學習“精益生產(chǎn)”有何好處?

     當前企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、全面管理及服務(wù)客戶等方面提升企業(yè)市場競爭力的巨大優(yōu)勢已被世界企業(yè)所公認和證明。相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明，通過實施精益生產(chǎn)方式，企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產(chǎn)品開發(fā)周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存，并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。

   因此，在人力、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下，如何有效引進精益生產(chǎn)方式概念和工具、成功實現(xiàn)企業(yè)的精益落地和持續(xù)改善、增加經(jīng)濟效益？深入理解精益系統(tǒng)、掌握精益工具、推進精益項目勢在必行。

   鑒于此，實戰(zhàn)派精益運營專家陳鵬導師攜手寧波培訓機構(gòu)為近百家寧波本土企業(yè)家們帶來金牌課程《精益生產(chǎn)流程與作業(yè)計劃》，陳鵬導師采用立體化、體驗式、綜合性學習方式，融理論培訓、案例分享、現(xiàn)場指導、學員自主發(fā)表于一體，幫助學員全面理解精益生產(chǎn)管理的概念，重視精益生產(chǎn)管理并推動企業(yè)成功實施精益。

精益生產(chǎn)落地執(zhí)行

模塊一：精益溯源

陳鵬導師從“企業(yè)”的定義與本質(zhì)講起，講述了精益生產(chǎn)的歷史--這個最早起源于日本豐田公司的生產(chǎn)方式，經(jīng)過幾十年的繼承、發(fā)展和創(chuàng)新，精益生產(chǎn)已日趨成熟，其靈活多變的生產(chǎn)方式，最大程度地消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的浪費，縮減了庫存和生產(chǎn)周期，并能在保證高效率和效益最大化的前提下，不斷降低企業(yè)生產(chǎn)成本，最終保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合理對接，整個生產(chǎn)流程的均衡流暢，最大限度地減少時間、人員、場地及原料的投入，使現(xiàn)代工廠內(nèi)的生產(chǎn)分配日趨合理。

模塊二：海量精益落地案例分享

陳鵬導師結(jié)合自身多年精益管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，結(jié)合海量實例引出了七大浪費、5S現(xiàn)場管理、目視化管理、TPM、TQM、EHS以及標準化作業(yè)等模塊，整個培訓過程中，融合理論培訓、互動研討于一體，學員們分組展開討論與PK，積極參與精益生產(chǎn)的學習，深入理解精益生產(chǎn)系統(tǒng)。通過互動游戲及問題討論，增進學員之間的感情和默契。在案例分析和發(fā)散思維討論中，用精益生產(chǎn)的思維，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)和管理中存在的實際問題，通過精益生產(chǎn)中常見的方法和工具，對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析和改善。

不斷前行 精益求精

在制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的時代潮流下，面對新的機遇與挑戰(zhàn)，企業(yè)要在精益生產(chǎn)項目推進過程中持續(xù)改善，全面提升自身綜合競爭力。