SPC是英文Statistical Process Control的字首簡(jiǎn)稱，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。 SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段收集的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、評(píng)估和監(jiān)察，并調(diào)整制程，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求，改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。

　　二。SPC特點(diǎn)：

　　1.SPC強(qiáng)調(diào)預(yù)防，防患于未然是SPC的宗旨；

　　2.SPC是全系統(tǒng)的，全過(guò)程的，與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員；

　　3.SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防；

　　4.SPC不是用來(lái)解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問(wèn)題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過(guò)程、整個(gè)體系出發(fā)來(lái)解決問(wèn)題，SPC的重點(diǎn)就在與“P（Process，過(guò)程）；

　　5.可判斷過(guò)程的異常，及時(shí)告警；不能告知此異常是什么因素引起的

　　6.最終發(fā)展為SPD（Statistical Process Diagnosis，統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷）SPD，既有告警功能，又有診斷功能；

　　7.SPC不僅用于生產(chǎn)過(guò)程，而且可用于服務(wù)過(guò)程和一切管理過(guò)程。

　　三。  SPC興起的背景

　　美國(guó)貝爾試驗(yàn)室W. A. Shewhart博士于1924年發(fā)明管制圖，開啟了統(tǒng)計(jì)品管的新時(shí)代。從那時(shí)起，在美國(guó)和其它國(guó)家，尤其是日本，成功地把控制圖應(yīng)用于各種過(guò)程控制場(chǎng)合。SPC標(biāo)志著「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」的結(jié)束

　　1.如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那么，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、制程或系統(tǒng)時(shí)；也就是說(shuō)，該司開始宣告“經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代”將要結(jié)束，那么SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟了。

　　2.ISO9000品保體系的要求

　　「ISO-9000」。要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（Consistent）的「過(guò)程」與「系統(tǒng)」，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫「過(guò)程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴SPC來(lái)發(fā)揮功能。

　　四。SPC控制圖的益處：

　　合理使用控制圖能：

　　1.供正在進(jìn)行過(guò)程控制的操作者使用；

　　2.有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測(cè)地保持下去；

　　3.使過(guò)程達(dá)到：更高的質(zhì)量、更低的單件成本、更高的有效能力；

　　4.為討論過(guò)程的性能提供共同的語(yǔ)言；

　　5.區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南；

　　五?？刂茍D類別：

　　一）。計(jì)量值控制圖及其類別：

　　平均值－極差控制圖（Xbar-Rchart），最常用，判斷工序是否正常的效果好，適用于產(chǎn)品批量較大的工序；

　　中位數(shù)－極差控制圖（X？ － R），計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差，適用于產(chǎn)品批量較大的工序。

　　二）。計(jì)數(shù)值控制圖及其類別：

　　不合格品數(shù)控制圖（Pn），較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。

　　不合格品率控制圖（P），計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。

　　缺陷數(shù)控制圖（c），較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。

　　單位缺陷數(shù)控制圖（u），計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。

　　六?？刂茍D應(yīng)用步驟如下：

　　1. 選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；

　　2. 選用合適的控制圖種類；

　　3.  確定樣本容量和抽樣間隔；

　　4. 收集并記錄至少20～ 50個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；

　　5. 計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；

　　6. 計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；

　　7.畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；

　　8. 研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；        9.  決定下一步的行動(dòng)。

　　七。 使用控制圖來(lái)改進(jìn)過(guò)程

　　使用控制圖來(lái)改進(jìn)過(guò)程是一個(gè)重復(fù)的程序，多次重復(fù)收集、控制及分析幾個(gè)基本的步驟。首先。按計(jì)劃收集數(shù)據(jù)；然后，利用這些數(shù)據(jù)計(jì)算控制限，控制限是解釋用于統(tǒng)計(jì)控制數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)；當(dāng)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，控制限可用來(lái)解釋過(guò)程能力。為了使過(guò)程在受控和能力上得以改進(jìn)，就必須識(shí)別普差的普通及特殊原因并據(jù)此改進(jìn)過(guò)程；然后該循環(huán)又重新開始，更多的數(shù)據(jù)被收集、解釋并且作為采取措施的基礎(chǔ)。

　　1.  數(shù)據(jù)收集：

　　被研究的特性（過(guò)程或產(chǎn)品）的數(shù)據(jù)收集后將之轉(zhuǎn)換成可以畫到控制圖上的形式。這些數(shù)據(jù)可能是一個(gè)機(jī)加工零件的尺寸的實(shí)測(cè)值、一匹維尼布上的缺陷數(shù)、軌道車的通過(guò)時(shí)間、記賬的錯(cuò)誤數(shù)目等。

　　2.  控制限計(jì)算：

　　控制圖建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，它利用有效數(shù)據(jù)建立控制界限。控制 界限一般分為上控制限（UCL）和下控制限（LCL）。利用數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制限，將它們畫在圖上作為分析的指南?？刂葡薏⒉皇且?guī)范限值或目標(biāo)，而是基于過(guò)程的自然變化性和抽樣計(jì)劃。

　　然后，將數(shù)據(jù)與控制限相比來(lái)確定變差是否穩(wěn)定而且是否僅是由普通原因引起的。如果明顯存在變差的特殊原因，應(yīng)對(duì)過(guò)程進(jìn)行研究從而進(jìn)一步確定影響它的是什么。在采取措施（一般是局部措施）的后，再進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)，如有必要可重新計(jì)算控制限，若還出現(xiàn)任何另外的特殊原因，則繼續(xù)采取措施。

　　3.  分析及改進(jìn)：

　　當(dāng)所有的特殊原因被消除之后，過(guò)程在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下運(yùn)行，要繼續(xù)使用控制圖作為監(jiān)控工具，也可計(jì)算過(guò)程能力。如果由于普通原因造成的誤差過(guò)大，則過(guò)程不能生產(chǎn)出始終如一的符合顧客要求的產(chǎn)品。必須調(diào)查過(guò)程本身而且一般來(lái)說(shuō)必須采取系統(tǒng)管理措施來(lái)改進(jìn)系統(tǒng)。

　　必須不斷地對(duì)過(guò)程的長(zhǎng)期性能進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)現(xiàn)行的控制圖進(jìn)行周期的、系統(tǒng)的評(píng)審可以很容易地完成這一工作。通常會(huì)有特殊原因出現(xiàn)的新證據(jù)，一些特殊原因經(jīng)理解后也許能對(duì)減少整個(gè)過(guò)程的變差有利。其他的對(duì)過(guò)程有害的特殊原因需要被了解、修改或消除。

　　對(duì)于“受控”的過(guò)程，改進(jìn)工作的重點(diǎn)將經(jīng)常放在減少過(guò)程中的普通原因變差上。要減小這種變差就要“縮小”控制圖上的控制限——即經(jīng)重新計(jì)算的控制限要相互靠近。許多不熟悉控制圖的人覺得這樣做對(duì)過(guò)程的改進(jìn)是一種“懲罰”。

　　他們沒有意識(shí)到如果一個(gè)過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)且控制限計(jì)算正確，過(guò)程錯(cuò)誤地產(chǎn)生超出控制限的點(diǎn)的機(jī)會(huì)是相同的，與控制限間的距離無(wú)關(guān)。

　　對(duì)于過(guò)程的分析與改進(jìn)可以參考使用PDCA循環(huán)，推進(jìn)制程的改善，以較好達(dá)到使用控制圖進(jìn)行過(guò)程控制的目的。

　　八。應(yīng)用控制圖的常見錯(cuò)誤：

　　1. 在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作；

　　2. 在工序能力不足時(shí)，即在CPK＜ 1的情況下，就使用控制圖管理工作；

　　3. 用目標(biāo)線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；

　　4. 不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常；

　　5. 僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用；

　　6 .當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線；

　　7. 畫法不規(guī)范或不完整；

　　8. 在研究分析控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。

　　九。 關(guān)于控制圖的幾點(diǎn)說(shuō)明：

　　一）。 局部措施與系統(tǒng)措施

　　局部措施：1. 通常用來(lái)消除變差的特殊原因；

　　2. 通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施；

　　3. 大約可糾正15%的過(guò)程問(wèn)題；

　　系統(tǒng)措施：1.通常用來(lái)消除變差的普通原因；

　　2.幾乎總是要求管理措施，以便糾正；

　　3.大約可糾正85%的過(guò)程問(wèn)題；

　　二）。分層問(wèn)題

　　同樣產(chǎn)品用若干臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，由于每臺(tái)設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異，這些異常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)、使公差加大的原因。 因此，有必要按不同的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量分層，也應(yīng)按不同條件對(duì)質(zhì)量特性值進(jìn)行分層控制，作分層控制圖。另外當(dāng)控制圖發(fā)生異常時(shí)，分層又是為了確切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法。

　　三）控制界限的重新計(jì)算

　　為使控制線適應(yīng)今后的生產(chǎn)過(guò)程，在確定控制圖最初的控制線CL、UCL、LCL時(shí)，常常需要反復(fù)計(jì)算，以求得切實(shí)可行的控制圖。但是控制圖經(jīng)過(guò)使用一定時(shí)期后，生產(chǎn)過(guò)程有了變化，例如加工工藝改變、刀具改變、設(shè)備改變以及進(jìn)行了某種技術(shù)改革和管理改革措施后，應(yīng)重新收集最近期間的數(shù)據(jù)，以重新計(jì)算控制界限并作出新的控制圖。

　　十、使用Minitab軟件推行SPC更加簡(jiǎn)單有效

　　Minitab作為6sigma捆綁的一個(gè)統(tǒng)計(jì)工具軟件，大大簡(jiǎn)化了統(tǒng)計(jì)分析與計(jì)算，讓復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)技術(shù)在企業(yè)中廣泛應(yīng)用成為可能。使用Minitab軟件避免了推行SPC過(guò)程中的繁雜的計(jì)算公式及數(shù)據(jù)運(yùn)算，更加簡(jiǎn)單實(shí)用與有效。