第一講：現(xiàn)場管理者的角色認知 一、制造型企業(yè)當前環(huán)境與挑戰(zhàn)： 二、管理及管理職能簡介 三、小組討論與總結(jié)：現(xiàn)場管理者的角色與職能 四、工作任務(wù)與員工平衡 五、一流現(xiàn)場的員工八大特點與優(yōu)勢 六、現(xiàn)場管理的方法與工具 第二講 現(xiàn)場管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 1.領(lǐng)導(dǎo)注意事項及技巧 2.如何與上級交流及技巧 3.如何與下級交流 4.如何與同級交流 第三講 現(xiàn)場人員、設(shè)備、物料、技術(shù)工藝管理 一．現(xiàn)場人員管理 1．二八原則與ABC員工分析法 2．現(xiàn)場管理標準化設(shè)置與管理 3．員工OJT培訓(xùn)與指導(dǎo) 二．現(xiàn)場設(shè)備/工具管理 1．現(xiàn)場設(shè)備的日常三級保養(yǎng)與工具管理 2．全面生產(chǎn)保全（TPM） 三．現(xiàn)場物料管理 四．現(xiàn)場工藝與技術(shù)管理 第四講：現(xiàn)場管理與改善基礎(chǔ)工具 一．快速解決現(xiàn)場問題基礎(chǔ)工具與應(yīng)用導(dǎo)入； 1、再發(fā)生防止標準作業(yè)流程 2、豐田5W1H工具 3、8D工具與案例講解應(yīng)用 二．現(xiàn)場管理者的時間管理 1、討論與分析：現(xiàn)場管理者時間管理能力測試與討論； 2、時間管理矩陣ABC法則分析及工具應(yīng)用； 3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具應(yīng)用； 4、現(xiàn)場管理者的時間管理技巧 1）雙管齊下法及分析應(yīng)用（視頻案例講解）； 2）“關(guān)鍵路徑CPM”法及分析應(yīng)用； 3）“WBS工作分解”法分析、案例及應(yīng)用； 4）“時間坐標網(wǎng)絡(luò)圖”法分析、案例及應(yīng)用； 5）“PDPC法”奇妙的運籌學應(yīng)用案例； 第五講：現(xiàn)場品質(zhì)管理 一．品質(zhì)意識培訓(xùn) 二．質(zhì)量改進的基本過程 1．四個階段(PDCA)循環(huán) 2.QC七種工具與演練 3．作業(yè)文件標準化 三．現(xiàn)場工序流程設(shè)計 1．關(guān)鍵工序 2．重要工序 3．一般工序 四．現(xiàn)場CTQ管理與演練 1．關(guān)鍵質(zhì)量要素識別 2．關(guān)鍵質(zhì)量要素管理 3．現(xiàn)場管理工具使用與演練（以下免費贈送相關(guān)軟件及表單） 1）直方圖與正態(tài)分布 2）不良率P控制圖 3）平均值-極差控制圖 4）工序生產(chǎn)能力評估CPK 5）設(shè)備能力評估CmK 第六章：現(xiàn)場目視與5S管理改善 一．目視管理概念 二．目視管理目的 三．目視管理項目范圍 四．目視管理效果 五．目視管理與5S 五．目視管理的工具 六．目視管理與5S改善案例演練 第七章 現(xiàn)場浪費與改善 一、浪費的概念 二、淺談七大浪費 三、尋找浪費的4M手法及相關(guān)工具導(dǎo)入 四、改善的基本原則 五、改善流程與案例 六、精益級浪費排除策略 1、尋找最經(jīng)濟的管理方法 2、集結(jié)式流水線與單件流動 3、生產(chǎn)線安定化 4、生產(chǎn)線平衡化 5、生產(chǎn)線柔性化 七、運用浪費排除法改善生產(chǎn)流程 第八章 客戶稽核技巧與現(xiàn)場管理實務(wù)輔導(dǎo)