客戶(hù)：無(wú)錫三吉精工有限公司 地點(diǎn)：江蘇省 - 無(wú)錫 時(shí)間：2011/6/18 0:00:00 培訓(xùn)內(nèi)容： 第一部分工廠(chǎng)車(chē)間管理 一、生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)和管理系統(tǒng) 1.1 生產(chǎn)的要素、功能和目標(biāo) 1.2 生產(chǎn)的形態(tài) 二、現(xiàn)場(chǎng)意識(shí) 2.1 思考 ＊為什么要辦企業(yè)？ ＊辦企業(yè)的頭等大事是什么？ ＊在條件一定的情況下如何何取更多的利潤(rùn)？ 2.2應(yīng)有何種成本意識(shí) 2.3現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)和現(xiàn)場(chǎng)管理的6大目標(biāo) 三、現(xiàn)場(chǎng)管理6大要素的控制 3.1 流程與5M1E 3.2 主管、現(xiàn)場(chǎng)和問(wèn)題 3.3 5G管理 3.4 5M1E的管理重點(diǎn)與改善要點(diǎn) 四、六大核心目標(biāo)控制 4.1產(chǎn)量與效率的控制 4.2質(zhì)量、成本控制 4.3安全、士氣控制 五、現(xiàn)場(chǎng)改善的工具--5S管理 5.1 5S的含義與要點(diǎn) 5.2 5S的實(shí)例 第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善 六、改善 6.1什么是改善 6.2改善的對(duì)象有哪些 5.3改善的目標(biāo)有那些 5.4改善的方法 七、改善的步驟 7.1觀(guān)察現(xiàn)狀 7.2如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題? 7.3如何社定目標(biāo) 7.4掌握現(xiàn)狀 7.5 方案檢討 7.6對(duì)策實(shí)施 7.7結(jié)果跟蹤 八、改善的原則 8.1 改善構(gòu)思的常規(guī)方法 8.2改善的ECRS 8.3改善的3S 8.4動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 改善案例研 該公司是新加坡公司，中高層共計(jì)16人參加本次培訓(xùn)。