一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理　　 ◆現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析　　 ◆現(xiàn)場管理的特點　　 ◆現(xiàn)場管理如何應對多變的市場　　 ◆現(xiàn)在現(xiàn)場信息管理技巧　　 ◆日常常用管理工具的使用與工作技巧　　 ◆現(xiàn)場管理的金科玉律　　 ◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化　　 ◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直管理　　 ◆現(xiàn)場管理做好三件事　　 二、 實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化　　 ◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化　　 ◆標準化的6大特點　　 ◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)　　 ◆標準化的三要素　　 ◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》　　 ◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展　　 ◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化　　 ◆作業(yè)指導書的制定和管理（SOP）　　 ◆作業(yè)標準書之構成要素　　 ◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用　　 ◆如何推廣和應用OPL　　 ◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應用　　 ◆練習：自己做做看　　 三、實現(xiàn)標準化操作步驟　　 ◆什么是標準化操作　　 ◆為什么要實施標準化操作　　 ◆如何開展標準化操作　　 ◆作業(yè)測定的方法　　 ◆時間分析的認識　　 ◆如何設定標準時間　　 ◆標準時間的用途與作用 　　 ◆標準時間的構成　　 ◆如何制定標準時間　　 ◆如何運用時間觀測法設定標準時間　　 ◆案例：VCD欣賞并分析　　 ◆作業(yè)標準化與標準工時管理　　 ◆標準工時的定義　　 ◆標準工時的實際測定　　 ◆標準化作業(yè)管理的基本步驟　　 ◆運用標準工時確定人工用量　　 ◆運用標準工時進行績效考核　　 ◆生產(chǎn)定額完成率達標跟進管理　　 ◆生產(chǎn)周期管理　　 ◆交貨期管理　　 ◆工序標準化與現(xiàn)場均衡　　 四、建設標準化的生產(chǎn)流程　　 ◆通過標準工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡　　 ◆認識生產(chǎn)平衡　　 ◆生產(chǎn)平衡的流程標準　　 ◆合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局　　 ◆如何做生產(chǎn)平衡　　 ◆生產(chǎn)平衡的難點　　 ◆生產(chǎn)平衡的計算方式　　 ◆實現(xiàn)一個流或經(jīng)濟批量流生產(chǎn)　　 ◆實現(xiàn)單元式生產(chǎn)方式　　 ◆案例：一個流VCD觀賞　　 五、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升　　 ◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎　　 ◆工作改善的誤區(qū)　　◆ 改善給企業(yè)和個人帶來的影響　　 ◆改善的兩個必要承諾　　 ◆問題管理　　 ◆改善合理化四步驟　　 ◆PDCA循環(huán)改善工具　　 ◆現(xiàn)場中常見的七大浪費　　 ◆識別并改善企業(yè)瓶頸　　 ◆推行精細生產(chǎn)必要性　　 ◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進　　 ◆改善的八字訣　　 ◆工作效率提升　　 五、識別和消除現(xiàn)場浪費　　 ◆浪費及類型 　　 ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費　　 ◆工廠中常見的浪費及控制　　 ◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費　　 ◆如何清除員工的浪費　　 ◆精減組織、工作抽樣　　 ◆提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗　　 ◆如何降低材料損耗零缺陷技術　　 ◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識　　 ◆減少材料的在線庫存量　　 ◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制　　 ◆生產(chǎn)效率DLP計算　　 ◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本　　 六、實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標準　　 ◆目視管理的內(nèi)容與效果　　 ◆目視管理的水準　　 ◆目視管理12種工具　　 思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?　　 ◆目視化管理的工具之一看板管理　　 ◆管理看板的作用　　 ◆看板的內(nèi)容　　 ◆看板的制作要求　　 ◆案例圖片：　　演練：自己動手做看板　　 七、企業(yè)標準化建設分析　　 ◆質量管理標準體系建立　　 ◆作業(yè)計劃管理標準體系　　 ◆5S現(xiàn)場管理標準體系　　 ◆設備管理標準化　　 ◆現(xiàn)場物料管理標準化　　 ◆倉庫貨物管理標準化　　 ◆搬運管理　　 ◆安全管理標準化　　 ◆文化、事務性（會議、信息）管理標準化　　 ◆人員管理標準及實施要點（含合理化建議）　　 經(jīng)驗交流與實務問題討論