【課程目標(biāo)】

    通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使參加培訓(xùn)的學(xué)員了解快速切換的重要性,清晰快速切換的原理,掌握提高切換效率的方法,降低產(chǎn)品切換時(shí)間至少50%,轉(zhuǎn)變思維以實(shí)現(xiàn)工廠持續(xù)改進(jìn).

【課程背景】

（SMED）Single Minute Exchange of Die，是一種以團(tuán)隊(duì)工作為基礎(chǔ)的工作改進(jìn)方式，可顯著地縮短換?；驌Q型所需的時(shí)間。換模時(shí)間是指介于一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品和下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時(shí)間。主要應(yīng)用于提高機(jī)器生產(chǎn)計(jì)劃的彈性，從而可以降低各種庫(kù)存需求，也可以較小的批量生產(chǎn)，避免大量不良品的產(chǎn)生，提高品質(zhì)，降低前置時(shí)間，而前置時(shí)間是提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，可實(shí)現(xiàn)較頻繁的換模，從而更具有彈性，準(zhǔn)時(shí)運(yùn)送，提高顧客滿(mǎn)意度，增加利潤(rùn)。

【課程收益】

    理解有關(guān)快速切換的概念及含義；理解快速切換在精益系統(tǒng)的中意義和作用；掌握快速切換如何實(shí)施。

【課程對(duì)象】

     生產(chǎn)主管、IE工程師、PE工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善人員或其他相關(guān)人員

【授課方式】

講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運(yùn)作模擬- 角色扮演 - 練習(xí)- 自我評(píng)估測(cè)驗(yàn)

【課程特色】

深入淺出：從最基本的概念開(kāi)始導(dǎo)入，克服畏難情緒，特別適合于初次接觸SMED和缺乏現(xiàn)場(chǎng)改善概念的人員；

結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習(xí)人員都能掌握SMED的實(shí)際應(yīng)用；

實(shí)戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，涵蓋多個(gè)產(chǎn)品和行業(yè)；

教學(xué)相長(zhǎng)：透過(guò)案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。

【課程時(shí)間】  2天

【課程大綱】

一、精益思想的回顧

1) 何為精益生產(chǎn)

2) 精益思想的五個(gè)基本原則

3) 精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)

4) 精益生產(chǎn)活動(dòng)的對(duì)象

5) 工廠演練模擬

二、為什么要進(jìn)行SMED

1) 制造業(yè)當(dāng)前面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)

2) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)新的現(xiàn)實(shí)

三、推行SMED的重要性

1）快速切換的重要性

2）實(shí)施快速切換的好處

四、SMED的概念與原理

1）SMED的定義

2）為何切換要花很長(zhǎng)時(shí)間

3）切換時(shí)間的內(nèi)涵

4）快速切換的原則

5）快速切換的三個(gè)階段

五、SMED的推行步驟

1）SMED實(shí)施的四個(gè)要求

2）SMED的推進(jìn)過(guò)程

3）快速切換的八步法（重點(diǎn)解讀）

4）快速切換課堂練習(xí)

 六、課堂研討與案例分享

1）選擇代表工序或線(xiàn)（實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練、學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)觀察和錄像）

2）換型分析表（步驟時(shí)間、觀察記錄）

3）換型改善：外部時(shí)間，內(nèi)轉(zhuǎn)外，操作優(yōu)化

4）準(zhǔn)備清單，換型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的制定

七、匯報(bào)，問(wèn)答與總結(jié) 

【講師簡(jiǎn)介】

    張永嘉（鄭重承諾：不滿(mǎn)意或無(wú)效果，全額退款）

    工學(xué)學(xué)士、留日IE碩士、精益生產(chǎn)專(zhuān)家、六西格瑪黑帶大師、SGS、DNV、BSI特邀高級(jí)顧問(wèn)、賽寶特聘專(zhuān)家、中山大學(xué)EMBA班特聘講師、浙江大學(xué)EDP特聘講師、中國(guó)航天LSS俱樂(lè)部長(zhǎng)聘顧問(wèn)

    曾在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)楣I(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動(dòng)、精益生產(chǎn)、六西格瑪及其在企業(yè)中的推行策略與推行。在外企先進(jìn)管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾應(yīng)多家公司之邀幫其進(jìn)行體系診斷、工業(yè)工程培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施以及生產(chǎn)革新活動(dòng)、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢(xún)。

    各類(lèi)培訓(xùn)人數(shù)3000余名，咨詢(xún)企業(yè) 48家，輔導(dǎo)項(xiàng)目850個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益4.8億元。

培訓(xùn)與咨詢(xún)風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。

已出版的著作有：《工業(yè)工程實(shí)踐與應(yīng)用》、《解讀標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定》、《TPI實(shí)戰(zhàn)》、《九步通向成功---企業(yè)推進(jìn)精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?、《精益六西格瑪?xiàng)目選擇》、《精益與六西格瑪完美的結(jié)合》

入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè)：

三星電子有限公司、臺(tái)達(dá)電子有限公司、TCL集團(tuán)股份有限公司、格力電器有限公司、富士康企業(yè)集團(tuán)、 

美的集團(tuán)、陜汽集團(tuán)、五菱汽車(chē)有限公司、中鋁集團(tuán)、三洋光電有限公司、艾默生網(wǎng)能有限公司、信利半導(dǎo)體有限公司、航天光電、中興電子有限公司、信華精機(jī)有限公司、成都神鋼建設(shè)機(jī)械有限公司、美國(guó)中施機(jī)械有限公司、常州騰普精機(jī)有限公司、大洋電機(jī)有限公司、世都科技有限公司、 昶聯(lián)金屬制品應(yīng)用有限公司、7102工廠 、692工廠、43所、206所、力克興電池有限公司、比克電池有限公司、瑟福能源有限公司、蕪湖卷煙廠、新疆煙草、河南煙草、紅牛維他命飲料有限公司、科美機(jī)械有限公司。。。。。。