2005年6月27日，曾參加過“廣州日?qǐng)?bào)HR精英俱樂部”組織的為期1天的赴廣州日立電梯有限公司參觀考察學(xué)習(xí)活動(dòng)。這是一次生動(dòng)的日本式管理的學(xué)習(xí)活動(dòng)，它讓我見識(shí)并感受到了秩序的美麗。 廣州日立電梯有限公司是一家中日合資企業(yè)，它的技術(shù)和管理來自于全球企業(yè)500強(qiáng)中排22位的跨國(guó)集團(tuán)——日本的“日立”公司，生產(chǎn)基地設(shè)在番禺大石鎮(zhèn)，這是一個(gè)花園式的工廠。進(jìn)入廠區(qū)的第一印象是干凈。車行駛在廠區(qū)內(nèi)，我一路觀察，發(fā)現(xiàn)道路及道路兩邊非常干凈，除了綠草地，找不到任何紙屑和廢棄物。在參觀的過程中，我特地留意了廠區(qū)的邊角地帶，也是一樣的干凈。這樣的干凈，在我們空間不大的辦公室尚且難做到，而在這樣一個(gè)25萬平方米的廠區(qū)卻做到了，這用無聲的語(yǔ)言告訴我們，這是一家管理有序的企業(yè)！ 我沒有在制造型企業(yè)工作過，對(duì)生產(chǎn)管理是外行。因此，我得出這個(gè)結(jié)論，不是基于對(duì)它的生產(chǎn)管理流程的認(rèn)識(shí)，而是我相信一個(gè)普遍真理——看一個(gè)企業(yè)是否管理得好，你去看它的細(xì)節(jié)做得如何。例如，在酒店行業(yè)，你想知道這家酒店管理得如何，你看看它的公用衛(wèi)生間怎樣，你就可以得出一個(gè)基本的結(jié)論。我用這種方法觀察過很多酒店，很靈。很多人都說海爾的售后服務(wù)做得好，我親身感受過，就是這樣一些細(xì)節(jié)打動(dòng)了我們。例如，售后服務(wù)電話接線員的熱情和專業(yè)態(tài)度，維修人員進(jìn)門后堅(jiān)持不喝客戶的水，不接受客戶的禮品，維修人員走后，售后服務(wù)的跟蹤電話等等。這一切，得益于海爾的OEC管理。其實(shí)，海爾的OEC管理并不神秘，很多借鑒了日本企業(yè)管理的方法，最為關(guān)鍵的是，它堅(jiān)持做了。 這讓我想起曾經(jīng)看過的一份資料，在日本，有一個(gè)著名的培訓(xùn)中小企業(yè)老板的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，它的訓(xùn)練課程里有一項(xiàng)內(nèi)容叫“清掃”，學(xué)員在一周的時(shí)間內(nèi)只干兩件事，清掃培訓(xùn)學(xué)校的大院和學(xué)校衛(wèi)生間的馬桶，擦洗馬桶的時(shí)候要求學(xué)員不能戴手套。這種訓(xùn)練看似簡(jiǎn)單，但作用是巨大的。它告訴我們“一屋不掃，何以掃天下”的道理，告訴我們管理無小事，管理就是持續(xù)不斷地改進(jìn)。因此，日本企業(yè)的老板都非常重視“清掃”，也因此，我們?cè)趶V州日立電梯有限公司參觀時(shí)，所到之處，皆整潔有序，一改我對(duì)傳統(tǒng)工廠的印象——原來工廠也可以如此整潔！我們參觀了四個(gè)車間，車間窗明幾凈，地面干凈如新。所有物品都按要求擺放整齊，連處理都有詳細(xì)要求，每個(gè)車間都有專門的吸煙區(qū)，還有電子公告欄，除了生產(chǎn)計(jì)劃等方面的信息外，還有每個(gè)劃分非常細(xì)致的衛(wèi)生區(qū)域的責(zé)任人名單。我從沒有見過如此干凈整潔、秩序井然的生產(chǎn)車間，以至于有參觀者感嘆道：“這里比很多人家里的客廳都干凈整齊！”這個(gè)贊嘆一點(diǎn)都不夸張！我相信，能夠堅(jiān)持把這樣一些看似不起眼的小事情做好的企業(yè)才能夠保證生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。 通常，中國(guó)人比較注重形式的東西，但凡參觀考察之類的活動(dòng)，總有領(lǐng)導(dǎo)致詞、講話，組織一些歡迎的儀式等等，這次參觀卻沒有。但整個(gè)參觀活動(dòng)組織得井然有序，每個(gè)環(huán)節(jié)都銜接的很好。大到百余位參觀者吃飯的事情，小到給每一位參觀者準(zhǔn)備濕紙巾擦汗，都做得有條不紊，幾位工作人員忙而不亂，從容應(yīng)對(duì)，真讓人佩服。我聯(lián)想到我們很多公司，一到接待客人的時(shí)候，總有一些領(lǐng)導(dǎo)“坐陣”，指揮作戰(zhàn)，即便這樣，仍然一群人手忙腳亂，免不了出差錯(cuò)。舉重若輕，我想這應(yīng)該是管理的一種境界，這里的管理人員好像都有這種大家風(fēng)范——從容不迫，秩序井然，舉重若輕。 我在想，他們是如何做到的？這里的管理人員都是中國(guó)人，客觀說，中國(guó)人的秩序感較差，能做到這一點(diǎn)不容易。 參觀完后，在他們公司的培訓(xùn)中心階梯教室有一個(gè)交流座談，讓我找到了答案。 公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理的黃部長(zhǎng)介紹了他們實(shí)施“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)。5S現(xiàn)場(chǎng)管理是日本企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，是指“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，為了幫助中國(guó)員工了解這些內(nèi)容，他們將其引申為“清理、整頓、清潔、規(guī)范、自律”和“定品、定量、定位”，將標(biāo)準(zhǔn)制成小卡片，人手一份，通過宣傳教育，以及制定相應(yīng)的管理制度，持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)。歸結(jié)起來就是“先制度化，再程序化，最后是習(xí)慣化”。有人提問，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在搞5S現(xiàn)場(chǎng)管理，你們?yōu)槭裁茨軌虺晒Γ奎S部長(zhǎng)回答說：“我也在其它企業(yè)工作過，有些企業(yè)搞5S現(xiàn)場(chǎng)管理就好像搞運(yùn)動(dòng)，一陣轟轟烈烈，不久后就沒有動(dòng)靜了，有的甚至堅(jiān)持不了一個(gè)月。我們是把這項(xiàng)工作作為生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，天天緊抓不放，持續(xù)改進(jìn)。我們有很嚴(yán)格的考核制度，如果滿分是5分的話，我們現(xiàn)在只做到了3分，所以還需要不斷改進(jìn)”。 如果他們只做到了3分，那么許多企業(yè)可能只有2分，甚至1分，差距可想而知。舉重若輕的背后曾經(jīng)是舉重若繁和舉重若苦，知道、想到、做到，并且堅(jiān)持不懈，好習(xí)慣的形成就是這樣一個(gè)痛苦歷練的過程，企業(yè)、個(gè)人無不如此。也唯有如此才有秩序的美麗！