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成亞明:工廠車間管理與改善實(shí)務(wù)
2016-01-20 37374
對象
生產(chǎn)副總、工廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、各主管、班組長等
目的
提高工廠管理能力、掌握改善方法提高改善技能
內(nèi)容
工廠車間管理與改善實(shí)務(wù) 培訓(xùn)內(nèi)容: 第一部分工廠車間管理 一、生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)和管理系統(tǒng) 1.1 生產(chǎn)的要素、功能和目標(biāo) 1.2 生產(chǎn)的形態(tài) 二、現(xiàn)場意識 2.1 思考 *為什么要辦企業(yè)? *辦企業(yè)的頭等大事是什么? *在條件一定的情況下如何何取更多的利潤? 2.2應(yīng)有何種成本意識 2.3現(xiàn)場的八大浪費(fèi)和現(xiàn)場管理的6大目標(biāo) 三、現(xiàn)場管理6大要素的控制 3.1 流程與5M1E 3.2 主管、現(xiàn)場和問題 3.3 5G管理 3.4 5M1E的管理重點(diǎn)與改善要點(diǎn) 四、六大核心目標(biāo)控制 4.1產(chǎn)量與效率的控制 4.2質(zhì)量、成本控制 4.3安全、士氣控制 五、現(xiàn)場改善的工具--5S管理 5.1 5S的含義與要點(diǎn) 5.2 5S的實(shí)例 第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場改善 六、改善 6.1什么是改善 6.2改善的對象有哪些 5.3改善的目標(biāo)有那些 5.4改善的方法 七、改善的步驟 7.1觀察現(xiàn)狀 7.2如何發(fā)現(xiàn)問題? 7.3如何社定目標(biāo) 7.4掌握現(xiàn)狀 7.5 方案檢討 7.6對策實(shí)施 7.7結(jié)果跟蹤 八、改善的原則 8.1 改善構(gòu)思的常規(guī)方法 8.2改善的ECRS 8.3改善的3S 8.4動作的經(jīng)濟(jì)原則 改善案例研
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