1、可靠性工程概念可靠性工程是一門對產(chǎn)品失效（故障）現(xiàn)象發(fā)生及發(fā)生的概率進行分析、預測、評定和控制的綜合性學科。隨著產(chǎn)品競爭的日益激烈和高技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)，產(chǎn)品可靠性已越來越受到重視，因此可靠性工程已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要工程技術(shù)學科。當前努力推廣可靠性技術(shù)，對于提高我國的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷滿足國內(nèi)外市場需要和增強企業(yè)競爭力有著極為重要的意義。通過本課程的講解，使學員掌握可靠性的基本概念和理論，掌握可靠性設計、試驗和管理的應用方法。主要內(nèi)容：可靠性的概念和主要數(shù)量特征；失效分類和失效模型；可靠性壽命試驗及其統(tǒng)計分析；可靠性抽樣；系統(tǒng)可靠性分析（預計、分配、FMEA、FTA）；可靠性管理的原則和方法。2、可靠性工程的起源3、可靠性工程的內(nèi)容1）可靠性(Reliability)：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。2）可用性(Availability)：產(chǎn)品設計特性和計劃的保障資源滿足平時所需的完好性及使用利用率要求的能力，包括維護保障能立及使用保障能力(可用性)。3）維護性(Maintainability)：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序及方法進行維修時，保持或恢復到其規(guī)定狀態(tài)的能力，亦即產(chǎn)品是否易修的能力。4）安全性(Safety)：產(chǎn)品所具有的不導致人員傷亡、系統(tǒng)損壞、重大財產(chǎn)損失、不危害員工健康與環(huán)境的能力。4、企業(yè)為何需要注重可靠性技術(shù)1）與國際接軌可靠性技術(shù)源自于上世紀50年代，歐、美、日本等先進地區(qū)早已將可靠性技術(shù)運用于通用產(chǎn)品，而國內(nèi)企業(yè)對可靠性的知識與技術(shù)認知甚少。2）差異化的兢爭優(yōu)勢現(xiàn)代的競爭已不能再用低價策略，也必須走出“代工”的模式，進而強化自主研發(fā)的創(chuàng)新能力，才有機會創(chuàng)造【別人無可取代的地位】。3）系統(tǒng)和產(chǎn)品復雜化產(chǎn)品復雜化的程度的急速的增大，在如此巨大的系統(tǒng)中，必須充分確保每一個零部件和子系統(tǒng)的可靠性。4）由于故障造成的損害（金額）增大隨著系統(tǒng)的復雜化，高技能化，系統(tǒng)價格也在上升。因此，假使發(fā)生故障，就會成巨大的損失。還有，現(xiàn)在同樣的產(chǎn)品在全世界使用的情況很多，修復已出口產(chǎn)品的故障時需花費很大的勞力。5）技術(shù)開發(fā)的速度很快技術(shù)開發(fā)日新月異，一旦產(chǎn)品到了市場以后，如果發(fā)生的故障和索賠反應遲緩，就很難改變產(chǎn)生不良影響的事情。確保產(chǎn)品在出市場之前的可靠性，就變得非常重要了。6）人和機械的問題隨著系統(tǒng)的復雜化，對人的可靠性要求也相對提高。因為人是最容易犯錯誤的，消除人為犯錯的可靠性設計變得很有必要且重要。5、可靠性工程常用管理或技術(shù)工具1）危害度分析(FMECA)2）失效模式與效應分析(FMEA)3）故障樹分析(FTA)4）故障報告、分析及糾正措施系統(tǒng)(FRACAS)5）可靠性模型的建立6）可靠性預計與分配7）維護度分析8）可用度分析9）可靠性設計10）可靠性試驗11）產(chǎn)品生命周期成本核算（LCC）