一起案例引發(fā)工業(yè)4.0熱潮下的冷思考

                 ——夏冰

       工業(yè)4.0大潮來襲，中國制造2025上升為國家戰(zhàn)略，企業(yè)跟風(fēng)、網(wǎng)絡(luò)熱炒，工業(yè)4.0在中國的熱度遠遠超過了德國、美國，有的企業(yè)甚至聲稱已經(jīng)建成了工業(yè)4.0工廠，有人斷言“十年內(nèi)要革淘寶的命”，在這種浮躁的熱潮之下，我們需要冷靜的思考。

       第四次工業(yè)革命的序幕才剛剛拉開，這將是一個長期的漸進性創(chuàng)新過程，幾十年甚至幾百年長期的量的積累，才會最終實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。尤其是我們目前的制造業(yè)，基礎(chǔ)薄弱，管理缺失，人才匱乏，這個過程可能會更長！

    早在德國漢諾威工業(yè)博覽會上正式提出“工業(yè)4.0”之前，“長三角”、“珠三角”地區(qū)的制造業(yè)在人口紅利不斷消失的大背景下就已經(jīng)開展了“機器換人”的改造升級，因為“機器”不用睡覺，不會偷懶更不要求加薪，它解決了人不想干、人不會干和人干不好的問題，很多企業(yè)在其中獲利。但也有的企業(yè)，把改造升級看成是單純裝備的升級，不與管理、人才培養(yǎng)同步提升而付出了代價。

       紹興某機械公司從德國進口了一臺五軸機床，自動化程度很高，設(shè)備也很復(fù)雜，2014年夏天由于操作人員的不當(dāng)操作出現(xiàn)故障，企業(yè)的維修人員無力應(yīng)對，只好向原廠家求助，提前預(yù)約，五萬歐元提前到賬，還不包括差旅費，結(jié)果德國工程師來廠后一個小時搞定！

      這個案例足以讓我們驚醒，隨著企業(yè)自動化、信息化的加速發(fā)展，對操作人員的素質(zhì)提出了更高的要求，崗前培訓(xùn)、資質(zhì)認(rèn)證、定人定機、隱患報告等等不能真正的實施，全員參與的設(shè)備維護還停留在裝裝樣子的階段，付出的代價將會越來越慘重！

       裝備的自動化水平越來越高，設(shè)備保障力量也必須同步提升。目前大部分企業(yè)的維修力量還很薄弱，簡單的修修補補還行，在高度自動化、信息化裝備面前，很多人成了門外漢?！捌髽I(yè)的維修人員無力應(yīng)對”而“德國工程師來廠后一個小時搞定”，這就是差距！這個故障造成的不單單是五萬歐元的損失，停機的損失怎么算？市場的損失怎么算？如果恰好有一筆關(guān)鍵訂單等待交付，損失的也許還有一筆巨額的索賠！因此，在通向工業(yè)4.0的漫長之路上，與裝備同步提升的還有我們的維修隊伍與管理模式。有的企業(yè)已經(jīng)意識到問題的嚴(yán)重，著手培養(yǎng)維修“高手”，送他們出去學(xué)習(xí)，請老師進來講課，這些都不是主要的，重要的是給他們搭建一個平臺，挖掘引導(dǎo)他們的興趣，讓他自己主動學(xué)，其實企業(yè)里最好的學(xué)習(xí)素材就是自己企業(yè)的設(shè)備問題！

        與維修水平同步提升的還有管理模式，就設(shè)備保障而言，以往的那種粗放式的管理，拍腦袋的決策，形式化的計劃檢修都要發(fā)生徹底的顛覆。工業(yè)4.0是以智能、互聯(lián)、實時為特征的，設(shè)備的保障也必將是這一特征的載體，就像我們現(xiàn)在所感受到的，前方路段擁堵情況實時向你提示，遭遇擁堵時導(dǎo)航系統(tǒng)會自動為你選擇路線一樣，互聯(lián)的設(shè)備出現(xiàn)故障時也會及時的傳遞信息，發(fā)出維修指令的同時自動選擇替代方案。但這一切也都是基于扎實的設(shè)備管理基礎(chǔ)，而這個基礎(chǔ)同樣需要漫長過程的積累和演化。

       工業(yè)4.0是以個性化定制為特征的，因此，在我們邁向工業(yè)4.0的征程中，還有一個非?；A(chǔ)的工作是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化。

        總之，在工業(yè)4.0熱潮之下，熱情彭拜之后要多一些冷靜的思考，理性看待，腳踏實地，認(rèn)清自己的瓶頸和差距，珍惜當(dāng)下的大好機遇，邁出堅實的每一步，一步步走向未來！