搬運(yùn)是把所需資源從物流到生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的供應(yīng)要素。材料、零部件等工程上的物品的位置變化，會(huì)伴隨著物的移動(dòng)，一般在工程停滯之間會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)。1、搬運(yùn)的原則搬運(yùn)作業(yè)要遵循以下原則：（1）機(jī)械化原則。條件允許的話，
生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)陳鵬老師7月份課程安排：************************************7月1-5號(hào)陳鵬老師應(yīng)邀：昆明某企業(yè)進(jìn)行《精益生產(chǎn)》咨詢項(xiàng)目（第五期）圓滿結(jié)束！7月7號(hào)陳鵬
1.TPM的起源50年代初起源美國，原因?yàn)镻M（PreventiveMaintenance），即預(yù)防保證的意思；導(dǎo)入日本后，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐研究，形成了一個(gè)頗具日本特色的系統(tǒng)理論——TPM（Total
1、先進(jìn)的制造技術(shù)，是高效率生產(chǎn)的根本保證（1）福特移動(dòng)式裝配流水線，一臺(tái)T型汽車地盤的裝配由12小時(shí)28分壓縮到1小時(shí)33分。（2）豐田生產(chǎn)方式，從1952年10個(gè)人每月產(chǎn)一臺(tái)卡車，到1978年每人
設(shè)備管理的其他要點(diǎn)1.可動(dòng)率和稼動(dòng)率可動(dòng)率是指想要生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備、模具隨時(shí)都處于可以正常使用狀態(tài)的比率，即指在需要使用設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間內(nèi)，機(jī)器設(shè)備能按標(biāo)準(zhǔn)定額完成合格品制造的可以動(dòng)用的時(shí)間。100%可動(dòng)率
“庫存”通常情況下被廠商看作是一種負(fù)擔(dān)，一種成本，一種資本的無效率占用。因此，如果做到最小庫存，就成為了許多廠商追求的管理目標(biāo)。 但是，這種認(rèn)識(shí)并不是完全的。有時(shí)，庫存不是占用資金，而恰恰是一種資本儲(chǔ)
強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，jit生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使jit取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖
工廠的布局是工廠生產(chǎn)過程組織的一項(xiàng)重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理，共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致，單位面積產(chǎn)出值高，人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備之間配合協(xié)調(diào)，便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng)，還
精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后的一種全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的組織管理方法。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科
陳鵬老師4月份行程安排*********************************************4月7--13號(hào)陳鵬老師應(yīng)邀：河北石家莊某醫(yī)藥企業(yè)進(jìn)行“7+2”微項(xiàng)目圓滿結(jié)束！————
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