臺減少為80 臺， 生產(chǎn)效率每人每小時(shí)多生產(chǎn)4臺，節(jié)約了生產(chǎn)場地40 平方米。2008 年3 月底完成DZ20、DZ20L、NM10 產(chǎn)品16 條精益線的并線，將原先裝配、校驗(yàn)、包裝多段孤島式作業(yè)形成一個(gè)流，騰出近600 平方米的場地以及新增6 條新的生產(chǎn)流水線。

主要經(jīng)驗(yàn)：推行精益生產(chǎn)是振興必由之路；領(lǐng)導(dǎo)干部必須親自帶頭；精益生產(chǎn)與企業(yè)改造、改制、改組密切結(jié)合；推行精益生產(chǎn)必須帶動全體職工的積極性。

20世紀(jì)90年代，精益生產(chǎn)在許多國內(nèi)的日資、中日合資、美資企業(yè)中全面實(shí)施，如理光、松下、佳能等，精益生產(chǎn)在中國傳播開來。國內(nèi)一些優(yōu)秀企業(yè)包括央企、國企、民企、逐漸開始推行精益生產(chǎn)，如寶鋼、東風(fēng)汽車、美的、康佳、三一重工等。綜合來看國內(nèi)企業(yè)精益活動的開展程度：私企不如合資、合資不如外企、國企不如私企。

十、阻礙企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施的障礙因素分析

（一） 對精益生產(chǎn)認(rèn)識上的誤區(qū)

1．實(shí)施精益生產(chǎn)需要有較大的投資，因此，只適合在大企業(yè)中應(yīng)用，并不適合中小企業(yè)。

2．精益生產(chǎn)只適合在特定行業(yè)應(yīng)用，并不適合我們企業(yè)。

3．精益生產(chǎn)起源于日本，并不適合我們國情。

4．精益生產(chǎn)只是一項(xiàng)技術(shù)，只要花錢就可以學(xué)過來。

（二） 員工對精益改革的抵觸情緒較強(qiáng)

精益生產(chǎn)的實(shí)施作為企業(yè)一項(xiàng)重大的變革，必然會面臨來自兩個(gè)方面的阻力。一方面是來自企業(yè)內(nèi)部人的阻力，比如不好的個(gè)人習(xí)慣、個(gè)人的不安全感以及一些人的患得患失。例如，5S 活動是實(shí)施精益生產(chǎn)的前提與基礎(chǔ)，它要求工人在日常工作中不僅需要維持正常的生產(chǎn)運(yùn)行，還要保持個(gè)人、設(shè)備和車間的清潔，并不斷提高個(gè)人素養(yǎng)。這些都會打破以往的個(gè)人習(xí)慣，使員工產(chǎn)生不安全感和抵觸情緒。另一方面，來自組織方面的阻力。精益生產(chǎn)中的團(tuán)隊(duì)工作方式，員工參與拉動式生產(chǎn)方式都是對企業(yè)原有職權(quán)體系、管理思想和管理方式的徹底改變。

（三） 實(shí)踐中生搬硬套

精益生產(chǎn)是以日本豐田公司的管理模式為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展完善起來的，其中某些技術(shù)與方法是根據(jù)豐田公司的特定環(huán)境所創(chuàng)立的，具有一定的社會經(jīng)濟(jì)和文化背景。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，許多中小企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí)，沒有深入了解精益生產(chǎn)的背景及其特定環(huán)境，而是生搬硬套或是孤立地應(yīng)用其中的某一項(xiàng)技術(shù)，使精益生產(chǎn)的推廣應(yīng)用只是流于形式，不僅不能起到預(yù)期的效果，反而產(chǎn)生了負(fù)效應(yīng)。

（四）未有效建立績效評估體系

實(shí)施推行精益生產(chǎn)，未有效建立企業(yè)部門與個(gè)人績效評估體系，推行精益生產(chǎn)成敗收益未與員工利益掛鉤，員工主觀能動作用未充分調(diào)動，員工執(zhí)行能力大打折扣，員工對精益生產(chǎn)有抵觸情緒。

十一、制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性分析

在全球經(jīng)濟(jì)不景氣及中國經(jīng)濟(jì)增速下滑的大背景下，企業(yè)應(yīng)該拋棄惶恐、不安、浮噪、等待心態(tài)，積極應(yīng)對，主動做好相關(guān)工作，臥薪嘗膽，抓住難得的內(nèi)部修煉時(shí)機(jī)以促使企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步與管理升級。首先對企業(yè)長久發(fā)展以來積累的成功經(jīng)驗(yàn)與核心優(yōu)勢，加以整理、完善、建全；另外要從企業(yè)戰(zhàn)略層面引進(jìn)先進(jìn)的管理模式、人力資源以刺激企業(yè)的活力并保持前進(jìn)的心態(tài)和步伐，原來沒有選擇精益生產(chǎn)之路或精益生產(chǎn)不完善的制造型企業(yè)，目前及長遠(yuǎn)情況下選擇精益生產(chǎn)之路，完善配套合理的績效考核體系，無疑是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理進(jìn)步或管理升級的不二選擇，以增強(qiáng)市場競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力，較好解決企業(yè)目前面臨的問題和困境的致勝法寶；最終兼容并蓄，兼好蓄優(yōu)，以充足的準(zhǔn)備與核心優(yōu)勢的成功鍛造來面對市場的轉(zhuǎn)機(jī)，在新一輪的競爭中獲取先機(jī)，處于不敗之地，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)基業(yè)長青、長續(xù)經(jīng)營的愿景目標(biāo)，也是中國企業(yè)成為世界級企業(yè)的必經(jīng)之路。