為有效管控企業(yè)成本，各大中型制造企業(yè)競相選用標準成本法進行成本核算，本文結(jié)合實務簡要介紹產(chǎn)品從原材料采購、生產(chǎn)、成品完工入庫標準成本的核算及運用。

　　一、概念

　　標準成本法，也稱標準成本會計，是西方管理會計的重要組成部分。指以預先制定的標準成本為基礎，將標準成本與實際成本比較，核算和分析成本差異的一種產(chǎn)品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經(jīng)濟業(yè)績的一種成本控制制度。其核心是按標準成本記錄和反映產(chǎn)品成本的形成過程和結(jié)果，并借以實現(xiàn)對成本的控制。

　　二、標準成本在生產(chǎn)過程中的運用

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　　1、相關(guān)概念

　　原材料標準成本：以采購價為參考，考慮價格歷史及趨勢制定標準成本；

　　采購訂單差異：采購價與標準成本差異，采購物料入庫時產(chǎn)生；

　　發(fā)票價差：發(fā)票價與采購價差異，發(fā)票與采購定單匹配時產(chǎn)生；

　　2、成本差異形成過程：

　　① 采購，按雙方初步意向價

　　借：材料采購 100 （采購價）

　　　　貸：應計負債 100

　　② 入庫

　　借：原材料 130 （標準成本）

　　　　貸：材料采購 100 （采購價）

　　　　　　采購定單差異 30 （采購價與標準成本差異）

　?、?供應商開票，價格最終確定

　　借：應計負債 100 （采購價）

　　　　貸：應付賬款 80 （發(fā)票價）

　　　　　　發(fā)票價差 20 （發(fā)票價與采購價差異）

　　a． 原材料實際成本=標準成本130-定單差異30-發(fā)票價差20=80

　　b． 應付賬款=80；與原材料實際成本相符；

　　通過此標準成本計價，可直觀反映采購價較標準成本漲價或降價幅度；

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　　1、相關(guān)概念

　　BOM：各產(chǎn)品生產(chǎn)標準，即標準物料清單及工序（用量標準、制造費用、直接人工等標準）；

　　制造費用、人工費標準：針對每個裝配件分別定義其間接成本，并通過卷積得出最終產(chǎn)品的間接成本（即人工和制造費用）

　　2、成本差異形成過程：

　　材料消耗差異：生產(chǎn)任務完成后確定與該任務對應的標準物料清單種類及用量等的差異；

　　材料成本更新差異：由于原材料價格變化，認為目前標準成本已不適用時對材料標準成本進行更新產(chǎn)生此差異；

　　WIP更新差異：生產(chǎn)成本更新產(chǎn)生差異，由于原材料成本更新，處于生產(chǎn)線未完工的在產(chǎn)品需重新適用更改后的材料標準成本，由此產(chǎn)生的更新差異；

　　制造費用資源等差異：各成品生產(chǎn)工序標準化，同時對各工序吸收的設備資源、人工、制造費用等資源進行標準定義，成品一旦完工，將按一定標準吸收資源及制造費用；由于工藝路線的變動引起制造費用等差異。

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　　成品更新差異：由于原材料標準成本更新，對應卷積的產(chǎn)成品成本發(fā)生變化，目前已完工未賣出的產(chǎn)成品需適用新的材料成本，由此產(chǎn)生成品更新差異；

　　三、標準成本在成本管理中的運用

　　1、對分車間物料消耗超額或節(jié)約進行考核：對車間任務關(guān)閉以后，系統(tǒng)按完工入庫數(shù)量及（按車間任務）領用情況，自動算出材料消耗差異，該數(shù)據(jù)按所設定的車間任務進行歸集?？砂窜囬g或班組打印物料節(jié)/超明細或匯總表。

　　2、作業(yè)發(fā)料差異檢討：作業(yè)差異是指作業(yè)實際發(fā)料量與作業(yè)標準需求量之間的差異（不含車間超需求領料產(chǎn)生差異），差異的主要類型有以下幾種：a、車間實際用量與標準需求不一致，如BOM錯誤、車間代用等；b、作業(yè)發(fā)放后又取消，但作業(yè)上物料已發(fā)至車間；c、作業(yè)發(fā)放后又調(diào)整，但作業(yè)實際發(fā)料量按調(diào)整前需求發(fā)放。根據(jù)作業(yè)差異進行原因分析，從而修正標準BOM，檢討作業(yè)管理。

　　3、通過計算與標準成本比率實施管控手段：a、損耗率：實際損耗/標準需求，通過對比各車間或班組損耗率，對比同期損耗率等指標進行管理反思；b、報廢率：報廢重量/標準需求；通過分析各物料報廢率明確生產(chǎn)弱點，有方向地進行核查完善。

　　4、通過發(fā)票價差、定單差異趨勢反映物料成本價格變動趨勢，為物料漲價、降價起到預警作用；