中小企業(yè)如何借“適用式模式”創(chuàng)生產(chǎn)高效管理

作者：劉靖

效益，就是效果和利益。一個企業(yè)的效益好不好，不是看它的規(guī)模是不是很龐大，生產(chǎn)是不是很紅火，設備是不是很精良，廠房是不是很寬敞……而是看工廠有沒有錢賺。不管企業(yè)的愿景是要發(fā)展還是要做大做強，效益是基本保障。工廠不賺錢的話，一切都無從談起。

我常在培訓課上告訴企業(yè)老板：“對企業(yè)來說，能不能接到訂單，是業(yè)務能力問題；能不能生產(chǎn)出來，是技術能力問題；訂單完成后能不能賺到錢，則是管理水平問題。”

分享一個案例。

2002年，我應聘到惠州市一家美資企業(yè)工作過2個多月時間。那個企業(yè)擁有員工近2000人，生產(chǎn)工藝陶瓷，我是技術部總負責人，不參與生產(chǎn)管理。里面的高層管理幾乎都是美國人和菲律賓人。美國老板實力雄厚，僅在廣東就有幾家上千人的企業(yè)，生產(chǎn)絲花和電子產(chǎn)品。我就職的陶瓷廠主要生產(chǎn)花盆、花插、花瓶之類，為絲花產(chǎn)品配套。雖然是讓職場人仰慕的美資企業(yè)，總經(jīng)理是菲律賓人，那家企業(yè)的生產(chǎn)管理卻一塌糊涂。

看看那家企業(yè)的優(yōu)勢。

訂單優(yōu)勢。美國老板既是生產(chǎn)商，也是銷售商，自己在美國擁有批發(fā)和銷售渠道，根本不愁訂單生產(chǎn)；

機器設備和廠房優(yōu)勢。該企業(yè)的設備在同行業(yè)是最先進的，廠房更是一流的；

職員福利待遇優(yōu)勢。該企業(yè)的工資標準、員工食宿都是同行業(yè)最好的，廠區(qū)是典型的花園式工廠。我們吃經(jīng)理餐的高級技術人員和中國的高級管理干部與美國、菲律賓的高層管理同等待遇，不但飯菜豐盛，就餐條件能和三星級以上的酒店媲美，住宿也是星級酒店的標準（老實說，那個公司的食宿條件是我打工時期最好的）。而且那是一家執(zhí)行勞動法很到位的企業(yè)，幾乎不存在類似一些臺資企業(yè)強迫員工超時加班、變相克扣員工加班費的情況，周末、節(jié)假日都按照法定休息；

單價優(yōu)勢。他們沒有貿(mào)易商在中間吃差額，單價要比同行業(yè)的臺資、港資企業(yè)接的訂單高出一二倍，比國內企業(yè)接的訂單高出更多。

讓人費解的是，該企業(yè)擁有如此多的優(yōu)勢，年年虧損都要上百萬人民幣甚至更多。

這就是管理的問題?？梢哉f，該企業(yè)的生產(chǎn)管理和成本控制實在糟糕極了。以至后來聽誰說美國式的管理如何如何好的時候，我都會不置可否的搖頭暗笑。

例如：有一次，我和菲律賓總經(jīng)理米基佬在剛建好的技術車間籌劃格局分布，看到一部中型的叉車從門口開進來。開叉車的是一個青壯年，叉車兩邊的踏板上各站一個小伙子。米基佬用疑惑的眼光盯住叉車看，大概是猜測叉車過來干嗎的（因為車間是新建的，里面沒有可用叉車運送的東西）。結果叉車彎到車間一個角落，去叉放在那里的一個小木桌?？粗菢拥膱鼍?，米基佬無可奈何地聳動雙肩，兩手一攤，沒說出一句話。那時候，我已在港臺企業(yè)做過幾年的中層管理職位，完全理解米基佬當時的復雜心情。可我實在想不通：明明是一個男工輕而易舉就能搬走的小木桌，為什么非要動用3個壯小伙子和一部中型叉車？！

后來隨著對企業(yè)管理理論認知層面加深，我才徹悟過來，那就是那家美資企業(yè)的企業(yè)文化在管理行為中的具體表現(xiàn)。

那家美資企業(yè)的怪事讓人數(shù)不勝數(shù)：

怪事之一，公司圖書室的圖書，大多數(shù)居然是我在小學時期喜歡讀的連環(huán)畫，讓人啼笑皆非；

怪事之二，車間里面好好的一條通道，突然會有一個裝滿產(chǎn)品或雜物的棧板堵在那里，讓你不得不從邊上繞行；

怪事之三，檢查產(chǎn)品的QC站在滾珠窯爐尾端操作產(chǎn)品檢驗，是合格產(chǎn)品就擺上車架，不合格的瓷器順手砸碎在一個很大的垃圾筐里，從來不記數(shù)量，不做不良原因分析工作；

怪事之四，幾個男員工用手動叉車運送一個大塑膠桶裝的液體釉漿，有人在前面拉，有人在后面推，手動叉車在水泥路上跑得飛快。一個雜物突然擋住了叉車的小輪，很大的慣性將裝滿液體釉漿的塑膠桶弄翻，上千公斤的釉漿倒在水泥路上。幾個運送釉水的男員工有的拿掃把掃，有的拿水管沖，上千公斤的釉漿（價值幾萬元人民幣）很快被沖進下水道。給公司造成損失的員工，居然不用承擔責任；

怪事之五，該企業(yè)的員工中流行一句口頭禪：“反正老板有錢！”

怪事之六，重要的生產(chǎn)干部更換一次，工廠就要更換一批供應商。許多物料就要變成呆料壓在倉庫里；

怪事之七，該企業(yè)只要開會檢討問題，與會者就會推來推去，最后的結果常常是推給供應商，大家都沒責任（我這個剛入職不久又不會推卸責任的技術部負責人，居然因為不能適應那里的企業(yè)文化而不得不離開該企業(yè)）……

怪事多了也就見怪不怪了?。。?/span>

時隔10年，在寫這本書時，我想打電話找知情者了解一下那個美資企業(yè)的情況，沒得到準確消息，只知道那幾十個菲律賓干部被解雇了。這個案例告訴我們，沒有得力的管理，再強的經(jīng)濟實力，再好的設備和條件，企業(yè)也難堅持下去。

效益是管理出來的。

第一節(jié)：完善一流的生產(chǎn)現(xiàn)場

一個完善的、一流的生產(chǎn)現(xiàn)場，既是實施規(guī)范化管理的要求，也是提高工作效率的基礎條件。

1．卓越現(xiàn)場管理的優(yōu)勢

所謂卓越現(xiàn)場，就是能實現(xiàn)客戶要求的生產(chǎn)現(xiàn)場，能展現(xiàn)企業(yè)面貌和優(yōu)勢的場所，能為企業(yè)創(chuàng)造大量財富的場所。

相對一般的現(xiàn)場來說，卓越現(xiàn)場的成本浪費最小，安全系數(shù)更大，員工的工作心情更加愉悅，流程更加順暢，工作效率也更高。在這樣的現(xiàn)場，員工的人生價值和企業(yè)的遠景都能得到實現(xiàn)。

（1）創(chuàng)建卓越現(xiàn)場的關鍵點。

做任何事情都有關鍵點。抓好了這些關鍵點，能收到事半功倍的效果。

定編定崗。

定崗定編是為了控制人員使用數(shù)量，明確工作目的，強化相關人員的責任感的有效方式。也是科學化管理的細節(jié)體現(xiàn)。

照片張貼。

在工作崗位最適當?shù)牡胤綇堎N作業(yè)員的照片，會有幾個好處：一是便于管理人員隨時了解各崗位作業(yè)員的狀況；二是有利于5S推行（因為每個員工都不愿意自己照片上蒙有灰塵，在擦拭照片灰塵時，也會順帶將周邊不衛(wèi)生的地方清理干凈）；三是便于在下班后稽核遺留問題（當稽核人員在下班后對車間的水、電、汽、機器等關閉情況和工具、產(chǎn)品、資料保管情況進行稽核時，看到崗位上有照片，就能及時與當事人取得聯(lián)系）。

客戶名稱公示。

企業(yè)常常會遇到一個產(chǎn)品賣給不同的客戶，不同的客戶對品質要求的重點不一樣的情況。公示客戶名稱，有利于生產(chǎn)線按照不同客戶的要求，重點控制產(chǎn)品細節(jié)。

OJT。

OJT就是員工上崗培訓。前面針對OJT的內容已經(jīng)講過很多，這里強調的是，當員工調整到一個新的崗位時，即便是入職幾年的老員工，也要進行新崗位的上崗培訓。

標準作業(yè)指導書。

制作標準作業(yè)指導書是卓越現(xiàn)場管理的重要組成部分，也是減少產(chǎn)品事故的重要手段，是不容忽視的管理環(huán)節(jié)。

首件檢查。

首件，顧名思義就是生產(chǎn)線制作出的第一件產(chǎn)品（或半成品）。許多技術、工藝、材料等方面的問題，都能在制作“首件”時反映出來。這是控制品質穩(wěn)定，減少產(chǎn)品事故的有效方法。

下面這個因為不做首件給工廠造成巨大產(chǎn)品事故的案例，分享給讀者看一看。

1993年，深圳市龍崗區(qū)一個生產(chǎn)陶瓷工藝品的臺資企業(yè)，因為大意（當時還沒有聽說有“首件檢查”的管理方式）出現(xiàn)了極其嚴重的產(chǎn)品事故。

該企業(yè)接到一個日本客戶的訂單，生產(chǎn)精美的陶瓷時鐘架。訂單的時鐘架共3款，分為立式、臥式、方形三個款式，每個款式的數(shù)量10萬多只。時鐘的機芯由客戶提供，該企業(yè)要負責將機芯裝入時鐘架預留的機芯孔內。時鐘架用的材質是細致的白瓷施釉，造型巧妙精致。瓷器外面根據(jù)形狀貼上精美的專用貼紙烤花、繪制真金制成的金水，然后送進窯爐烤780～800℃。整個制作工藝非常復雜。此訂單從4月份上線生產(chǎn)，工廠投入300多人力，到9月份時，前面工序逐步結束，產(chǎn)品逐步進入組裝階段。負責組裝的是包裝部。包裝主管想了多種方法，也不能把機芯裝進時鐘架，只好回報給老板。老板以為是客戶提供的大貨機芯比原來簽過字的樣板機芯大了，就讓老板娘將簽字的樣板機芯拿來對照，結果樣板機芯和大貨機芯一模一樣。老板自己試裝，也是一個都裝不進去。這下，老板傻眼了。他們和客戶溝通，想用磨棒磨一磨再裝機芯，客戶堅決不接受。300多個員工生產(chǎn)5個月的產(chǎn)品，結果不但不能出貨，還要向客戶賠償一大筆錢。

好在那個工廠的董事長很有錢，工廠沒有因此倒閉。為了不影響后面的訂單生產(chǎn)，工廠只好另外租了一幢樓房，將堆滿車間的時鐘架瓷器保存起來，等待以后有收購庫存產(chǎn)品的客戶時再賣。結果等了1年多，不但庫存產(chǎn)品沒賣出去，那幢樓房的租金又花去好幾十萬。萬般無奈，只得安排員工一車一車拖出去砸掉。

該企業(yè)找到的導致產(chǎn)品事故的原因是，雕模的師傅在雕原型時，忘記將時鐘架部分的收縮比例計算進去了（瓷器在制作時，用泥土制成的生坯要大一些，經(jīng)過1250℃以上溫度燒成，會有11～18%的收縮）。如果在生產(chǎn)時，他們對制作出的第一個產(chǎn)品認真進行“首件”檢查的話，如此嚴重的產(chǎn)品事故就能避免。

時間段控制。

控制時間段要根據(jù)訂單生產(chǎn)周期長短來定，一般以周或10天為一個計算單位。核對該階段產(chǎn)量能不能跟上生產(chǎn)計劃。

中間檢查要點。

要點檢查是預防重大問題發(fā)生的方式。

制程控制。

創(chuàng)建卓越現(xiàn)場最重視的就是制程控制。人員安排是否合理？機器設備調配與管理是否到位？物料控制是否科學？品質是否穩(wěn)定？流水線是否順暢？生產(chǎn)計劃是否切實可行？生產(chǎn)效率是否提到最高？成本是否控制在了最合理的狀態(tài)……這方方面面的都和制程關聯(lián)在一起。沒有良好的制程管理，就算不上卓越現(xiàn)場。

不良品管理。

管理不良品要注意幾個方面：

第一，對操作員加強品質培訓。這是解決問題的根本。

第二，將不良品分類記錄、歸類，做好分析工作。

第三，將影響品質的項目按照比例大小進行排列，首先解決最嚴重的項目，然后依次解決。

分類包裝。

分類包裝主要是針對手工含量高的行業(yè)。如果你們的公司還沒有創(chuàng)立很著名的品牌，生產(chǎn)的訂單也只是一般的客戶，那就要注意對那些有少許色差的產(chǎn)品又不影響功能質量的產(chǎn)品做好分類包裝工作。

只要能將色差相近又不影響功能質量的產(chǎn)品集中在一個包裝箱內，客戶是完全能夠接受的。

標示明確。

這是推行5S時就應該做到的。明確標示能減少尋找的時間，提高工效。

分開擺放。

將不同的產(chǎn)品、不同的物料分開擺放，既有利于管理，又方便查找。

末物管理。

訂單生產(chǎn)到后期時，由于模具老化或作業(yè)人員有麻痹大意的思想，常會造成品質波動。所以末物管理就顯示出了它的意義和價值。訂單在臨近下線時，既要嚴格控制切線的數(shù)量，控制多產(chǎn)和少產(chǎn)問題，更要保證品質穩(wěn)定。

數(shù)據(jù)。

對制造業(yè)來說，數(shù)據(jù)管理十分重要的問題。卓越現(xiàn)場要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)突出“真實性、準確性、及時性、完整性”。

來看一個有關數(shù)據(jù)的案例。

深圳市有一個叫華生的臺資企業(yè)，因為管理不善，于1998年春天倒閉。倒閉的原因我們不去探討，只說該工廠在數(shù)據(jù)管理方面發(fā)生的一個問題。

有個在線生產(chǎn)的訂單，報表顯示的數(shù)據(jù)已經(jīng)超額完成，管理生產(chǎn)的就安排切線了。結果在出貨時，卻少了700多個產(chǎn)品。貨柜車停在工廠里面，全工廠連夜趕制出來。貨是出了，但為此造成的代價是可想而知的。原因出在哪里？統(tǒng)計人員是個新手，責任心又差，數(shù)據(jù)統(tǒng)計只是在各部門上報的報表數(shù)據(jù)上加加減減。該公司生產(chǎn)的是易碎品，所有打碎的數(shù)量，只有各部門寫到報表上的，才能統(tǒng)計到。而大部分被打碎的產(chǎn)品，因為當事人怕?lián)熑?，所以根本沒有上報。這就造成報表數(shù)據(jù)和實際數(shù)量之間存在很大的誤差。偏偏管理干部又不注重盤點，所以就埋下了因為數(shù)量問題不能出貨的嚴重后果。

數(shù)據(jù)管理要注意3個重點：

第一，嚴格統(tǒng)計工作制度。所以打破、丟失或因其它原因造成的產(chǎn)品遺失問題，一定如實上報。

第二，及時盤點?，F(xiàn)場管理人員要定期或不定期進行產(chǎn)品盤點；統(tǒng)計人員根據(jù)需要隨時對有疑問的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行盤點，保證賬物相符。

第三，加強統(tǒng)計人員責任心。統(tǒng)計工作只是簡單的加加減減，所以從事統(tǒng)計工作的人員，學歷高低并不重要，重要的是責任心和對數(shù)據(jù)一絲不茍的執(zhí)著勁兒。

（2）卓越現(xiàn)場對管理者的要求。

創(chuàng)建卓越現(xiàn)場對管理者的要求很高，下面羅列的是必須達到的重要項目。

★落實現(xiàn)場的管理制度。

★遵守生產(chǎn)工程基準規(guī)定的要求。

★控制制造成本，減少生產(chǎn)工程損耗和各種損失。

★監(jiān)督現(xiàn)場生產(chǎn)流程和作業(yè)規(guī)范的執(zhí)行。

★保證生產(chǎn)工程品質，防止不良發(fā)生。

★保證員工的人身安全、產(chǎn)品制造安全、機器設備使用安全，防止事故發(fā)生。

★及時、有效處理現(xiàn)場突發(fā)事件。

★高效完成生產(chǎn)任務。

★工作記錄和現(xiàn)場總結，做好歸納工作。

★合理利用生產(chǎn)力。

★做好現(xiàn)場的溝通與聯(lián)絡工作。

★建設一支高效的團隊。

★保持現(xiàn)場良好的人際關系。

★多花精力教育培訓員工。

2．工作計劃、生產(chǎn)計劃制訂與達成

夫未戰(zhàn)而廟算勝者，得算多也；未戰(zhàn)而廟算不勝者，得算少也。多算勝，少算不勝，而況于無算乎。吾以此觀之，勝負見矣。

                                               ——孫子

計劃，就是將一定時期內的工作任務分解給每個部門、環(huán)節(jié)和個人, 為該時期的工作提供具體的依據(jù)，為實現(xiàn)生產(chǎn)目標提供保證。

卓越現(xiàn)場管理要求必須有明確的工作計劃和生產(chǎn)計劃。有了計劃，工作就有了明確的目標和具體的步驟，就可以協(xié)調大家的行動，增強工作的主動性，減少盲目性，使工作有條不紊地進行。

（1）如何制訂工作計劃？

制訂工作計劃共分為6個步驟：

梳理，歸納工作任務。

梳理歸納工作任務，是制訂工作計劃的前提。梳理越清晰，歸納越細致，工作計劃制訂就會相對合理和客觀。

來看一個讓人不可思議的“笑話”。

有一家超市，居然將男人喜歡喝的啤酒和小孩子使用的尿布擺在一起出售?？吹竭@樣奇怪的柜臺擺放，也許您會認為這是新時代的“天方夜譚”。各位，那家把啤酒和尿布擺在一起的超市不是別家，卻是在世界500強中經(jīng)營得非常好的公司——沃爾瑪。

也許您會抗議：“沃爾瑪是世界零售業(yè)巨頭，在商品擺放方面，怎么會鬧出這樣低級的笑話呢？”

各位，這非但不是笑話，反而是沃爾瑪在美國連鎖超市的商品銷售中，通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)對銷售商品的種類、數(shù)量、擺放位置、相鄰商品等信息數(shù)據(jù)進行嚴密的梳理，歸納出的獨創(chuàng)性商品擺放方式。

總部位于美國阿肯色州的沃爾瑪，擁有世界上最大的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，里面集中了各店面的詳細、原始交易數(shù)據(jù)。為了準確掌握顧客在各個店面的購買習慣，以便通過細心梳理，歸納出某些商品的銷售規(guī)律。經(jīng)過數(shù)據(jù)梳理歸納，他們發(fā)現(xiàn)一個奇怪的現(xiàn)象：跟尿布一起銷售最多的商品居然是啤酒！到底這是巧合還是確有價值的商品銷售規(guī)律？沃爾瑪派出市場調查人員和分析師就此“現(xiàn)象”進行調查分析，一個隱藏在“尿布與啤酒”背后的美國人的消費傾向浮出水面。一些美國的年輕父親下班后經(jīng)常到超市去買小孩子使用的尿布，他們中有超過三分之一的人也同時為自己買一些啤酒。

市場人員的調查和分析師的分析，驗證了“尿布與啤酒”這個奇怪現(xiàn)象的合理性。沃爾瑪高層指導各店面將尿布與啤酒相鄰擺放，結果二者的銷量大增。

善于梳理歸納的企業(yè)管理者，能為企業(yè)發(fā)掘出許多潛在的價值。

在梳理、歸納工作任務時，要注意兩點：

第一，對所有的工作任務進行清理，梳理；

第二，將工作任務按照不同的類型和性質進行歸納。

規(guī)劃工作。

第一，規(guī)劃工作的目的。規(guī)劃是為了對全面工作或長遠工作作出統(tǒng)籌部署，明確方向，合理籌劃安排人力物力，激發(fā)部屬干勁，鼓舞全員斗志。

第二，規(guī)劃的定義。規(guī)劃是計劃中最宏大的一種。從時間上說，一般都要在1～3年或以上；從范圍上說，規(guī)劃的大都是全局性工作或涉及面較廣的重要項目；從內容和寫法上說，規(guī)劃往往是粗線條的，比較概括。

第三，規(guī)劃應注意的問題。規(guī)劃帶有方向性、戰(zhàn)略性、指導性，因而內容要更具嚴肅性、科學性和可行性。規(guī)劃寫作者必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場調查，掌握大量可靠資料，充分吸收有關意見，以科學的態(tài)度研究和選擇，確定各項指標和措施。

第四，如何寫工作規(guī)劃。寫作工作規(guī)劃要注意特殊的格式和基本要求。

A．規(guī)劃的格式：由標題和正文兩個部分組成，不必再落款。較之其它文體，規(guī)劃要簡單得多。

B．規(guī)劃標題的四要素寫法：單位名稱+時間期限+內容范圍+“規(guī)劃”二字。例如：《生產(chǎn)部3年內技術提升規(guī)劃》。

C．規(guī)劃正文的寫法：規(guī)劃的正文包含4方面內容：前言、指導方針和目標要求、主要任務和措施、結尾。

第一點．前言（即背景材料）：這是制定規(guī)劃的依據(jù)，應把諸多有關情況經(jīng)過認真綜合、分析，找出其有利因素和不利因素，使人相信下面所提的規(guī)劃目標言之有據(jù)，有可靠性。

第二點．指導方針和目標要求：這是規(guī)劃的綱領和原則，寫作時要用精煉的語言闡述出來。既要鼓舞人心，又要堅定有力。

第三點．主要任務和措施：這是規(guī)劃的主體和核心,是解決“做什么”和“如何做”的問題。任務要明確，措施要概括有力，具可操作性。

第四點．結尾（即遠景展望和號召）：結尾要求簡短、有力、富有號召力和感染力。

設想工作。

設想比較粗略，寫作時只要概括地、粗線條地勾勒就行。

合理計劃工作。

計劃工作要注意3個方面：既時間、范圍、內容要求。

第一，時間掌握。一般為半年到一年。時間過長時，變更的幾率會增高。

第二，范圍限制。范圍一般限定在一個單位的工作或一項重要的工作任務。

第三，內容要求。計劃的內容要求具體、深入、簡明、凝練，更具操作性；

如何制訂工作計劃？

制訂工作計劃要遵循下列步驟：

★認真分析本部門的具體情況。

★根據(jù)公司要求和本部門情況確定工作任務、要求、措施和實施步驟。

★根據(jù)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的偏差、障礙、困難等，確定克服的辦法和措施。

★根據(jù)工作任務的需要，組織并分配人力、設備、場地、資源等，并明確責任。

★計劃草案上交上級審核，并組織相關人員討論。

★在生產(chǎn)過程中進一步修訂、補充和完善。

怎樣書寫工作計劃？

工作計劃分為標題、正文兩大部分。

標題的寫法：在工作計劃標題內，要涵蓋部門名稱、時間期限、內容范圍和“計劃”二字。例如：生產(chǎn)部第二季度產(chǎn)品制造計劃

正文的寫法：正文包括開頭、主體、結尾三個部分。

開頭：要求簡明扼要，闡述制訂計劃的目的、依據(jù)等。

主體：明確闡述目標、任務、要求標準、采取方法、預防措施等。要求：邏輯嚴密、敘述明白、有條不紊、全面周到。

結尾：結尾的寫法比較靈活?？蓮娬{重點，可提出口號和要求，也可省略不寫。

（2）實施工作計劃的5大要素：

工作內容：做什么？

確定目標和任務。

工作方法：怎么做？

明確采取什么樣的措施和策略。

工作分工：由誰來做？

確定相關責任人。

工作進度：何時開始做？

確定各項工作完成的期限。

工作檢查：由誰檢查？

檢查人員要求：不能是老于世故的圓滑人，不能與相關人員存在親朋或利害關系，注意檢查的客觀性和公正性。

（3）完成工作計劃應遵循的5項原則。

★對上負責的原則。

★切實可行的原則。

★集思廣益的原則。

★突出重點的原則。

★防患未然的原則。

（4）如何完成工作計劃？

完成工作計劃既需要團隊負責人科學、得力的組織與領導，更需要全員共同的努力與配合。

加強認識。

積極宣導,讓與計劃相關人員統(tǒng)一認識，正確理解工作計劃的重要性。讓團隊中每一個成員都把執(zhí)行計劃看作是義不容辭的職責。

確定責任人。

在確定責任人時，要充分考慮人員與崗位的匹配性。并且讓責任人簽字承諾，確定激勵措施。

加強執(zhí)行力。

根據(jù)本部門實際情況做出的計劃，才會被很好執(zhí)行。各部門的工作計劃應該拿到例會上公開討論，增加透明度和執(zhí)行力度。修訂后的工作計劃要有企業(yè)領導審核與簽字。強化執(zhí)行效果的跟蹤和檢查。對執(zhí)行不力的及時采取措施，對執(zhí)行效果好的單位和個人，要及時激勵并分享成功經(jīng)驗。

提高工作效率。

高效工作是完成工作計劃的基本保障。

第一，多尋找高效工作的方法；

第二，學會施加壓力：干部要適當給部屬施加壓力；員工要端正心態(tài)，養(yǎng)成自我施加壓力的習慣。

第三，遵守“日清日高”原則，每天進步一點點。

勤于檢查總結。

檢查總結是為了找差距，及時彌補工作中的不足，學習先進的工作經(jīng)驗和高效的技能，讓執(zhí)行更加有效。

★總結經(jīng)驗要及時。

★總結材料要存檔。

★落實激勵措施。

3．如何實施現(xiàn)場標準化

說到現(xiàn)場標準化，每個有著企業(yè)管理經(jīng)驗的人都會發(fā)出一些感慨。的確，沒有現(xiàn)場的標準化，就沒有卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場。所謂標準化，就是將生產(chǎn)部門各車間、各工序、各崗位、各技能工種的管控、操作進行規(guī)范。

要創(chuàng)建卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場，離不開一流的團隊。

在本書第四章中，對團隊建設的內容已經(jīng)詳細描述。這里要重申的是，要實施現(xiàn)場標準化戰(zhàn)略，必須加強人員的素質培養(yǎng)。少了人員素養(yǎng)這個基礎，是很難實現(xiàn)現(xiàn)場標準化的。所以，在實施現(xiàn)場標準化之前，建議您認真閱讀第四章的內容，先把員工素養(yǎng)教育的基礎打牢。

（1）現(xiàn)場5S管理的誤區(qū)。

實施現(xiàn)場標準化，5S管理是第一項要抓好的工作。遺憾的是，不少工廠在推行“5S”管理時，走入了誤區(qū)。這是推行“5S”管理的大忌。

前面說到，許多工廠在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S，為什么真正收到成效的工廠寥若晨星？因為他們花太多的精力在整理、整頓、清掃、清潔的技能和形式上了，真正該花費大量精力做好的“素養(yǎng)”教育卻沒有做好。推行“5S”管理，最重要的是“素養(yǎng)”這個要素。

實施“5S”的關鍵是要做好維持工作，不在“人”的思想意識方面加強，其他項目做的再好也沒有多大意義。

（2）合理規(guī)劃工作區(qū)。

工作區(qū)規(guī)劃要合乎美觀、實用、節(jié)省、安全的原則。

美觀：符合視覺要求；

實用：方便生產(chǎn)操作；

節(jié)?。翰荒芾速M空間；

安全：符合消防要求。

為了達到上述幾項原則要求，在確定生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃者人選時，需要有部門主管、行政部門負責消防安全工作的人員、相關區(qū)域的作業(yè)員共同參與。征求多方面意見，形成相對完美的規(guī)劃方案后再實施。

（3）實施“4定”原則。

“4定”原則是建立在“5S”管理實施到位的情況下?！?定”原則的內容：定位置、定高度、定數(shù)量、定顏色。

定位置。

首先確定各部門、各工序及重要設備的位置。

其次確定各工序工作區(qū)、成品（半成品）存在區(qū)、物料存放區(qū)、工具存放區(qū)、不良品區(qū)、臨時休息區(qū)等的位置。

再次確定各崗位作業(yè)位置。

定高度。

為了生產(chǎn)安全和方便管理、方便操作起見，產(chǎn)品和物料擺放限制合理的高度。

定數(shù)量。

盛裝產(chǎn)品的容器要求相對統(tǒng)一。比如，同一類產(chǎn)品使用相同規(guī)格的膠筐、木板、臺車擺放。每一塊木板上的產(chǎn)品數(shù)量相等，擺放在臺車上時，每一輛臺車上的木板數(shù)量相等。如果使用膠筐裝產(chǎn)品，層與層擺放的數(shù)量要一致，裝滿產(chǎn)品的膠筐擺放在棧板上時，不同棧板上擺放的膠筐，數(shù)量也要一樣。

這樣定量存放給人的感覺美觀，方便清查數(shù)量，又減少了統(tǒng)計人員查驗數(shù)量的苦惱和工作時間。

定顏色。

定顏色指的是規(guī)定盛放產(chǎn)品的容器顏色或按照客戶、口號、生產(chǎn)年月等區(qū)分顏色。從視覺上就一目了然，方便管理。

紅色的容器規(guī)定只能裝報廢品，橙色的容器只能裝不良品。這樣就不會將良品和報廢品、不良品等混淆了。

（4）現(xiàn)場管理目視化

在現(xiàn)場合理實施目視化管理，也是卓越現(xiàn)場的細節(jié)體現(xiàn)。目視管理可以把工廠潛在的問題顯現(xiàn)出來，讓管理者一看就知道生產(chǎn)的情形。

目視化的特點：

★即使在遠方也能看到；

★能讓懂管理的人借助它指出現(xiàn)場的好與壞；

★大家都有共同的遵守規(guī)范；

★有效利用后，能讓生產(chǎn)環(huán)境變得明亮整齊，易管理。

目視化的原則：

★設定合理目標；

★標準公布于眾；

★接觸事實真相；

★讓潛在問題視覺化。

目視化重點體現(xiàn)在看板和標識方面。

看板。

看板是目視化管理的直接表現(xiàn)形式，是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的有效而直觀的手段，是管理數(shù)據(jù)、情報的簡單方法。

看板的作用：明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；樹立良好的企業(yè)形象；營造競爭的氛圍；營造現(xiàn)場活力的強有力手段；展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法與技巧。

A．物料看板：使用物料看板的好處，是讓人一看就知道在什么地方、有什么東西、有多少數(shù)量。（如下表）

表5-1  主要生產(chǎn)物料庫存管理看板

說明：此看板（表格）內容設計僅供參考。實際運用時，可根據(jù)具體情況，靈活增減相關欄目。

B．生產(chǎn)看板：使用生產(chǎn)看板能使任務透明化，有利于工作的推進，營造有形及無形的壓力和現(xiàn)場活力。

生產(chǎn)看板之一：班組任務看板。

表5-2  各班組日完成生產(chǎn)量一覽表

說明：此看板（表格）內容設計僅供參考。實際運用時，可根據(jù)具體情況，靈活增減相關欄目。

生產(chǎn)看板之二：工序看板。

表5-3  各工序日完成生產(chǎn)量一覽表

說明：此看板（表格）內容可根據(jù)具體情況，靈活增減相關欄目。

標識。

生產(chǎn)現(xiàn)場的標識水平，能從側面體現(xiàn)出現(xiàn)場管理的水平。

合理、明晰的標識能減少尋找的時間，輔助提高生產(chǎn)工效。

在設計、張貼標識時，要注意幾個方面的問題：

★美觀、醒目：標識是為了給現(xiàn)場的人以提示，所以要適當醒目一些，便于尋找的人在一定距離內能快速找到。同時，在制作時，要注意美觀，讓人觀之有賞心悅目之感。

★適當、實用：所有的標識都要設置在離標示物很近的適當?shù)胤?，位置要求容易看到、實用（不過分夸張），不能被雜物遮擋。

★協(xié)調、格調統(tǒng)一：在相同類型的物品或相同區(qū)域的地方設置標識時，要求標識規(guī)格大小、懸掛高度要相對統(tǒng)一，格調、顏色要協(xié)調一致。

★對應實物：標識上的文字說明要和實物相符。有的企業(yè)干部張貼標識是為了應付工作，不考慮其實用性和實際價值，將文字內容相近的標識在類似的器具上胡亂張貼，不但起不到標識應有的作用，反而誤導使用者。前幾年我在東莞市一家港資企業(yè)輔導時，就遇到這樣的問題。貼標識的員工將“前排燈管開關、中間燈管開關、后排燈管開關”幾乎全部貼錯位置。

（５）現(xiàn)場作業(yè)標準化。

簡單的說，標準化就是將操作技術、環(huán)節(jié)、程序、方法、要求等進行文字化、數(shù)據(jù)化、公開化的形式和過程。例如《作業(yè)指導書》。企業(yè)將標準化導入在生產(chǎn)管理中，可以把企業(yè)內成員積累的技術、經(jīng)驗、解決問題的過程等，通過文件記錄的方式來保存下來，不會因為人員的流動使整個技術、經(jīng)驗跟著流失。將個人的經(jīng)驗（財富）轉化為企業(yè)的財富。有了標準化的文字記錄，不會因為換人而在效率與品質上出現(xiàn)太大的差異。相反，如果沒有標準化，一個老員工離開時，他會將所有曾經(jīng)發(fā)生過的問題的解決方法、對應措施等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走。上崗的新員工就會重復以前的問題，不但效率低、品質受到影響，還會增加許多隱形的成本。

在對操作技術實施標準化時，要注意幾個方面的問題。

第一，嚴格標準。要求用認真、嚴謹、務實的態(tài)度對待標準化工作。

第二，數(shù)據(jù)、文字要精確。避免抽象、含糊不清的文字出現(xiàn)。

第三，注意前后順序的邏輯性。讓新員工按照步驟操作就能完成該技術。

第四，可操作性強。

第五，簡潔、精練，不拖泥帶水（能用圖片時，就用圖片表示）。

第六，在需要時及時修訂。已經(jīng)制訂的“標準”可能會因為一些意想不到的因素造成一些細節(jié)的“不適”，在使用過程中，要根據(jù)實際情況及時修正。以免誤導生產(chǎn)。

第七，遵守“5按”和“5干”原則。

附：“5按”即為：

★按程序操作；

★按線路運行；

★按標準實施；

★按時間進行；

★按指令執(zhí)行。

“5干”即為：

★干什么事兒——方向；

★怎么干事兒——方法、措施；

★何時干事兒——時間；

★干事兒的方法——技能、竅門；

★干事兒的目標——標準、要求。

（6）工藝流程順暢化。

流程順暢是生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)高效的系統(tǒng)保障。

流程盡量優(yōu)化。

有些生產(chǎn)流程是可以減少或優(yōu)化的。如果能在這方面多花一些精力，通過精減或優(yōu)化流程，使人員減少、工效提高，是很有價值的。

理順前后步驟間的關聯(lián)性。

大多中國的企業(yè)管理者，只注重直接步驟之間的關聯(lián)，忽略間接步驟間的關聯(lián)性。

我在和日本的管理專家一起檢討流程時，日本專家常常要讓企業(yè)干部說出工藝流程第七步或第六步與第一步之間的關聯(lián)。

你在檢討流程時，如果能在間接步驟之間找到嚴密的關聯(lián)性，可能這個流程就更加科學、合理。

4．現(xiàn)場物料管理

許多中小型企業(yè)在物料管理方面表現(xiàn)出不同程度的瓶頸問題，給生產(chǎn)管理造成相當大的困擾。

★認識不足：總覺得物料在工廠里，只要加強門衛(wèi)管理，物料不會飛出去，控制不控制無所謂，反正“肉爛在鍋里”。

★管理技能不足：有的企業(yè)負責人主觀上想把物料管理好，但因缺少方法，顯得力不從心。

★缺少配套措施：這在規(guī)模較小，剛從作坊式脫胎出來的工廠表現(xiàn)較為突出。

中小企業(yè)在物料控制方面突出表現(xiàn)的幾個方面：

★經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象：沒有物料計劃，倉庫與采購溝通脫節(jié)，倉庫管理員不能及時反饋物料狀況。

★生產(chǎn)上饑一頓飽一頓：由于停工待料打亂了生產(chǎn)線的正常程序，造成訂單的生產(chǎn)周期變短，導致員工無序加班，怨聲載道。生產(chǎn)線有時忙死，有時閑死。

★物料缺乏控制：要用的入來不了，暫時用不著的來了一大堆。一邊是生產(chǎn)線不能正常生產(chǎn)，一邊是給倉庫造成巨大壓力。

★生產(chǎn)計劃流于形式：因物料不能及時到位，致使制訂好的生產(chǎn)計劃不能正常執(zhí)行。

★計劃、生產(chǎn)、物料進度協(xié)調性差：各部門缺少大局觀念，以自我為中心，不能相互協(xié)調、配合，直接影響到生產(chǎn)進度和交貨期，讓客戶抱怨連天。

★生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質跟著失控：物料失常會導致生產(chǎn)線的品質失控，造成不應有的返工現(xiàn)象，既造成物料浪費，又產(chǎn)生窩工現(xiàn)象，生產(chǎn)線形成惡性循環(huán)。

以上現(xiàn)象告訴我們，物料管理跟不上，要提高生產(chǎn)效率就是一句空話。怎樣讓物料適應卓越生產(chǎn)現(xiàn)場的需求呢？

（1）加強物料的宏觀管理。

宏觀管理是從建立物料管理制度、制訂使用計劃、規(guī)范入庫和領料程序入手，既強化物料本身的管理，更重視各部門間的協(xié)調性。

提前制定物料計劃。

物料計劃要符合生產(chǎn)計劃的進度要求（確屬特殊情況，可適當調整生產(chǎn)計劃），界定出什么物料在什么階段入庫多少數(shù)量。若遇供應商出現(xiàn)異常時，及時通知相關部門，適度變更。

制訂物料計劃應遵循６步流程（如圖5-1）：

圖5-1  制訂物料計劃流程圖

說明：

A．           本流程表內容僅供參考。實際運用時，可根據(jù)具體情況靈活增減欄目；

B．           各企業(yè)對職能部門的叫法或職能作用可能會有差異。例如：有的企業(yè)將“研發(fā)部”叫做“工程部”；有的企業(yè)不設“生管部”，生產(chǎn)計劃由PMC部制作。要根據(jù)各企業(yè)的實際情況掌握。

物料用量控制。

各部門的生產(chǎn)必須以生產(chǎn)計劃和物料計劃為基礎，除特殊情況外，不能擅自變更生產(chǎn)。同時，嚴格控制物料的浪費問題。最大限度發(fā)揮物料的使用價值。

嚴格控制訂單數(shù)量。

生產(chǎn)管理者要明白“多產(chǎn)少產(chǎn)都是債”的辯證觀，保證物料的正常、有效使用。

嚴格特殊物料的搬運。

有些物料需要特殊的搬運方式，否則會造成損失或影響品質。如：易燃品、液體、絲織品或易受潮濕的物品、貴重物品、精美（易丟失）的物品等等。特殊物料搬運要明確專人、明確責任，以免造成不應有的損失。

物料的品質管控。

管理物料品質從兩個方面努力：一是加強來料檢查，確保入庫的物料是合格品；二是加強儲藏過程管理，以免在儲藏過程中因保管不當造成損失。

（2）強化物料管理細節(jié)。

制訂材料清單。

公司責令研發(fā)部，給每一款樣板都要制作出詳細的材料使用清單（BOM表）。清單上詳細注明材料名稱、規(guī)格、使用數(shù)量等。生產(chǎn)線只要按照相關產(chǎn)品的材料清單，就能計算出每一個訂單的物料用量，然后根據(jù)生產(chǎn)計劃限定的階段性產(chǎn)量，計算出每一個時段的物料用量。這是最好的物料管理方法之一。

嚴格分類、編號。

倉庫管理員要對物料進行嚴格、細致的分類，按照公司要求進行細致編號，便于系統(tǒng)管理。

采用ABC分類法管理物料。

A類物料：占種類總量10℅，金額占65℅；

B類物料：占種類總量25℅，金額占25℅；

C類物料：占種類總量65℅，金額占10℅。

采用ABC分類法的目的，是為了加強A、B類重要物料的管理。尤其是A類物料，價格貴重并且量少，保管相對要容易一些。但價值貴重的物料也是不法分子竊取的首選對象。所以，這類物料要安排責任心強、信任度高的人員保管。B類物料在管理方面的要求略低于A類，也要安排專人負責。

（3）物料管理程序化。

這幾年從事企業(yè)管理咨詢、培訓工作，我走過許多家位于珠三角和長三角的中小企業(yè)。發(fā)現(xiàn)有不少企業(yè)，對生產(chǎn)物料的管理表現(xiàn)得相當粗放。企業(yè)在物料控制方面的力度不夠，物料領用的隨意性大，缺少基本的控制程序。這是造成物料浪費、流失、管理不善的根本原因。

佛山市有一家生產(chǎn)沙發(fā)的民營企業(yè)，物料領用管理程序幾乎為零。員工要使用物料時，自己可以隨意到倉庫去拿，不用開領料單，不用審批，倉庫管理員形同虛設。這就造成了嚴重的物料浪費和流失現(xiàn)象。

建立領料單制度。

俗話說“沒有規(guī)矩不成方圓”。要減少物料浪費和流失，第一道關口（領料）一定要把好。

表5-4  領料單

說明：此表格內容設計僅供參考。實際運用時，可根據(jù)具體情況，靈活增減相關欄目或審批權限。

嚴格領料程序。

完善領料程序是控制物料浪費和流失的基本方式。

在設定領料程序時，最好能確定不同價值物料的審批權限。A級物料一次性領取數(shù)量較大時，需要公司高層領導審批把關。如相關高層領導不在公司，可由其職務代理人代為審批簽字。

建立監(jiān)控機制。

有些企業(yè)依靠ERP系統(tǒng)進行物料使用監(jiān)控，也是一種不錯的方式。但使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)并不是很多，因為ERP系統(tǒng)需要很好的管理基礎作支撐。不少管理層面較低的企業(yè)，因為被推銷ERP系統(tǒng)的軟件公司無限夸大ERP系統(tǒng)的功能與優(yōu)點，盲目上馬ERP系統(tǒng)，結果使生產(chǎn)、計劃、物料管理陷入不可收拾的混亂狀態(tài)。

在企業(yè)管理中，任何的“軟件”和“系統(tǒng)”都存在著一定的局限性，所以不要盲目相信軟件公司的推銷說辭。比如ERP系統(tǒng)，它就只能“錦上添花”，幫助管理非常規(guī)范的企業(yè)使其更加規(guī)范，卻不能給管理落后的企業(yè)“雪中送炭”。

也就是說，管理層面略低的中小企業(yè)，要發(fā)揮“人治”的優(yōu)勢，通過有效的監(jiān)督機制，將物料納入有效管理的軌道。

5．現(xiàn)場設備的高效管理

幾年前，我在佛山市輔導一個生產(chǎn)家具的民營企業(yè)。剛入駐時，總經(jīng)理抱怨他們公司的機器設備不耐用。結果到生產(chǎn)現(xiàn)場一看，幾乎所有的機器上都蒙著厚厚的灰塵。問生產(chǎn)干部，機器是怎樣保養(yǎng)的？干部說：“沒有保養(yǎng)，壞了就修?！?a target="_blank" style="color: black;" >生產(chǎn)家具的企業(yè)，車間的灰塵本來就大，再不注意保養(yǎng)機器，所以就造成了“不耐用”的后果。

管理之道在于借力。干部借員工的力，員工借機器的力。每一臺機器都是生產(chǎn)線的一個成員，你不善待機器，機器就不會配合你的正常工作。

要高效利用機器設備，就要了解機器的功能、工藝參數(shù)、使用注意事項、保養(yǎng)方法，定期或不定期進行檢修、保養(yǎng)。通過多方面的努力，提高機器的使用壽命，改善機器的工作狀態(tài)，提高制成品的合格率，使其正常、均衡生產(chǎn)，最大限度發(fā)揮機器設備的潛在效能。

（1）機器設備前期管理。

在購置時，要考慮與生產(chǎn)要求相符合，滿足生產(chǎn)的工藝需求。

在安裝時，要考慮操作空間的要求，方便加工的半成品操作、搬運條件，并且考慮操作安全要求等事項。

設立設備臺賬，如實記錄各臺設備的購進時間、維修時間、維修原因、維修方式、更換部件等信息。

（2）設備中期管理。

中期管理以保養(yǎng)、使用、維修等部分組成。

保養(yǎng)。

以機臺操作人員自主保養(yǎng)為主，集中、綜合保養(yǎng)相結合。

自主保養(yǎng)需要建立機器設備的點檢制度，設立機器養(yǎng)護點檢表，要求操作人員認真填寫，并由部門負責人和行政單位如實、如期檢查。

表5-5  機器設備自主點檢記錄表

說明：

A.此表僅供參考。實際運用時，可根據(jù)具體情況靈活繪制；

B.請貼在機臺適當、醒目的位置，既方便填寫，又方便檢查。

集中或綜合保養(yǎng)由負責機械維修的部門聯(lián)合生產(chǎn)部制訂機器保養(yǎng)計劃，根據(jù)各種機器實際狀況，定期進行保養(yǎng)與檢修。

機器保養(yǎng)的4個階段：

日常保養(yǎng)：表面清潔，加注潤滑油、機油等，緊固表面易松動的零部件（此類保養(yǎng)一般由機器操作人員負責）。保養(yǎng)時間可根據(jù)需要進行日保養(yǎng)、周保養(yǎng)和月保養(yǎng)。

一級保養(yǎng)：對機器進行局部調整，內部齒輪傳動部分加注黃油等（此類保養(yǎng)由維修機器的技術人員負責）。保養(yǎng)時間可根據(jù)需要進行月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)和半年保養(yǎng)。

二級保養(yǎng)：對機器局部拆解養(yǎng)護（此類保養(yǎng)由維修機器的高級技術人員負責）。

三級保養(yǎng)：對機器主體定期檢查和調整（此類保養(yǎng)由維修機器的高級技術人員或技師負責）。保養(yǎng)時間可根據(jù)需要進行季度保養(yǎng)、半年保養(yǎng)和年度保養(yǎng)。

（3）設備后期管理。

機器設備隨著壽命增長，磨損越來越大，故障越來越多，因此造成的不良品、報廢品也會同步增加。所以，后期的管理力度要相應加大起來。

機器磨損規(guī)律。

機器磨損分為前期、中期、后期。

前期：新機器在使用時，自身的部件之間需要磨合，操作員需要在工作中對新機器進行磨合。所以，前期磨損相對較大。

中期：各種磨合達到一定程度，進入成熟期。中期的磨損相對最小。

后期：機器在使用過程中，零部件之間出現(xiàn)不同程度的磨損，造成間隙增大，所以后期的磨損最為嚴重。

圖5-2  機器磨損規(guī)律（簡易）效果圖

 從上圖來看，生產(chǎn)管理者應該把管理的精力放在前期和后期的管理上。因為機器磨損最大的時期，也是造成不良品增多的高發(fā)時段。

機器故障發(fā)生規(guī)律。

同機器的磨損規(guī)律一樣，機器故障發(fā)生也有一定的規(guī)律。即前期故障偏多（大多是因為磨合的原因所致），但隨著磨合的成熟，故障會越來越少；中期相對正常，偶爾會出現(xiàn)故障現(xiàn)象，后期逐漸增高（機器磨損的原因所致），而且會越來越高。這就是機器故障的“盆底效應”。（如下圖）

圖5-3  機器故障發(fā)生規(guī)律（盆底效應）效果圖

從機器故障發(fā)生規(guī)律“盆底效應”圖來看，生產(chǎn)管理者應該把管理的精力放在前期（磨合期故障）和后期（磨損期故障）的管理上。故障發(fā)生的多，給生產(chǎn)帶來的困擾也多，也會造成不良品、報廢品增多的現(xiàn)象。

（4）設備管理5個核心要素。

圖5-6  機器設備管理核心要素一覽表

第二節(jié)：創(chuàng)造一流的生產(chǎn)業(yè)績

加強現(xiàn)場管理的目的是為了更好的提升生產(chǎn)業(yè)績。一流的生產(chǎn)業(yè)績要求產(chǎn)品設計、質量、交期均能達到客戶要求，生產(chǎn)計劃達成率99%以上，員工滿意度達98%以上、出勤率在99%以上，人員、物料、時間、車間、機器設備、能源等管理良好，各種浪費降到最低，無重大安全事故發(fā)生，綜合生產(chǎn)性行業(yè)領先。

1．向流程優(yōu)化、創(chuàng)新要業(yè)績

講一個我在企業(yè)任職時發(fā)生過的故事。

16年前，我在東莞市鳳崗鎮(zhèn)一家生產(chǎn)工藝陶瓷的港臺合資企業(yè)任生產(chǎn)課長時，曾經(jīng)歷過這樣一件事情。公司接到一個豆青釉系列陶瓷茶具的出口訂單。茶具的造型為六角形寶塔式結構，分為茶壺、茶杯、茶盤、奶罐、奶杯、杯墊6個款式，形體較精美。按照訂單要求，瓷器是仿古的，邊緣和紋路突出的部位要做出濃淡相宜的“露白”效果，都有“層次”感，而且要求過渡自然，立體效果良好。

當時負責技術工作的是一位來自臺灣的老師傅，叫韋順宏。韋師傅按照傳統(tǒng)的工藝流程，教給施釉人員的操作方法分為5道工序：

第一道：將燒成素坯的陶瓷坯體整體浸釉，讓釉漿附著在陶瓷素坯上；

第二道：待釉漿干透，將浸過釉要做“露白”層次效果的瓷器邊緣和紋路突出部位的釉漿，用刀片小心刮掉；

第三道：在刮過釉漿的紋路部位，用浸水的海綿擦拭出過渡效果；

第四道：將處理過的坯體整體噴涂一次透明釉；

第五道：擦去底部接觸耐火板部位的釉漿，再放進窯爐燒制成成品。

其流程圖如下：

圖5-4  豆青釉系列陶瓷施釉流程（優(yōu)化前）

這樣的流程雖然也能做出產(chǎn)品，但生產(chǎn)效率卻低得讓人搖頭嘆息。施釉部16個員工，1天才生產(chǎn)400多套，擦拭出的“露白”層次效果也不夠自然。而且因為第二道工序極易造成剛浸過釉的釉面損傷，所以返工率高達20%以上。這一低一高形成鮮明反差。

香港的鄭老板對這樣低的施釉效率和如此高的返工數(shù)量非常頭疼，就要求韋師傅想辦法解決。韋師傅雖然做了30多年的陶瓷，卻是墨守成規(guī)，想不出解決的辦法。

（1）如何優(yōu)化工藝流程

老板看韋順宏一臉“江郎才盡”的無奈相，只好找我商量提升效率的辦法。我受命后，打破常規(guī)，開始在陶瓷的工藝特性和制作流程方面尋求途徑。考慮到浸釉漿的陶瓷坯體具有很強的吸水性，我讓施釉部主管測試新的操作方法：

第一道工序，用含有一定水份的海綿，先對要做“露白”效果的坯體邊緣和紋路突出部位擦拭，減弱這些部位的吸水性，然后浸釉漿；

第二道工序，擦去坯體底部接觸耐火板部位的釉漿，然后放進窯爐燒制成成品。

其流程圖如下：

圖5-5  豆青釉系列陶瓷施釉流程（優(yōu)化后）

經(jīng)過幾次測試，優(yōu)化工藝流程的方式取得很大的成功，不但將原來的5道操作工序減少為2道，同時做出來的層次效果也更自然。

測試結果得到香港老板肯定后，我讓施釉部主管采用優(yōu)化后的流程生產(chǎn)，結果生產(chǎn)效率一下子提高了近11倍，返工率也大大降低。原本16個員工1天生產(chǎn)400套左右，返工率高達20%以上。后來7個員工1天生產(chǎn)1900多套，返工率降低到1.5%以內。

此事不久，韋師傅被炒了魷魚。后來他自己開工廠，也因業(yè)績低下和不懂管理，很快就以倒閉告終。

事實證明，有效優(yōu)化工藝流程，遠比在個人工作效率提升方面動腦筋的效果要好得多。

（2）如何創(chuàng)新工藝流程。

通過創(chuàng)新工藝流程提升業(yè)績，這在一些剛從作坊式管理“脫胎”出來的小型企業(yè)最有借鑒價值。

有一個生產(chǎn)沙發(fā)的小型工廠，車間是一幢3層樓廠房，一樓是木工組，二樓是車縫組，三樓是貼綿、組裝。工廠沒有運貨電梯，一樓木工組釘好的沙發(fā)木架和二樓是車縫組車縫出來的沙發(fā)面料，都要運到三樓組裝。組裝好的成品沙發(fā)再運到一樓出貨。

圖5-6  當時的工藝流程（效果）圖

由于工廠沒有運貨電梯，一樓釘好的沙發(fā)木架和二樓車縫出來的沙發(fā)面料，都要靠人工搬運到三樓組裝。當時，工廠招聘9個身體強壯的男搬運工，每天將一樓釘好的木架搬到三樓，再將三樓組裝好的成品沙發(fā)搬運到一樓出貨。9個搬運工累得大汗淋漓，整天怨聲載道。

后來，老板請來咨詢公司進行管理輔導。顧問師發(fā)現(xiàn)了這個反常的工藝流程，就開始尋求解決的方法。當顧問師發(fā)現(xiàn)木工組占的空間過大時，就找木工組組長詢問情況，原來該工廠都是計件工資，每個釘木架的員工單獨計件，一個人釘一套沙發(fā)，長的短的木條、木板、釘子、工具等，要占用很大的地方。木工組長告訴顧問師，他在別的沙發(fā)廠上班時，采取的是流水線計件方式，一條流水線3個人，所占的工作空間和一個人單獨計件差不多。經(jīng)過商量，他們決定在木工組試行流水線方式。

流水線方式很快試驗成功了。木工組原本1個人使用的空間，后來改為（差不多）3個人用，結果在一樓節(jié)省出將近三分之二的空間。后來，公司就將貼綿、組裝的工序搬到一樓作業(yè)，工藝流程修改成下面的形式。

圖5-7  當時的工藝流程（效果）圖

經(jīng)過對工藝流程創(chuàng)新，不單把三樓整整一層樓的車間節(jié)省出來，原來的搬運工也從9人減少到3人。木工組實行流水線作業(yè)后，工作效率分別提升20~35%左右，員工拿到了更多的計件工資，干勁更大了。

對制造業(yè)來說，能有針對性的創(chuàng)新工藝流程，對提高業(yè)績很有幫助。

如何創(chuàng)新工藝流程呢？

第一，樹立敢于創(chuàng)新、不斷創(chuàng)新的思想觀念。

管理是靜態(tài)的，企業(yè)家是動態(tài)的。管理是要通過制度、控制等手段，把動態(tài)的事態(tài)固化成一定的靜態(tài)模式；企業(yè)家是要打破常規(guī)的模式，進行有效、有益的創(chuàng)新，以期實現(xiàn)更大的價值。

創(chuàng)新工藝流程沒有可以復制的模式，只有從思想上樹立創(chuàng)新的理念，才會主動尋找創(chuàng)新的“焦點”。

第二，尋找影響效率和業(yè)績的瓶頸，不斷否定自己和過去。

創(chuàng)新的潛臺詞就是突破“短板”。可以說，任何企業(yè)、任何生產(chǎn)現(xiàn)場都存在一定的短板，工藝流程創(chuàng)新就是不斷突破一個又一個短板，達到高效率、高業(yè)績的目的。

第三，尋找更好的流水線工作方法。

工藝流程創(chuàng)新就是為流水線找到更加高效的方法。各企業(yè)要根據(jù)具體情況，積極尋找高效方法，讓創(chuàng)新成為時尚，成為追求進步的習慣和理念。

2．掌握提升工序效率的方法

員工個體效率是構成生產(chǎn)線整體效益的基礎。但不能把個體效率等同于團隊業(yè)績，因為個體效率是參差不齊的。只有把每一個工序員工的效率都提升到一定的層面，團隊業(yè)績才能達到最理想的狀態(tài)。

因此，掌握提升工序效率的方法，是提升團隊業(yè)績的可靠保障。

（1）向突破瓶頸要效率。

效率低的流水線，都會有瓶頸存在。在流水線上，效率最低的工序代表的就是整條流水線的效率，因為流水線的效率是以完成全道工序計算的。所以，效率最低的工序就是一條流水線的效率瓶頸。

能有效解決瓶頸，就能使效率快速提升。

尋找瓶頸可以借鑒下面的方法：

借助報表數(shù)據(jù)找瓶頸：

方法是核對生產(chǎn)報表或記錄數(shù)據(jù)，經(jīng)對比找到產(chǎn)量最低的工序。這個最低產(chǎn)量的工序就是瓶頸。這種方式比較簡單，但要注意其客觀性（比如，那個產(chǎn)量最低的工序，也許是因為班長給他分的工作量大，或者是在鬧情緒等）。

碼表測算尋找瓶頸：

碼表是測算效率的精確工具，常常被工廠管理者用于流水線作業(yè)時現(xiàn)場測算單位時間產(chǎn)量的有效方法。使用方式如下。

圖5-7  碼表測算效率法（例）

分析：

就本表的測算結果來看，第１第4第5工序，平均效率為24PCS/小時，工作狀態(tài)良好，說明這3個工序的效率不存在瓶頸問題；第2工序的效率為23PCS/小時，工作狀態(tài)波動，需要重新測算；第3工序效率為25PCS/小時，工作狀態(tài)良好，說明該工序是超常發(fā)揮或者工作量不飽和；第6工序的效率為21PCS/小時，工作狀態(tài)正常，這就是瓶頸。

解決辦法：

一是尋找造成第6工序瓶頸的原因（技能問題、心態(tài)問題、工作量大的問題、環(huán)境問題、身體不適問題）；二是研究解決瓶頸的方法。

第6工序瓶頸突破后，接下來是突破第2工序23PCS/小時的瓶頸，將流水線效率穩(wěn)定在24PCS/小時。再接下來，要尋找第3工序效率為什么能達到25PCS/小時，總結第3工序經(jīng)驗，將流水線效率從24PCS/小時向25PCS/小時提升。

如果整條流水線的效率能從21PCS/小時提升到25PCS/小時，這條流水線的整體效率就提升了16% 。

說明：

采用碼表測算法尋找瓶頸時，要注意客觀性。有的員工在看到測算他的效率時，會有心理作用，故意做快或者做慢。所以最好采用“暗測”的方式，讓測算出的數(shù)據(jù)具有參考價值。必要時可多測幾次，保持客觀性。

分析瓶頸問題時，一定要把作業(yè)員的工作狀態(tài)考慮進去。

（2）向“一個流”生產(chǎn)要效率。

在生產(chǎn)管理中，“一個流”的流水線作業(yè)方式是高效工作的客觀體現(xiàn)。

所謂“一個流”生產(chǎn)，就是要求一條流水線作業(yè)的員工節(jié)拍一致、效率一致、配合默契，共同實現(xiàn)高效工作的目標。

以前面分享的瓶頸突破法為例，如果整條流水線的效率都能達到21PCS/小時的時候，這條流水線就進入了“一個流”的生產(chǎn)狀態(tài)。如果大家在“配合默契”方面再努力一把，讓效率達到一定的極限，就是典型的“一個流”生產(chǎn)線了。

（3）向“多能工”要效率。

生產(chǎn)管理是復雜的事情，隨時面臨著“人員異?！钡膯栴}。每一次出現(xiàn)的“人員異常”，都會給生產(chǎn)和效率造成一定的影響。如果在平時注意多培養(yǎng)一些多技能員工，可以隨時配合調配，就能減少或避免因“人員異常”造成的效率下降問題。

對管理人員來說，適當培養(yǎng)多技能員工，還能起到防止一些員工夜郎自大的行為發(fā)生。個別員工的素養(yǎng)不高，企業(yè)對員工的素質教育再跟不上，一些心態(tài)不端正的員工在掌握了一定技術后，就會借機要挾管理人員，動不動就和干部談條件，制造理由要求企業(yè)給其加薪。

在培養(yǎng)多技能員工時，要避免盲目性。先權衡某項技術需要什么樣的條件，然后選擇適合的人。

（4）向“每天進步一點點”的心態(tài)要效率。

每天進步一點點，既是積極工作的職場人士應有的心態(tài)，也是企業(yè)管理者應該多向下面的干部和員工灌輸?shù)母咝Чぷ鞯睦砟睢?/span>

海爾集團之所以能如此高效，就是“每天進步一點點”的高效工作理念在每個員工心目中扎下了深深的根，把理念落實在了行動上，轉化成了生產(chǎn)力，最后才成為高效工作的驕人業(yè)績。

如果一個團隊的成員都能以“每天進步一點點”的工作標準要求自己，將個人的工作效率提到一個高度，團隊的業(yè)績就有了根本保障。

（5）向合作共贏要效率。

個體效率不是團隊整體效率。在團隊業(yè)績成長中，需要所有員工的配合。企業(yè)負責人要在培養(yǎng)員工的集體主義精神方面多努力一些。

第三節(jié)：高效時間管理

盛年不重來，

一日難再晨，

及時當勉勵，

歲月不待人。

                         ——陶淵明

生產(chǎn)管理者應該明白“失一機而萬事毀”的道理。對企業(yè)干部來說，時間是最寶貴的。如果不能管理時間，就很難成為合格的生產(chǎn)線干部。

1．不能缺少的時間觀念

在企業(yè)管理中，成本概念在負責人心目中占的比重越來越大。而在成本管理中，不少企業(yè)領導者走入了一個誤區(qū)：重視有形成本，對無形成本抱無所謂的態(tài)度。而時間又是無形成本的重要組成部分（比如，失去一個好的機會，就等于增加了企業(yè)的成本）。遺憾的是，不少企業(yè)領導并不把這些時間成本當一回事兒。

莎士比亞說：“放棄時間的人，時間也會放棄他。”

企業(yè)干部做管理工作也是一樣。不管做任何工作，都會受到時間的制約。一項工作在一定時機內做，就會產(chǎn)生非常好的效果。錯過了時機，就會“過了這個村就沒這個店”，就會“時不再來”。所以一定要從深層次體會“機不可失”的內涵。

一句話，要實現(xiàn)生產(chǎn)的高質高效，必須強化時間觀念。在有效的時間內，抓住時機，認真負責的把生產(chǎn)任務完成好，讓時間觀念轉化為良好的經(jīng)濟效益。

（1）管理者自身的時間觀念。

參與市場競爭，速度占有很大的成分。如果說過去的市場是“大魚吃小魚”的話，現(xiàn)時的市場就進入了“快魚吃慢魚”的時代?？蛻粼谧?、產(chǎn)品在變、市場環(huán)境在變、競爭的對手在變，唯有爭取時間、提高工作效率是恒久不變的管理主題。

速度競爭已經(jīng)成為了市場競爭的主導，這就要求企業(yè)管理者真正強化起時間觀念，用自身的快速行動帶動團隊士氣，影響每一個員工。

（2）加強團隊成員的時間觀念。

企業(yè)需要的是綜合效率，需要每一個成員、每一個部門都能在一定的時間內高質高效完成本職工作，形成團隊效率的合力，最終實現(xiàn)企業(yè)高業(yè)績的目標。所以，企業(yè)負責人需要對干部和員工加強宣導與灌輸，讓時間觀念滲透到團隊每一個成員心目中，并且讓大家知道在什么時間內該做什么，什么事情不應該做。

2．時間管理的誤區(qū)

我在廣州講生產(chǎn)管理課程時，有位老板在休息時間向我訴苦，說他工廠里的干部幾乎都在努力做事情，就是找不到高效工作的方法，所以他們公司的業(yè)績不盡人意。我告訴那位老板：“你用心觀察一段時間，看看那些努力做事的‘老黃?！刹?，在工作中是不是體現(xiàn)3個字：忙、盲、茫?！崩习宀唤獾貑枺骸皠⒗蠋?，是什么意思？”我把3個字用筆寫下來，給他耐心解釋：

“第一個類型的干部是‘模范型’，自己做事很努力，每天忙得不可開交，但管理不得方法。整天像無頭蒼蠅一樣東一頭西一頭的忙。這叫做‘窮忙’；第二個類型的干部是‘黃牛型’，只會埋頭拉車，不會抬頭看路，更缺少馭人的方法，這樣的干部是‘瞎忙’；不管‘窮忙’還是‘瞎忙’，都沒有好的效果和業(yè)績。所以他們的工作是‘白茫’?！?/span>

那位老板回味了一下，然后不住的點頭：“劉老師，不用回去觀察了，我對他們很了解，確實像你說的那樣。他們窮忙、瞎忙，一個個忙的結果都是在白茫?！?/span>

其實那個工廠的干部就是在時間管理方面走入了誤區(qū)。

我和那位老板一起對他工廠的干部問題作了分析。

（1）企業(yè)干部的時間誤區(qū)出在哪里？

企業(yè)主管的困擾來自幾個方面：

其一，來自外界的干擾。每當遇到外界干擾時，干部得隨時放下手邊的工作去做別的事情。許多干部不懂得“拒絕”一些無關緊要的事情，這就使很多正在進行的工作受到影響。

其二，電話干擾。事實證明，許多電話的內容是和工作無關的。一些干部缺少時間觀念（或出于愛面子的心態(tài)），與工作無關的電話也不拒絕，犧牲工作時間陪同同事煲電話粥。

其三，一些莫名其妙的會議干擾。有些會議純屬無效會議，偏偏無效的會議要耗去許多的時間。一些干部的時間觀念差，覺得任何會議都是工作的組成部分，工作可以向后拖一下，再無效的會議也要參加。

其四，時常有不速之客過來，需要禮節(jié)性的陪聊，又不懂得婉拒或控制時間。

其五，文化水平不高，在寫一些文字方面的東西上斟字酌句，耗費時間太多。

其六，隨時要處理一些異常狀況。

其七，事無巨細都要事必躬親。

（2）如何走出時間管理誤區(qū)。

那位老板恭謹?shù)貑栁遥骸皠⒗蠋煟鯓幼尮S干部走出時間誤區(qū)呢？”我告訴他幾個簡單易行的方式。

學會計劃時間。

時間對于每一個人都是公正的。工作高效、業(yè)績突出的干部，都會計劃自己有限的時間。只有能夠計劃時間，才能合理利用時間。

學會借力。

老黃牛式的干部大多不是業(yè)績最好的干部。真正厲害的干部，一定懂得“有所不為才能有所為”的道理。所以，當你的時間緊張時，有些瑣碎的事情可以交給適合的下屬去做。借助下屬的力量達到高效工作的目的。

檢討做了哪些不該你做的事。

遇到同事拜托要你做一些不該你做的事情時，要懂得婉拒，不要當“老好人”。

學會歸納工作。

所謂歸納工作，就是在工作中找到某種規(guī)律的因素，能對這種規(guī)律加以利用，則能收到事半功倍的效果。

科學試驗表明，人的“精力集中”的時間段一天內有2個。一般為早日9點到11點，下午4點到6點。如果你能根據(jù)這些特點，把腦力勞動的工作安排在精力集中的時間段處理，那些活動量大的工作盡量安排在其它時間段去做，其效率一定會高得多。

學會分類法。

對管理人員來說，每天要做的事情都很多?？梢圆捎梅诸惙ǎ瑢⒅匾暮筒恢匾姆珠_，緊急的和不緊急的分開。干部的任務就是每天完成最重要、最緊急的，節(jié)省出時間思考團隊的發(fā)展和對員工的培養(yǎng)。

用快捷的方法做事。

在管理工作中，常常會看到有些人因采用方法不當而耗費太多的時間，嚴重影響了工作效率。

我給那位老板講了愛迪生如何節(jié)省時間、高效工作的故事。

愛迪生的助手阿普頓是美國名牌大學畢業(yè)的高材生，自恃才高八斗，從骨子里輕視只讀了小學的愛迪生。要命的是，阿普頓雖然自恃才高，在尋找高效做事方法方面卻不盡人意。有時候難免會因方法掌握不當而耗費大好的工作時間。

一次，愛迪生讓阿普頓測算一個梨形燈泡的體積，阿普頓拿住那個梨形燈泡跑回自己的工作室，按照慣用方式，用皮尺對梨形燈泡左量右量，計算的演草紙用了一大疊，花了3個小時左右的時間，得出的數(shù)據(jù)仍然不夠精確。愛迪生去阿普頓工作室要計算結果時，看到他還在計算，折騰得滿頭大汗。愛迪生略一動腦筋，把一只量杯遞給阿普頓，并告訴他：“把量杯裝上水，將梨形燈泡放進水里，看量杯上的刻度是多少，用這個數(shù)字減去原來水的刻度，得出的就是梨形燈泡體積的數(shù)據(jù)了。”阿普頓采用愛迪生的方法，果然以極快的速度完成了老板交給的任務。

其實，許多工作并沒有想象中那么復雜。只要認真動腦筋想一想，也許就能找到更快捷的方法。

在時間管理方面，“事半功倍”和“事倍功半”這2個詞語的意義和價值，絕對是天壤之別的。找到快捷的做事方法，就能節(jié)省許多時間，而且能達到“事半功倍”的良好效果。否則的話，大好的時間就會被笨拙的工作方法給消耗掉。

前面說的“模范型”和“老黃牛型”干部，大抵就是在尋找快捷的做事方法方面表現(xiàn)的不夠積極，以致陷入了“窮忙”、“瞎忙”的窘境，結果是“只有苦勞，沒有功勞”。

3．合理規(guī)劃并高效管理時間

對工作時間進行科學、合理的規(guī)劃，是有效利用時間的方法之一。

（1）尋找時間浪費的原因。

時間浪費的原因可能會是多方面的，可以采用自查、互查和請領導指點3種方式。

自查：

自查可以是回顧已經(jīng)做過的工作，也可以通過記錄正在進行的工作的方式，靜下心來評估這些工作，并向自己提出如下問題：

★我做了什么不需要做的事？

★我做了什么應該由別人做的事？

★我做了什么與工作無關的事？

★我做了什么耗時過長的事？

★我為什么要這樣做事？

經(jīng)過這樣的反問，相信一定能從中找到一些造成時間浪費的原因。

互查：

俗話說“當局者迷、旁觀者清”。如果覺得給自己找問題有困難時，可以求得同事的幫助?；蛘呤钦彝孪嗷z查，你找我的問題，我找你的問題?？纯创蠹揖烤拱褧r間浪費在了哪里。

請領導指點：

請上司幫自己找浪費時間的原因，可能更為客觀。因為領導站的角度高，看問題的更透徹，給出的建議和方法更有可操作性。

端正心態(tài)。

尋找浪費時間的原因，是為了將浪費的時間的黑洞堵上。所以不能流于形式，更不能故意縮小或夸大問題的實質。

（2）掌握時間管理的8種方法。

如果用心思考一下，你會發(fā)現(xiàn)很多管理時間的方法。能把你的方法和同事分享，大家相互切磋，就能得到更多更好的方法。這里介紹幾種供參考。

變革理念法：

不管過去浪費了多少時間，都不要過多的計較。重要的是，要從理念方面改變自己，從此樹立起“時間就是效率，時間就是金錢”的價值觀，真正重視起工作時間。

規(guī)范、標識工作環(huán)境法：

對工作環(huán)境實施“5S”管理，適當做出標識，能節(jié)省尋找的時間，同時也能起到提示作用，讓工作更加高效。

合理規(guī)劃工作法：

科學、合理的規(guī)劃，能減少窮忙、瞎忙的現(xiàn)象，讓工作在有序的狀態(tài)下開展。養(yǎng)成規(guī)劃、計劃工作的習慣，既是職業(yè)素養(yǎng)要求，也是時間管理的有效方法之一。

確定優(yōu)先順序法：

當你的工作事項較多時，要適當梳理一下，根據(jù)工作的重要性、緊迫性的要求，確定一下哪些是既重要又緊急的，哪些是重要但不緊急的，哪些是緊急但不重要的，哪些是既不緊急也不重要的。

經(jīng)過梳理歸納后，再區(qū)分哪些可以請人幫忙（企業(yè)領導可以安排下面合適的人員代為處理），哪些可以適當放一放，哪些需要投入大量精力，哪些必須立刻行動等等。（見下表）

表5-8  工作順序（優(yōu)先級別）排列表

只要你將工作的事項套寫在上表中，工作的順序自然就出來了。采用這樣的方式，可以將你有限的工作時間得到有效的利用，從而提升工作效率。

但這是常規(guī)的方式，如果工作有變動，一定要根據(jù)實際情況靈活對應。

黃金時間運用法：

對腦力勞動相對較多的管理者來說，利用大腦思維集中力強的時間段，是有效節(jié)省工作時間的方法。

我在外資企業(yè)從事10多年的管理工作，后來又從事企業(yè)管理咨詢、培訓、經(jīng)濟管理圖書撰寫工作，每天腦力勞動的時間較長。我通過作記錄的方式尋找腦力勞動精力集中的高效時間段，后來歸納出“～型”精力曲線圖（如下圖）。

圖5-8  “～型”精力曲線圖

 就拿撰寫書稿來說，我的黃金時間段是在下午4點以后，所以整個上午的寫作效率很低。我一般用上午的時間整理講課的資料和PPT課件，這樣就能充分提高時間的價值和工作的效率。

除了流水線作業(yè)的員工不好調整外，其它的工作都能結合實際找到相應的黃金時間段?？茖W、合理的利用你的黃金時間段，就能減少無形的時間浪費，用有限的時間做更多的工作。

移花接木法：

如果在工作中遇到因為你的技能不足而無法快速完成的緊急任務時，可以找一個擁有該項任務所需技能的同事（該同事的工作你可以勝任），兩人做短時工作交換，等緊急任務完成后再各歸原位。這樣也能減少時間浪費。

集中精力做事法：

有些事情不是能力不足而做不好，常常是不能專心去做，因而延長了完成的時間，給整個流程的工作效率造成了障礙。這就需要靜下心來，心無旁騖地解決好一件事情。

防微杜漸法：

有些工作表面看起來是完成了，因為工作的質量不好，留下了后遺癥，給整體工作造成困擾。重新修正時，花費的時間比原本做工作的時間還長。這就需要加強工作細節(jié)的控制，防微杜漸，將工作一次性做到位。

【說明】

本文摘自劉靖教授2013年10月出版的管理著作《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》。

《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》一書，已被常州信息職業(yè)技術學院選定為經(jīng)貿(mào)管理學院“中小企業(yè)管理剖析”課程教材，該學院管理專業(yè)近20個班級全部使用本書做為教材。

圖書信息：

適用的才是最好的——

中小企業(yè)管理之道

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--------中國電力出版社出版，全國新華書店發(fā)行。

基本信息

作者:劉靖

責任編輯:劉紅強

出版社: 中國電力出版社;

版次：第1版

出版日期：2013年10月1日

平裝: 218頁

語種： 簡體中文

開本: 16

定價：35元

ISBN: 987-7-5123-4904-9

條形碼: 97875 12349049

商品尺寸: 23.4 x 16.2x 2 cm

商品重量: 358 g

品牌: 中國電力出版社

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圖書特色：

《中小企業(yè)管理之道》由中國電力出版社出版?！哆m用的才是最好的:中小企業(yè)管理之道》從分析中小企業(yè)管理現(xiàn)狀入手，從企業(yè)文化、人員高效管理、生產(chǎn)高效管理、成本控制、品牌管理等方面介紹了一套“適用式管理”方法，以啟發(fā)中小企業(yè)開發(fā)適合自己發(fā)展的管理思路，幫助他們找到最適用的管理方法。

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作者介紹

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劉靖：中小企業(yè)管理專家..經(jīng)管作家..北京大學匯豐商學院客座教授，國務院國資委研究中心特聘講師，時代光華特聘講師，實戰(zhàn)型管理培訓專家..13年臺資美資港資企業(yè)管理經(jīng)驗，有6千人規(guī)模臺資生產(chǎn)經(jīng)理任職經(jīng)歷（旺季超過1萬人）.8年管理咨詢、培訓經(jīng)驗.任職咨詢公司董事總經(jīng)理6年、首席講師5年?！斑m用式企業(yè)管理模式”研究中心主任..

劉靖教授已創(chuàng)作完成管理專著8部，其中《適用的才是最好的：中小企業(yè)管理之道》中國電力出版社2013年10月出版、《做正能量員工》廣東旅游出版社2013年10月出版、《給你一個團隊，如何提升士氣》人民郵電出版社2013年9月出版《跟上上司腳步：高效工作密碼》企業(yè)管理出版社2012年5月出版、《帶著答案來找我》廣東經(jīng)濟出版社2011年12月出版、《中式快餐管理模式建立》江蘇美術出版社2014年7月出版。創(chuàng)作完成官場類、商戰(zhàn)類長篇小說6部，大型電視劇本1部..

北京大學匯豐商學院客座教授..

國務院國資委研究中心特聘講師..

時代光華特聘講師..時代光華圖書有限公司簽約著作人..

中小企業(yè)管理變革及現(xiàn)場改善專家..

民營企業(yè)成本控制與生產(chǎn)改善資深顧問師..

多家企業(yè)管理咨詢、培訓機構重點合作講師..

劉靖教授出版著作

目錄

1．《中小企業(yè)管理之道》

2．《做正能量員工》

3．《給你一個團隊如何提升士氣》

4．《跟上上司腳步：高效工作密碼》

5．《帶著答案來找我》

6．《中式快餐管理模式建立》

1993年以前從事教師、新聞、政府辦主任工作，精于公文寫作，有上百萬字新聞作品在《人民日報》、《河南日報》、《周口日報》等中央及省市幾十家媒體發(fā)表。 劉靖教授創(chuàng)作管理專著8部：《中小企業(yè)管理之道》、《跟上上司腳步：高效工作密碼》、《帶著答案來找我》、《給你一個團隊 如何提升士氣》、《做正能量員工》、《中式快餐管理模式建立》.

劉靖教授主講品牌課：

《中小企業(yè)利潤倍增模式》3天，《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善》3天，《企業(yè)管理變革》3天，《中國式領導藝術》2天，《中國式執(zhí)行藝術》2天，《中國式人員管理藝術》2天，《中國式溝通藝術》1-2天，《公文寫作》1-2天。

劉靖教授以前講授課程：

《高效工作技巧》、《低成本卓越現(xiàn)場打造》、《中小企業(yè)贏利模式》、《如何降低制造成本》、《如何提高生產(chǎn)效率》、《工作沒有借口》、《80后90后員工高效管理》、《民營企業(yè)高效管理與成本控制》、《中堅管理勝任力提升》、《高效執(zhí)行力》、《高效時間管理》、《高效溝通藝術》、《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《內部溝通與效率提升》、《打造不找借口找方法的高效團隊》、《解讀“如何建立中式快餐管理模式”》、《好士氣好業(yè)績——解讀“培養(yǎng)員工工作激情”》、《如何培養(yǎng)員工忠誠度》、《管理干部創(chuàng)新能力提升》、《杰出班組長》、《培訓講師授課藝術》、《生產(chǎn)干部提升之道》、《執(zhí)行力與業(yè)績提升》、《思維創(chuàng)新與工作效率提升》、《6S管理培訓教程》、《打造高效高能管理團隊》、《生產(chǎn)成本控制與效率提升》、《生產(chǎn)成本控制》、《如何培養(yǎng)高效能員工》、《TTT內部培訓師授課技巧》、《員工如何與公司相處》、《壓力與情緒管理》、《優(yōu)秀員工的職業(yè)責任與服務意識》等。