客戶：七鑫旗公司 地點(diǎn)：浙江省 - 寧波 時(shí)間：2011/7/17 0:00:00 體驗(yàn)式《6S管理與現(xiàn)場改善》 課程背景: 目前全世界有66%的企業(yè)都在廣泛地推行6S，因?yàn)槠髽I(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質(zhì)，海爾員工的素質(zhì)都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點(diǎn)一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，6S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理工作的首要工作。然而，有的企業(yè)在幾年前就推行過6S，但都是收益甚微，無有成效，不了了之而收場。正是這種草草收場就判定了6S管理在企業(yè)不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我們在推行6S管理的時(shí)候就沒有正確的執(zhí)行過6S，沒有完全理解6S管理是一項(xiàng)群眾性的管理工作，只有發(fā)動所有員工才能做好6S。所以這個(gè)課程就是針對推行過6S管理的企業(yè)而專門打造的，通過這個(gè)課程您會徹底地否定您推行6S的過去，重新點(diǎn)燃對6S管理的希望。6S管理是企業(yè)管理的必修課遲早都要做！ “得現(xiàn)場者得天下” 。生產(chǎn)企業(yè)中，80%的人員在現(xiàn)場，80%的工作在現(xiàn)場，80%的人員在現(xiàn)場，80%的問題也在現(xiàn)場，現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理最重要的一部分，它包括人員管理、設(shè)備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理（ 4M1E ）等五個(gè)基本要素，企業(yè)的每一個(gè)部門都只有參與到創(chuàng)造價(jià)值的活動才有存在的意義，這里我們所探討的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié) -- 生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場。 培訓(xùn)目的: 1. 了解6S在公司管理中的作用 2. 提升員工辦公秩序改善意識 3. 弄清各管理系統(tǒng)之間關(guān)系 4. 重點(diǎn)掌握6S推行技巧 5. 學(xué)會定置管理基本方法 6. 重點(diǎn)掌握6S推行技巧 7. 重點(diǎn)掌握6S推行技巧 8. 學(xué)會定置管理基本方法 9. 使學(xué)員正確掌握目視管理技術(shù) 10.學(xué)會制定6S推行方案 培訓(xùn)形式： 小組討論、案例分析、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動教學(xué)、情景體驗(yàn)、體驗(yàn)項(xiàng)目 培訓(xùn)課時(shí)： 2天(12小時(shí)) 適合項(xiàng)目： 1、 5S管理與現(xiàn)場改善；2、車間與班組管理；3、全面設(shè)備管理員；4、安全生產(chǎn)管理員； 5、特種設(shè)備安全管理員；6、企業(yè)后備管理干部；等車間現(xiàn)場改善相關(guān)的項(xiàng)目課題 課程內(nèi)容： 序：課程導(dǎo)入 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)； 介紹課程內(nèi)容； 課程導(dǎo)入案例討論。 第一部分：卓越現(xiàn)場管控綜述與推行步驟 一、6S推行的目的與意義 1.古語：千里之行始于足下 2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程 3.6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系 4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ) 5.工廠推進(jìn)6S管理的目的 6.6S的八大作用 7.成功推進(jìn)6S管理的案例 8.海爾6S大腳印案例 9.德國寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場管理分析案例 二、6S推進(jìn)的誤區(qū) 1.6S推行很簡單 2.工作太忙，沒有時(shí)間做6S 3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維 4.6S活動就是檢查 5.公司已經(jīng)做過6S了 6.6S活動就是大掃除 7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動不計(jì)件 三、如何建立有效的系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧 1. 如何制訂6S管理推行手冊 2. 如何處理內(nèi)部抗拒 3. 推行6S活動的成功與失敗因素檢討 4. 6S成功實(shí)施之管理法寶 5. 6S活動常見困難的形成因素 6. 顏色管理在6S管理中的應(yīng)用 7. 日常6S制度化實(shí)施 8. 推行6S成功的條件和關(guān)鍵 9. 如何動態(tài)地推進(jìn)“6S”管理 10. 6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧 11. 6S管理推行的整體過程控制要點(diǎn) 12. 6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤 四、 6S活動工作程序 1.成立推行組織 2.擬定推行方針及目標(biāo) 3.擬定工作計(jì)劃 4.培訓(xùn) 5.宣傳和溝通 6.6S活動試行 7.6S活動試行的評價(jià) 8.6S活動全面實(shí)施及檢查 9.評價(jià)公布及獎(jiǎng)懲 10.綜合分析與持續(xù)改進(jìn) 11.納入日常管理 第二部分：何謂6S與6S實(shí)施之要點(diǎn) 一、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 1. 整理的含義與作用 2. 整理的推行要領(lǐng) 3. 推進(jìn)整理的步驟 4. 要與不要的原則 5. 做不好整理所導(dǎo)致的問題 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念 如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動 案例分析：整理的四分法和三清原則 二、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 1. 整頓的含義與作用 2. 整頓的推行要領(lǐng) 3. 推進(jìn)整頓的步驟 4. 要與不要的原則 5. 做不好整頓所導(dǎo)致的問題 6. 整頓的推行方法與要領(lǐng) 實(shí)例分享：在制品整頓的推行 實(shí)例分享：切削工具整頓的推行 實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行 實(shí)例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行 實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行 實(shí)例分享：油類的整頓的推行 實(shí)例分享：倉庫整頓的推行 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行 實(shí)例分享：公告物的整頓的推行 實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行 三、清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 1. 清掃的含義與作用 2. 清掃的推行要領(lǐng) 3. 清掃整理的步驟 4. 做不好清掃所導(dǎo)致的問題 5. 灰塵到故障的演變過程 6. 清除污染的三種方式和持久對策 實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？ 實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行 四、清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 1. 清潔的含義與作用 2. 清潔的推行要領(lǐng)和步驟 3. 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義 4. 做不好清潔所導(dǎo)致的問題 清潔的三不原則 案例分享：具體實(shí)例 五、安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 1. 什么是“安全”？ 2. 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題 3. 引起勞動災(zāi)害的原因和對策 4. 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn) 5. 實(shí)施安全生產(chǎn)教育 6. 目視安全管理要點(diǎn) 7. 進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查 8. 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施 9. 安全作業(yè)巡查表 10. 現(xiàn)場巡視總結(jié)表 案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變 案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因 案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因 六、素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 1. 素養(yǎng)的含義與作用 2. 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟 3. 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題 4. 開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項(xiàng) 5. 素養(yǎng)厲行“三守”原則 6. 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng) 7. 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過程 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范 案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法