課程時(shí)間 3-5天 6小時(shí)/天。 培訓(xùn)形式 現(xiàn)場(chǎng)講授、圖片展示、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、小組討論、情形模擬、錄像分析等。 課程大綱 第一章、設(shè)備預(yù)防性維修 一、現(xiàn)代設(shè)備維修的發(fā)展趨勢(shì)與創(chuàng)新 （一）現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì) 1、員工自主管理 2、管理信息化 3、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM 4、以可靠性為中心的維修RCM （二）生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì) 1、維修技術(shù)含量增加 2、維修費(fèi)用在成本的比重增加 3、合理的維修人員配置 (三) 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo) 1. 總體設(shè)備效率（OEE） 2. 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) 3. 設(shè)備故障原因分析 二、故障分析工具與維修方式 (一)選擇維修方式的目的 1、事后維修損失大 2、定期維修浪費(fèi)大 3、預(yù)知維修效益佳 4、各種維修方式的合理比例安排 (二)故障性質(zhì)與維修方式的對(duì)應(yīng)關(guān)系 1、有發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障 2、無(wú)發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障 3、有發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障 4、無(wú)發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障 (三)故障原因的分析工具 1、順向分析與逆向分析 2、故障樹分析FTA 3、要因分析與PM分析法 三、預(yù)防維修的技巧 (一)、預(yù)防性維修的目的和意義 1、預(yù)防性維修的好處 2、預(yù)防性維修TBM&CBM (二)、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施 1、預(yù)期維修時(shí)間的確定 2、預(yù)期維修計(jì)劃的案例 3、維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施 四、狀態(tài)維修的實(shí)施技巧 1、賴性指標(biāo)MTBF 2、確定監(jiān)測(cè)等級(jí) 3、建立預(yù)知維修系統(tǒng) 4、制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 5、監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施 6、工作績(jī)效的考核 五、以可靠性為中心的維修：RCM (一)、設(shè)備的可靠性分析 1、什么是RCM 3、RCM分析的輸出 4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益 (二)、RCM的原理和分析過(guò)程 1、RCM的基本觀點(diǎn) 2、RCM分析中的7個(gè)基本問(wèn)題 3、RCM的分析過(guò)程 六、設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測(cè)方法:FMEA (一)設(shè)備FMEA的分析 1、EFMEA要分析什么？ 2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果 (二)、EFMEA的實(shí)施過(guò)程 1、EFMED的分析步驟 2、S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford） 3、糾正預(yù)防措施 七、自主保全之路：TPM 1. 何為TPM 活動(dòng) 2. .6S 與 TPM 的關(guān)系 3. 6S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃 4. 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 5. 如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障 八、自主保全技術(shù)及案例分析 1. 何為自主保全 2. 自主保全活動(dòng)案例分析 3. 自主保全對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求 4. 消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源） 5. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義 6. 如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格； 7. 六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)； 8. 如何對(duì)癥下藥解決六源問(wèn)題； 9. 解決六源問(wèn)題的方法和技巧； 10. 自主保全成功的九大前提 11. 自主保全活動(dòng) 7 步驟 12. 間接部門的自主管理活動(dòng)與部門間合作 第二章、潤(rùn)滑管理實(shí)用技術(shù) 一、設(shè)備潤(rùn)滑基礎(chǔ) 1.設(shè)備潤(rùn)滑的基礎(chǔ)理論 2.摩擦學(xué)及設(shè)備潤(rùn)滑的重要性 3.潤(rùn)滑技術(shù)的新進(jìn)展 二、“潤(rùn)滑經(jīng)濟(jì)”的新要求與全優(yōu)潤(rùn)滑管理 1.“潤(rùn)滑經(jīng)濟(jì)”的新要求 2.現(xiàn)代設(shè)備潤(rùn)滑管理新思路 3.全優(yōu)潤(rùn)滑管理理念 三、設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)與潤(rùn)滑管理中存在的問(wèn)題 1.我國(guó)設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)和設(shè)備潤(rùn)滑管理現(xiàn)狀 2.我國(guó)設(shè)備潤(rùn)滑管理中普遍存在的問(wèn)題 3.落后的潤(rùn)滑管理觀念和技術(shù)水平，是制約企業(yè)節(jié)能降耗增效的大問(wèn)題 四、改進(jìn)和完善企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理的有效途徑 1.真正落實(shí)“合理潤(rùn)滑技術(shù)通則”，完善企業(yè)潤(rùn)滑管理體制 2.改進(jìn)完善潤(rùn)滑點(diǎn)檢管理，夯實(shí)全優(yōu)潤(rùn)滑管理的基礎(chǔ) 3.設(shè)備全優(yōu)潤(rùn)滑管理的內(nèi)容及具體實(shí)施步驟 4.企業(yè)成功實(shí)施全優(yōu)潤(rùn)滑管理的先決條件 5.更新觀念，切實(shí)開展全優(yōu)潤(rùn)滑管理，實(shí)現(xiàn)大幅度降耗增效 五、潤(rùn)滑管理實(shí)用技術(shù) 1.摩擦、磨損與設(shè)備潤(rùn)滑 2.潤(rùn)滑劑及其質(zhì)量指標(biāo) 3.潤(rùn)滑油脂的正確選用 4.設(shè)備潤(rùn)滑管理的基本內(nèi)容 5.對(duì)企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理的要求 6.設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”與“三過(guò)濾”要求 7.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用 8.設(shè)備潤(rùn)滑方式及合理選用 9.潤(rùn)滑油脂的儲(chǔ)存與使用過(guò)程的管理 10.潤(rùn)滑油脂的混用與代用原則 11.潤(rùn)滑脂的失效指標(biāo)及常見故障分析 12.潤(rùn)滑油的換油方式選擇 13.潤(rùn)滑系統(tǒng)的污染控制 14.潤(rùn)滑油的使用狀態(tài)監(jiān)控 15.嚴(yán)格油品管理 16.設(shè)備潤(rùn)滑人員的職責(zé) 六、設(shè)備潤(rùn)滑管理實(shí)踐中常見疑難問(wèn)題辨析 1.選擇潤(rùn)滑油脂的誤區(qū)舉例 2.潤(rùn)滑管理常見問(wèn)題例解 七、主動(dòng)維護(hù)與設(shè)備潤(rùn)滑的故障診斷技術(shù) 1.現(xiàn)代設(shè)備維修新理念—主動(dòng)維護(hù) 2.實(shí)用設(shè)備故障診斷技術(shù)及潤(rùn)滑油檢驗(yàn)在故障診斷中的重要性 3.潤(rùn)滑劑劣化污染與設(shè)備故障 4.潤(rùn)滑劑檢驗(yàn)與設(shè)備故障診斷實(shí)用技術(shù) 5.故障診斷分析思路及注意事項(xiàng) 6.潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理 7.成功實(shí)施故障診斷的必要條件和關(guān)鍵要素