潛在缺陷模式及影響分析（FMEA）培訓 歡迎來電咨詢：莫小姐 0755-22678069 【課程背景】 FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被美國三大汽車公司指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。 本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。 【培訓對象】 各企業(yè)從事研發(fā)、質量和工程工作的中高層技術及管理人員。 【課程目標】 通過該培訓課程并考試與考核，學員們將能夠： 1）深刻了解FMEA的作用。 2）系統(tǒng)掌握FMEA分析方法。 3）熟練運用FMEA進行產品設計、系統(tǒng)設計和過程設計。 【課程提綱】 1、失效模式影響分析(FMEA)概述 1.1 FMEA的起源、分類和用 1.2顧客的定義和要求 1.3流程圖分析 1.4因果分析 1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng) 1.6接口和交互作用 2.0 FMEA分類 2.1系統(tǒng)FMEA 2.2設計FMEA 2.3過程FMEA 3、FMEA實施步驟 3.1 FMEA準備 3.2 填寫FMEA分析表 3.3 計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN） 3.4 采取行動 3.5 重新評估RPN 4、分析階段 4.1 FMEA的輸入與輸出 4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系 4.3 故障樹分析(FTA) 4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析 4.5 案例研究 5、 如何有效施行FMEA 5.1 找出關鍵的設計功能 5.2 找出關鍵的制程參數(shù) 5.3 構建活化型FMEA作業(yè)機制 5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則 5.5 采取后續(xù)改進措施的時機 5.6 FMEA跟蹤 6、實施FMEA的注意事項