生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）培訓(xùn) 歡迎來電咨詢：莫小姐 0755-22678069 【課程背景】 作為企業(yè)的管理者，你是否經(jīng)常覺得：如今客戶的需求越來越個(gè)性化，你接到的訂單呈現(xiàn)著交期更短，品種增多，數(shù)量變少的趨勢？ 各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會(huì)揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。 【適合對(duì)象】 ◆ 采購、倉儲(chǔ)、銷售部門/經(jīng)理主管/跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管/物料計(jì)劃/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、 業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員 【課程目標(biāo)】1. 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系2. 提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本3. 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃4. 達(dá)成公司策略管理目標(biāo)5. 對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制6. 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)7. 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃8. 提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢9. 配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料10.完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)11.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)12.縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 【課程收獲】1.兩天您就能掌握根據(jù)“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進(jìn)度和物料控制兩個(gè)層面上的上司”概念制定的跟進(jìn)制度流程.2.兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程及時(shí)跟進(jìn)其生產(chǎn)進(jìn)度/物料進(jìn)度3.兩天您就能掌握跟進(jìn)預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃生產(chǎn)型/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法 【課程大綱】 第一部分：生產(chǎn)計(jì)劃 一、生產(chǎn)管理（PMC）與制造管理分離 1、 制造部追求什么？ 2、 生產(chǎn)管理追求什么？ 3、 生產(chǎn)管理（PMC）組織定位 4、 生產(chǎn)管理（PMC）的主管業(yè)務(wù)與管理項(xiàng)目 案例：生產(chǎn)管理管理項(xiàng)目討論 二、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）滾動(dòng)規(guī)則 1、 沒有滾動(dòng)規(guī)則的生產(chǎn)是管理運(yùn)作混亂的工廠 2、 一般常見的滾動(dòng)規(guī)則 3、 生產(chǎn)計(jì)劃與庫存的“透明茶杯” 4、 從訂單（或預(yù)測市場）到完成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間（Lead Time） 案例：討論減少信息流時(shí)間 三、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定的規(guī)則 1、 案例討論 2、 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定的規(guī)則 四、主生產(chǎn)計(jì)劃編排的兩種方式 1、 傳統(tǒng)的推進(jìn)方式及面對(duì)困惑 2、 JIT拉動(dòng)方式 3、 同步化配送看板案例 4、 拉動(dòng)方式面對(duì)困惑 5、 如何識(shí)別瓶頸與管理瓶頸 第二部分：物料管理 一、物料倉庫的管理關(guān)鍵指標(biāo) 1、 準(zhǔn)確率 2、 損壞金額 3、 呆料金額 4、 回轉(zhuǎn)率 5、 收集率 6、 物料短缺導(dǎo)致的停線時(shí)間 7、 異常出庫次數(shù) 二、物料入庫極易出錯(cuò)的問題 1、 討論物料入庫方式種類 2、 哪些入庫方式易出現(xiàn)管理問題怎么辦 3、 如何提高辦理入庫時(shí)間 三、物料日常管理關(guān)鍵事項(xiàng) 1、 倉位如何設(shè)置 2、 物料放置的兩種方式 3、 物料安全、最低、最高庫存計(jì)算原則 4、 物料的目視管理 5、 物料的編碼方式 6、 有效庫存計(jì)算 7、 盤點(diǎn)——定期與循環(huán)盤點(diǎn) 8、 設(shè)計(jì)變更時(shí)物料管理 四、物料準(zhǔn)時(shí)配送 五、倉庫管理改善的實(shí)際案例